一种大孔径采石膨胀剂的生产装置的制作方法

1.本发明涉及膨胀剂的生产技术领域，具体为一种大孔径采石膨胀剂的生产装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们对石头的开采程度也越加的深入，其中膨胀剂是其在开采时重要的开采，其在生产时需要对膨胀剂的原料进行烘干加工，于是需要用到相应的大孔径采石膨胀剂的生产装置。
3.现有的大孔径采石膨胀剂的生产装置存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、传统的此类大孔径采石膨胀剂的生产装置在使用时由于其防护措施底下，使得其在使用时会出现一定的箱体磨损的现象；
5.2、传统的此类大孔径采石膨胀剂的生产装置在使用时由于其内部储存物不便颠平，使得其在使用时内部放置物料的量被减小，降低了其工作效率；
6.3、传统的此类大孔径采石膨胀剂的生产装置在使用时由于其不便转移，使得其在使用时极其不便。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大孔径采石膨胀剂的生产装置，具备防护措施、内部存储量多以及便于转移等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大孔径采石膨胀剂的生产装置，包括基体、可视窗和把手，所述基体底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮，所述滚轮之间设置有调节机构，所述基体的表面活动连接有推拉门，且推拉门的内部固定连接有可视窗，且可视窗下方的推拉门表面固定连接有把手，所述基体的两侧皆固定连接有侧板，且侧板的表面皆设置有等间距的透气孔，所述基体的内部设置有箱体，且箱体底端的两侧皆固定连接有抖动机构，所述抖动机构外侧的箱体底端皆固定连接有第二抖动弹簧，所述箱体的表面固定连接有底托，所述箱体的两端皆固定连接有侧杆，且侧杆的侧壁上皆设置有槽体，所述槽体之间设置有隔板，且隔板的一侧固定连接有推手，所述箱体的内部设置有等间距的透孔，所述箱体的外侧壁上皆设置有防护机构，所述基体的内壁上皆固定连接有加热块，且加热块的两侧皆设置有若干个孔间隙。
11.优选的，所述调节机构包括底板、滑动槽、滑动块、升降气缸以及铰接杆，所述底板的顶端与基体的底端固定连接，所述底板之间固定连接有升降气缸，所述底板的底端活动连接有铰接杆，且铰接杆的底端皆活动连接有滑动块，所述底板顶端的两侧皆设置有滑动槽。
12.优选的，所述滑动槽的内径皆大于滑动块，且滑动块与滑动槽之间呈滑动连接。
13.优选的，所述抖动机构包括横板、连接块、支撑杆、第一抖动弹簧以及连接板，所述
连接板的顶端皆与箱体的底端固定连接，所述连接板的底端固定连接有第一抖动弹簧，且第一抖动弹簧的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有横板，且横板的底端与第一抖动弹簧的底端固定连接，所述支撑杆的底端通过连接块与基体的内部固定连接。
14.优选的，所述连接板在箱体底端的中线上呈对称分布，所述连接块与支撑杆呈一体化成型设计。
15.优选的，所述第二抖动弹簧的底端皆固定连接有第二固定块，且第二固定块的下方皆设置有连接台，所述连接台的底端与一侧皆与基体的侧壁固定连接。
16.优选的，所述防护机构包括移动槽、斜杆、第一固定块、移动块以及防护弹簧，所述移动槽设置在箱体的侧壁上，所述移动槽内部的两侧皆设置有移动块，且移动块的内部皆活动连接有斜杆，所述斜杆的另一端活动连接有第一固定块，且第一固定块的另一端与基体的侧壁相接，所述第一固定块的中心位置处固定连接有防护弹簧，且防护弹簧的另一端与移动槽的侧壁固定连接。
17.优选的，所述移动块在移动槽的中线上呈对称分布，所述移动槽与箱体呈一体化成型设计。
18.优选的，所述孔间隙在基体的内部呈等间距分布，所述孔间隙在基体的内部呈等间距分布。
19.优选的，所述槽体与底托呈滑动连接，所述侧杆在箱体的中线上呈对称分布。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种大孔径采石膨胀剂的生产装置，具备以下有益效果：
22.1、该大孔径采石膨胀剂的生产装置，在箱体颠簸时，其会向四周晃动，此时第一固定块会在基体的表面进行移动，同时防护弹簧会对其进行弹性缓冲，避免箱体直接与基体相撞，实现了其使用时的防护功能，从而避免了其在使用时出现箱体磨损的现象；
23.2、该大孔径采石膨胀剂的生产装置，通过拉动把手，其会将推拉门与基体之间分离，此时将膨胀剂原料放置于箱体的内部，在放置膨胀剂原料时，其会对箱体施力，此时箱体会在连接块顶端支撑杆表面第一抖动弹簧的弹性作用下，进行颠簸，这会将其内部的物料进行抖动，使得其内部物料在填充时不会出现空孔的现象，加大其内部置物空间，实现了其使用时物料颠平的功能，从而提高了其使用时的实用性；
24.3、该大孔径采石膨胀剂的生产装置，通过推动基体，其会再滚轮的作用下，进行移动，此时滚轮的长度是大于底板之间的长度的，在基体移动至合适的位置处后，控制升降气缸进行工作，其会将底板之间的间距增大，直至其之间的长度大于滚轮的长度，此时基体的位置会被固定，避免了基体在放置时出现自移的现象，实现了其使用时便于转移的功能，从而提高了其使用时的便捷程度。
