一种改性聚乳酸纤维面料烘干检测一体设备的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种改性聚乳酸纤维面料烘干检测一体设备。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成.聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。其织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。

面料在生产过程中需要对其进行烘干和断纹检测，现有的烘干设备多是利用热蒸汽进行烘干，烘干设备上开设透气孔，蒸汽中的水分进行通过透气孔散出，保障蒸汽的干燥，但是通过透气孔无法有效的将蒸汽中的水分散发干净，严重影响面料的干燥质量，并且现有的面料的烘干和断纹检测属于两道工序，在对面料烘干后收卷再进行断纹检测工序，严重影响了面料的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改性聚乳酸纤维面料烘干检测一体设备，以解决上述背景技术中提出的面料在生产过程中需要对其进行烘干和断纹检测，现有的烘干设备多是利用热蒸汽进行烘干，烘干设备上开设透气孔，蒸汽中的水分进行通过透气孔散出，保障蒸汽的干燥，但是通过透气孔无法有效的将蒸汽中的水分散发干净，严重影响面料的干燥质量，并且现有的面料的烘干和断纹检测属于两道工序，在对面料烘干后收卷再进行断纹检测工序，严重影响了面料的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性聚乳酸纤维面料烘干检测一体设备，包括：

厚度测量组件；

第一烘干组件，所述第一烘干组件安装在所述厚度测量组件的出口端；

两个除湿供气组件，两个所述除湿供气组件一上一下安装在所述第一烘干组件的上下两端；

两个导气管，两个所述导气管一一对应的装置在两个所述除湿供气组件的左侧；

第二烘干组件，所述第二烘干组件安装在所述第一烘干组件的出口端，所述第二烘干组件与两个所述导气管连接；

检测仓组件，所述检测仓组件安装在所述第二烘干组件的出口端；

粘附组件，所述粘附组件安装在所述检测仓组件的内腔右侧；

四个丝杠组件，四个所述丝杠组件均匀安装在检测仓组件的上下两侧前后两端，四个所述丝杠组件呈矩形设置；

两个高清摄像头，两个所述高清摄像头一上一下安装在所述检测仓组件的内腔上下端左侧。

优选的，所述厚度测量组件包括：

检测仓壳体；

四个第一导布辊轴，四个所述第一导布辊轴通过轴承呈矩形安装在检测仓壳体的内腔；

超声波发生器，所述超声波发生器安装在所述检测仓壳体的顶部，所述超声波发生器上的超声波发射部贯穿所述检测仓壳体的内腔顶部；

超声波能量测量器，所述超声波能量测量器安装在所述检测仓壳体的底部，所述超声波能量测量器上的测量部分贯穿所述检测仓壳体的内腔底部。

优选的，所述第一烘干组件包括：

第一烘干壳体；

四个第二导布辊轴，四个所述第二导布辊轴通过轴承呈矩形安装在所述第一烘干壳体的内腔；

第一上进气罩，所述第一上进气罩安装在所述第一烘干壳体的顶部，所述第一上进气罩的底部贯穿所述第一烘干壳体的内腔顶部；

第一下进气罩，所述第一下进气罩安装在所述第一烘干壳体的底部，所述第一下进气罩的顶部贯穿所述第一烘干壳体的内腔底部。

优选的，所述除湿供气组件包括：

气泵；

第一进气管道，所述第一进气管道安装在所述气泵的进气口上；

活性炭芯，所述活性炭芯安装在所述气泵的出气口上；

第二进气管道，所述第二进气管道安装在所述活性炭芯上远离所述气泵的一端。

优选的，所述第二烘干组件包括：

第二烘干壳体；

四个第三导布辊轴，四个所述第三导布辊轴通过轴承呈矩形安装在所述第二烘干壳体的内腔；

第二上进气罩，所述第二上进气罩安装在所述第二烘干壳体的顶部，所述第二上进气罩的底部贯穿所述第二烘干壳体的内腔顶部；

