一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器的制作方法

本发明涉及废液处理相关设备领域，尤其涉及一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器。

背景技术：

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，薄膜蒸发器对于废水的降温处理有显著的成效，能够快速为废水降温，加速废水的处理，提高废水排放量。

现有的废液低温蒸发器在使用操作时，不能加速冷却废水，不便于废水的快速排出，而且废水排放过程中存在有一定的异味，冷却用的蒸汽排放难免带有废水的气味，对环境有一定的影响，而且现有的空罐试漏仪的测量工位与装夹工位不便于转换，鉴于以上现有的废液低温蒸发器存在的缺点，有必要将其进行改进，来完善此项装置，为工作人员提供更大的便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器，以解决上述背景技术中提出的现有的废液低温蒸发器在使用操作时，不能加速冷却废水，不便于废水的快速排出，而且废水排放过程中存在有一定的异味，冷却用的蒸汽排放难免带有废水的气味，对环境有一定的影响的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器，包括主体，所述主体的一侧安装有进气口，所述主体的内部安装有薄膜管，其中，

所述薄膜管的外侧包裹有冷却机构，所述主体的一侧安装有水管，所述水管一端连接有水仓，所述水仓的内部安装有分隔机构，所述分隔机构的顶部安装有除臭机构，所述水仓的内壁固定有挡板，所述水仓的一侧安装有排水管。

进一步的，所述冷却机构包括环绕水管、连通管和喷头，所述进气口一端连接有环绕水管，所述环绕水管安装在主体内部，所述环绕水管之间连接有连通管，所述环绕水管的内壁安装有喷头。

进一步的，所述分隔机构包括分水板、底座和弹簧，所述水仓的内部安装有分水板，所述分水板的下方安装有底座，所述底座的内部暗转有弹簧。

进一步的，所述除臭机构包括气孔板、竹炭滤片、齿板和轴承，所述分隔机构的上方安装有气孔板，所述气孔板的下方固定有竹炭滤片，所述竹炭滤片的下方安装有齿板，所述齿板的底部连接有轴承，所述轴承一端连接有分水板。

进一步的，所述主体的圆心与环绕水管的圆心在同一直线上，所述环绕水管与环绕水管之间均匀分布有连通管。

进一步的，所述环绕水管的内部分布有喷头，所述喷头分别以环绕水管的圆心为中点等距离环绕分布。

进一步的，所述分水板与底座之间构成伸缩结构，且分水板与底座之间构成“n”字形。

进一步的，所述齿板与挡板之间构成啮合，且齿板与分水板之间构成旋转连接。

本发明的有益效果为：

1、该发明在废液的薄膜管外侧环绕安装了冷却机构，冷却机构与传统的直接将冷气排放出的形式是不一样的，冷却机构的环绕水管内部安装了一圈喷头，喷头可以将冷凝气体环绕着薄膜管吹送，比进气口直接进入气体来说，该环绕水管能够加大薄膜管的受冷面积，而且是均匀加大，气体喷发平稳，降温速度也快。

2、该发明的水仓内部安装了分隔机构，分隔机构的主要用途就是防止废水排放过程中出现回流现象，可以利用分隔机构的分水板来隔开水仓内的废水，即使排水突然停止，也不会出现大规模骤然回流现象，能够有效的缓解废水回流现象。

3、该发明水仓的内部上方安装了除臭机构，除臭机构的目的就是利用竹炭滤片等吸附设备，将冷却废水时的水蒸气净化，使得水蒸气在排放的过程中不掺杂有废水的以为，避免冷却后的水蒸气排出带有废水的异味，影响周围的环境。

附图说明

图1为一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器的结构示意图。

图2为一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器的薄膜管与冷却机构连接结构示意图。

图3为一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器的冷却机构结构示意图。

图4为一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器的水仓内部结构示意图。

图5为一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器的分隔机构结构示意图。

图6为一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器的除臭机构结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、主体；2、进气口；3、薄膜管；4、冷却机构；401、环绕水管；402、连通管；403、喷头；5、水管；6、水仓；7、分隔机构；701、分水板；702、底座；703、弹簧；8、除臭机构；801、气孔板；802、竹炭滤片；803、齿板；804、轴承；9、挡板；10、排水管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种基于高分子薄膜强化换热的废液低温蒸发器，包括主体1、进气口2、薄膜管3、冷却机构4、水管5、水仓6、分隔机构7、除臭机构8、挡板9和排水管10，所述主体1的一侧安装有进气口2，所述主体1的内部安装有薄膜管3，其中，

所述薄膜管3的外侧包裹有冷却机构4，所述主体1的一侧安装有水管5，所述水管5一端连接有水仓6，所述水仓6的内部安装有分隔机构7，所述分隔机构7的顶部安装有除臭机构8，所述水仓6的内壁固定有挡板9，所述水仓6的一侧安装有排水管10。

优选的，所述冷却机构4包括环绕水管401、连通管402和喷头403，所述进气口2一端连接有环绕水管401，所述环绕水管401安装在主体1内部，所述环绕水管401之间连接有连通管402，所述环绕水管401的内壁安装有喷头403。

优选的，所述分隔机构7包括分水板701、底座702和弹簧703，所述水仓6的内部安装有分水板701，所述分水板701的下方安装有底座702，所述底座702的内部暗转有弹簧703。

优选的，所述除臭机构8包括气孔板801、竹炭滤片802、齿板803和轴承804，所述分隔机构7的上方安装有气孔板801，所述气孔板801的下方固定有竹炭滤片802，所述竹炭滤片802的下方安装有齿板803，所述齿板803的底部连接有轴承804，所述轴承804一端连接有分水板701。

优选的，所述主体1的圆心与环绕水管401的圆心在同一直线上，所述环绕水管401与环绕水管401之间均匀分布有连通管402。

优选的，所述环绕水管401的内部分布有喷头403，所述喷头403分别以环绕水管401的圆心为中点等距离环绕分布。

优选的，所述分水板701与底座702之间构成伸缩结构，且分水板701与底座702之间构成“n”字形。

优选的，所述齿板803与挡板9之间构成啮合，且齿板803与分水板701之间构成旋转连接。

具体使用时，首先将需要加工的废水从主体1的顶部侵入，经过薄膜管3流进主体1内，于此同时开始利用进气口2为主体1注入冷凝气，冷气经进入冷却机构4后，由于冷却机构4是环绕包裹在薄膜管3外侧，可以实现环绕式全方面降温，环绕水管401之间通过连通管402后，冷却的区域不仅互通，还加大了冷却的面积，能够给薄膜管3快速高效降温，废水冷却后堆积在主体1下方，然后通过水管5排放至水仓6内，而冷却废水的水蒸气也会随着水管5排进水仓6内，水汽在水仓6内上升，经过除臭机构8净化处理后，就能够消除水汽中的废水异味，然后再将净化后的气体排出水仓6，废水进入到水仓6内后，首先被分隔机构7间隔开，分流成两个空间，这样不会造成废水回流，需要更换除臭机构8的竹炭滤片802时，可以利用分水板701和底座702的伸缩机智，压迫弹簧703收缩，使得齿板803脱离挡板9的阻拦，利用轴承804转动齿板803与挡板9啮合，就能在弹簧703失去压力复原时，将除臭机构8弹升脱离挡板9的阻拦，取出除臭机构8即可更换竹炭滤片802，这就是该装置的工作流程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。