第二下进气罩，所述第二下进气罩安装在所述第二烘干壳体的底部，所述第二下进气罩的顶部贯穿所述第二烘干壳体的内腔底部。

优选的，所述检测仓组件包括：

检测仓壳体；

两个盖板，两个所述盖板一上一下安装在所述检测仓壳体的上下两侧中端，两个所述盖板相对称；

两个更换槽，两个所述更换槽一上一下开设在所述检测仓壳体的上下两侧，两个所述更换槽相对称，所述更换槽在所述盖板的右侧；

两个上滑槽，两个所述上滑槽开设在上端所述更换槽的内侧前后两端；

两个下滑槽，两个所述下滑槽开设在下端所述更换槽的内侧前后两端。

优选的，所述粘附组件包括：

上移动轴；

两个上滑块，两个所述上滑块一前一后设置在所述上移动轴的前后两端，两个所述上滑块的顶部中端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述上滑块的底部中端；

下移动轴，所述下移动轴在所述上移动轴的下端；

两个下滑块，两个所述下滑块一前一后设置在所述下移动轴的前后两端，两个所述下滑块的顶部中端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿所述下滑块的底部下端；

上收卷辊轴，所述上收卷辊轴与所述上移动轴相对应，所述上收卷辊轴的后端安装有第一电机，所述上收卷辊轴的外壁上安装有第一霍尔传感器；

下收卷辊轴，所述下收卷辊轴在所述上收卷辊轴的下端，所述下收卷辊轴与所述下移动轴相对应，所述下收卷辊轴的后端安装有第二电机，下收卷辊轴的外壁上安装有第二霍尔传感器。

优选的，所述丝杠组件包括：

伺服电机；

丝杆，所述丝杆安装在所述伺服电机下端输出轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够能聚布料的厚薄调控烘干温度，使得布料能够均匀受热，并且能够对布料上的纹路进行检测，防止布料断纹的出现，提高了面料的生产效率和布料的质量，超声波能量测量器通过数据线与计算机连接，超声波能量测量器上的测量部分与布料相对应，经过布料消减后的超声波被超声波能量测量器接收，通过超声波能量测量器将检测到的数据传递到计算机上，布料厚薄的不同对超声波的能量的消减程度亦不相同，以此检测出布料的厚薄程度，气泵通过导线连接至计算机，通过计算机控制气泵的工作功率，以此调控热蒸汽的输入量，通过调控蒸汽的输入量调控第一烘干壳体内腔的温度，第二下进气罩与下端导气管连接，通过两个导气管将热蒸汽导流到第二上进气罩和第二下进气罩的内腔，热蒸汽通过第二上进气罩和第二下进气罩进入到第二烘干壳体的内腔，第一烘干壳体内腔的部分热蒸汽同时进入到第二烘干壳体的内腔，以此造成第二烘干壳体内的温度高于第一烘干壳体的温度，通过逐渐增加的温度对布料的缓慢烘干，提高布料的烘干质量，下移动轴的外壁上套接有不干胶带，不干胶带与布料的底部接触，通过不干胶带对布料上的杂质进行粘附，减少杂质对布料检测的影响，方便对布料的上的纹路进行检测，伺服电机与计算机电性连接，通过霍尔传感器测定上收卷辊轴和下收卷辊轴的转数，并将测定的转数传递到计算机上，通过计算机控制伺服电机启动，伺服电机的输出轴根据霍尔传感器测定的转数旋转一定的数量，通过伺服电机带动丝杆旋转，通过丝杆的旋转带动上移动轴和下移动轴移动移动距离，使得套接在上移动轴和下移动轴上的不干胶带始终与布料的表面接触，能够有效的对布料表面的杂质进行粘附，两个高清摄像头一上一下安装在检测仓壳体的内腔上下端左侧，高清摄像头与计算机电性连接，上端高清摄像头与布料的顶部相对应，下端高清摄像头与布料的底部相对应，通过高清摄像头对布料表面的纹路进行拍摄，高清摄像头将拍摄到的画面传递到计算机上，用于检测布料上的纹路是否有断纹，当出现断纹时，计算机发出警报，有效的提高了布料的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明厚度测量组件结构示意图；

图3为本发明第一烘干组件结构示意图；

图4为本发明除湿供气组件结构示意图；

图5为本发明第二烘干组件结构示意图；

图6为本发明检测仓组件结构示意图；

图7为本发明粘附组件结构示意图；

图8为本发明丝杠组件结构示意图；

图中：100厚度测量组件、110检测仓壳体、120第一导布辊轴、130超声波发生器、140超声波能量测量器、200第一烘干组件、210第一烘干壳体、220第二导布辊轴、230第一上进气罩、240第一下进气罩、300除湿供气组件、310气泵、320第一进气管道、330活性炭芯、340第二进气管道、400导气管、500第二烘干组件、510第二烘干壳体、520第三导布辊轴、530第二上进气罩、540第二下进气罩、600检测仓组件、610检测仓壳体、620盖板、630更换槽、640上滑槽、650下滑槽、700粘附组件、710上移动轴、720上滑块、730下移动轴、740下滑块、750上收卷辊轴、760下收卷辊轴、800丝杠组件、810伺服电机、820丝杆、900高清摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种改性聚乳酸纤维面料烘干检测一体设备，能够能聚布料的厚薄调控烘干温度，使得布料能够均匀受热，并且能够对布料上的纹路进行检测，防止布料断纹的出现，提高了面料的生产效率和布料的质量，请参阅图1，包括：厚度测量组件100、第一烘干组件200、除湿供气组件300、导气管400、第二烘干组件500、检测仓组件600、粘附组件700、丝杠组件800和高清摄像头900；

请参阅图1-2，厚度测量组件100包括：

检测仓壳体110为不锈钢；

四个第一导布辊轴120通过轴承呈矩形安装在检测仓壳体110的内腔，其中两个第一导布辊轴120一上一下安装在检测仓壳体110的内腔右侧上下两侧，另外两个第一导布辊轴120一上一下安装在检测仓壳体110的内腔左侧上下两侧，布料从上端两个第一导布辊轴120和下端两个第一导布辊轴120之间穿过，通过四个第一导布辊轴120对布料进行导向传输；

超声波发生器130安装在检测仓壳体110的顶部，超声波发生器130上的超声波发射部贯穿检测仓壳体110的内腔顶部，超声波发生器130上的超声波发射部与布料相对应，超声波发生器130发出超声波，超声波穿透布料，通过布料对超声波的能量进行消减；

超声波能量测量器140安装在检测仓壳体110的底部，超声波能量测量器140上的测量部分贯穿检测仓壳体110的内腔底部，超声波能量测量器140通过数据线与计算机连接，超声波能量测量器140上的测量部分与布料相对应，经过布料消减后的超声波被超声波能量测量器140接收，通过超声波能量测量器140将检测到的数据传递到计算机上，布料厚薄的不同对超声波的能量的消减程度亦不相同，以此检测出布料的厚薄程度；

请参阅图1-3，第一烘干组件200安装在厚度测量组件100的出口端，第一烘干组件200包括：

第一烘干壳体210安装在检测仓壳体110的出口端，第一烘干壳体210的内腔与检测仓壳体110的内腔相贯通，布料经过检测仓壳体110进入到第一烘干壳体210的内腔；

四个第二导布辊轴220通过轴承呈矩形安装在第一烘干壳体210的内腔，其中两个第二导布辊轴220一左一右安装在第一烘干壳体210的内腔顶部左右两侧，另外两个第二导布辊轴220一左一右安装在第一烘干壳体210的内腔底部左右两侧，布料从上端两个第二导布辊轴220和下端两个第二导布辊轴220之间穿过，通过四个第二导布辊轴220对布料进行导向传输；

第一上进气罩230安装在第一烘干壳体210的顶部，第一上进气罩230的底部贯穿第一烘干壳体210的内腔顶部，第一上进气罩230的内腔与第一烘干壳体210的内腔相贯通，热蒸汽经过第一上进气罩230进入到第一烘干壳体210的内腔，对进入到第一烘干壳体210的内腔的布料进行烘干；

第一下进气罩240安装在第一烘干壳体210的底部，第一下进气罩240的顶部贯穿第一烘干壳体210的内腔底部，第一下进气罩240的内腔与第一烘干壳体210的内腔相贯通，热蒸汽经过第一下进气罩240进入到第一烘干壳体210的内腔，对进入到第一烘干壳体210的内腔的布料进行烘干，通过第一上进气罩230和第一下进气罩240的配合使用同时对布料的上下两面进行烘干，提高了布料的烘干质量；

请参阅图1、图3和图4，两个除湿供气组件300一上一下安装在第一烘干组件200的上下两端，除湿供气组件300包括：

气泵310通过导线连接至计算机，通过计算机控制气泵310的工作功率，以此调控热蒸汽的输入量，通过调控蒸汽的输入量调控第一烘干壳体210内腔的温度；

第一进气管道320通过法兰安装在气泵310的进气口上，第一进气管道320的另一端安装在蒸汽发生器上，通过气泵310和第一进气管道320的配合使用将蒸汽发生器内产生的热蒸汽抽出；

活性炭芯330通过法兰安装在气泵310的出气口上，通过气泵310和第一进气管道320的配合使用将蒸汽发生器内产生的热蒸汽抽出到活性炭芯330的内腔，通过活性炭芯330对热蒸汽内的水分进行吸附；

第二进气管道340通过法兰安装在活性炭芯330上远离气泵310的一端，第二进气管道340的另一端连接至第一上进气罩230或者第一下进气罩240上，去除水分的热蒸汽通过第二进气管道340进入到第一上进气罩230或者第一下进气罩240的内腔，热蒸汽通过第一上进气罩230或者第一下进气罩240进入到第一烘干壳体210的内腔；

一个导气管400安装在第一上进气罩230的左侧，另一个导气管400安装在第一下进气罩240的左侧，通过两个导气管400对热蒸汽进行分流；

请参阅图1、图3和图5，第二烘干组件500安装在第一烘干组件200的出口端，第二烘干组件500与两个导气管400连接，第二烘干组件500包括：

第二烘干壳体510安装在第一烘干壳体210的出口端，布料通过第一烘干壳体210进入到第二烘干壳体510的内腔；

四个第三导布辊轴520通过轴承呈矩形安装在第二烘干壳体510的内腔，其中两个第三导布辊轴520一左一右安装在第二烘干壳体510的内腔顶部左右两侧，另外两个第三导布辊轴520一左一右安装在第二烘干壳体510的内腔底部左右两侧，布料从上端两个第三导布辊轴520和下端两个第三导布辊轴520之间穿过，通过四个第三导布辊轴520对布料进行导向传输；

第二上进气罩530安装在第二烘干壳体510的顶部，第二上进气罩530的底部贯穿第二烘干壳体510的内腔顶部，第二上进气罩530的右侧面与上端导气管400连接；

第二下进气罩540安装在第二烘干壳体510的底部，第二下进气罩540的顶部贯穿第二烘干壳体510的内腔底部，第二下进气罩540与下端导气管400连接，通过两个导气管400将热蒸汽导流到第二上进气罩530和第二下进气罩540的内腔，热蒸汽通过第二上进气罩530和第二下进气罩540进入到第二烘干壳体510的内腔，第一烘干壳体210内腔的部分热蒸汽同时进入到第二烘干壳体510的内腔，以此造成第二烘干壳体510内的温度高于第一烘干壳体210的温度，通过逐渐增加的温度对布料的缓慢烘干，提高布料的烘干质量；

请参阅图1、图5和图6，检测仓组件600安装在第二烘干组件500的出口端，检测仓组件600包括：

检测仓壳体610安装在第二烘干壳体510出口端，布料经过第二烘干壳体510进入到检测仓壳体610的内腔；

两个盖板620一上一下安装在检测仓壳体610的上下两侧中端，两个盖板620相对称，盖板620的外侧安装有把手，通过把手能够将盖板620从检测仓壳体610上取下；

两个更换槽630一上一下开设在检测仓壳体610的上下两侧，两个更换槽630相对称，更换槽630在盖板620的右侧；

两个上滑槽640开设在上端更换槽630的内侧前后两端；

两个下滑槽650开设在下端更换槽630的内侧前后两端；

请参阅图1、图6和图7，粘附组件700安装在检测仓组件600的内腔右侧，粘附组件700包括：

上移动轴710安装在检测仓壳体610的内腔，上移动轴710的外壁上套接有不干胶带，不干胶带与布料的顶部接触，通过不干胶带对布料上的杂质进行粘附；

两个上滑块720一前一后设置在上移动轴710的前后两端，两个上滑块720的顶部中端均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿上滑块720的底部中端，上滑块720与上移动轴710为一体化加工而成，上滑块720与上滑槽640相匹配，上移动轴710通过上滑块720与上滑槽640的配合使用安装在检测仓壳体610的内腔；

下移动轴730安装在检测仓壳体610的内腔，下移动轴730在上移动轴710的下端，下移动轴730的外壁上套接有不干胶带，不干胶带与布料的底部接触，通过不干胶带对布料上的杂质进行粘附，减少杂质对布料检测的影响，方便对布料的上的纹路进行检测；

两个下滑块740一前一后设置在下移动轴730的前后两端，两个下滑块740的顶部中端均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿下滑块740的底部下端，下滑块740与下移动轴730为一体化加工而成，下滑块740与下滑槽650相匹配，下移动轴730通过下滑块740与下滑槽650的配合使用安装在检测仓壳体610的内腔；

上收卷辊轴750通过轴承安装在检测仓壳体610的内腔，上收卷辊轴750与上移动轴710相对应，上收卷辊轴750的外壁上安装有第一霍尔传感器，第一霍尔传感器与计算机电性连接，上收卷辊轴750的后端安装有第一电机，第一电机安装在检测仓壳体610的后表面，通过第一电机带动上收卷辊轴750旋转，通过上收卷辊轴750对使用后的不干胶带进行收卷；

下收卷辊轴760通过轴承安装在检测仓壳体610的内腔，下收卷辊轴760在上收卷辊轴750的下端，下收卷辊轴760的外壁上安装有第二霍尔传感器，第二霍尔传感器与计算机电性连接，通过霍尔传感器测定上收卷辊轴750和下收卷辊轴760的转数，下收卷辊轴760与下移动轴730相对应，下收卷辊轴760的后端安装有第二电机，第二电机安装在检测仓壳体610的后表面，通过第二电机带动下收卷辊轴760旋转，通过下收卷辊轴760对使用后的不干胶带进行收卷；

请参阅图1和图6-8，四个丝杠组件800均匀安装在检测仓组件600的上下两侧前后两端，四个丝杠组件800呈矩形设置，丝杠组件800包括：

四个伺服电机810安装在检测仓壳体610上下两端前后两侧，其中两个伺服电机810与两个上滑槽640相对应，另外两个伺服电机810与两个下滑槽650相对应，伺服电机810与计算机电性连接，通过霍尔传感器测定上收卷辊轴750和下收卷辊轴760的转数，并将测定的转数传递到计算机上，通过计算机控制伺服电机810启动，伺服电机810的输出轴根据霍尔传感器测定的转数旋转一定的数量；

丝杆820通过螺纹连接或者平键连接安装在伺服电机810下端输出轴上，四个丝杆820安装在两个上滑槽640和两个下滑槽650的内腔，通过伺服电机810带动丝杆820旋转，丝杆820与第一螺纹孔或者第二螺纹孔相匹配，上移动轴710通过上滑块720安装在上端两个丝杆820之间，下移动轴730通过下滑块740安装在下端两个丝杆820之间，通过伺服电机810带动丝杆820旋转，通过丝杆820的旋转带动上移动轴710和下移动轴730移动移动距离，使得套接在上移动轴710和下移动轴730上的不干胶带始终与布料的表面接触，能够有效的对布料表面的杂质进行粘附；

请再次参阅图1和图6，两个高清摄像头900一上一下安装在检测仓壳体610的内腔上下端左侧，高清摄像头900与计算机电性连接，上端高清摄像头900与布料的顶部相对应，下端高清摄像头900与布料的底部相对应，通过高清摄像头900对布料表面的纹路进行拍摄，高清摄像头900将拍摄到的画面传递到计算机上，用于检测布料上的纹路是否有断纹，当出现断纹时，计算机发出警报，有效的提高了布料的生产质量。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。