附图说明
25.图1为本发明的主视结构示意图；
26.图2为本发明的主视剖面结构示意图；
27.图3为本发明的箱体俯视结构示意图；
28.图4为本发明的图2中a处局部剖面放大结构示意图。
29.图中：1、基体；2、滚轮；3、调节机构；301、底板；302、滑动槽；303、滑动块；304、升降气缸；305、铰接杆；4、推拉门；5、可视窗；6、侧板；7、透气孔；8、把手；9、抖动机构；901、横板；902、连接块；903、支撑杆；904、第一抖动弹簧；905、连接板；10、连接台；11、第二抖动弹簧；12、箱体；13、透孔；14、防护机构；1401、移动槽；1402、斜杆；1403、第一固定块；1404、移动块；1405、防护弹簧；15、加热块；16、孔间隙；17、底托；18、第二固定块；19、推手；20、隔板；21、槽体；22、侧杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种大孔径采石膨胀剂的生产装置，包括基体1、可视窗5和把手8，基体1底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮2，滚轮2之间设置有调节机构3，基体1的表面活动连接有推拉门4，且推拉门4的内部固定连接有可视窗5，且可视窗5下方的推拉门4表面固定连接有把手8，基体1的两侧皆固定连接有侧板6，且侧板6的表面皆设置有等间距的透气孔7，基体1的内部设置有箱体12，且箱体12底端的两侧皆固定连接有抖动机构9，抖动机构9外侧的箱体12底端皆固定连接有第二抖动弹簧11，箱体12的表面固定连接有底托17，箱体12的两端皆固定连接有侧杆22，且侧杆22的侧壁上皆设置有槽体21，槽体21之间设置有隔板20，且隔板20的一侧固定连接有推手19，箱体12的内部设置有等间距的透孔13，箱体12的外侧壁上皆设置有防护机构14，基体1的内壁上皆固定连接有加热块15，且加热块15的两侧皆设置有若干个孔间隙16。
32.如图1和图2中调节机构3包括底板301、滑动槽302、滑动块303、升降气缸304以及铰接杆305，底板301的顶端与基体1的底端固定连接，底板301之间固定连接有升降气缸304，底板301的底端活动连接有铰接杆305，且铰接杆305的底端皆活动连接有滑动块303，底板301顶端的两侧皆设置有滑动槽302。
33.如图1和图2中滑动槽302的内径皆大于滑动块303，且滑动块303与滑动槽302之间呈滑动连接。
34.如图2中抖动机构9包括横板901、连接块902、支撑杆903、第一抖动弹簧904以及连接板905，连接板905的顶端皆与箱体12的底端固定连接，连接板905的底端固定连接有第一抖动弹簧904，且第一抖动弹簧904的底端设置有支撑杆903，支撑杆903的表面固定连接有横板901，且横板901的底端与第一抖动弹簧904的底端固定连接，支撑杆903的底端通过连接块902与基体1的内部固定连接。
35.如图2中连接板905在箱体12底端的中线上呈对称分布，连接块902与支撑杆903呈一体化成型设计。
36.如图1中第二抖动弹簧11的底端皆固定连接有第二固定块18，且第二固定块18的下方皆设置有连接台10，连接台10的底端与一侧皆与基体1的侧壁固定连接。
37.如图2和图4中防护机构14包括移动槽1401、斜杆1402、第一固定块1403、移动块1404以及防护弹簧1405，移动槽1401设置在箱体12的侧壁上，移动槽1401内部的两侧皆设
置有移动块1404，且移动块1404的内部皆活动连接有斜杆1402，斜杆1402的另一端活动连接有第一固定块1403，且第一固定块1403的另一端与基体1的侧壁相接，第一固定块1403的中心位置处固定连接有防护弹簧1405，且防护弹簧1405的另一端与移动槽1401的侧壁固定连接。
38.如图2和图4中移动块1404在移动槽1401的中线上呈对称分布，移动槽1401与箱体12呈一体化成型设计。
39.如图2中孔间隙16在基体1的内部呈等间距分布，孔间隙16在基体1的内部呈等间距分布。
40.如图2和图3中槽体21与底托17呈滑动连接，侧杆22在箱体12的中线上呈对称分布。
41.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.工作原理：在使用时，该大孔径采石膨胀剂的生产装置外接电源，首先拉动把手8，其会将推拉门4与基体1之间分离，此时将膨胀剂原料放置于箱体12的内部，在放置膨胀剂原料时，其会对箱体12施力，此时箱体12会在连接块902顶端支撑杆903表面第一抖动弹簧904的弹性作用下，进行颠簸，这会将其内部的物料进行抖动，使得其内部物料在填充时不会出现空孔的现象，加大其内部置物空间，其次在箱体12颠簸时，其会向四周晃动，此时第一固定块1403会在基体1的表面进行移动，同时防护弹簧1405会对其进行弹性缓冲，避免箱体12直接与基体1相撞，实现对基体1与箱体12表面磨损程度的防护功能，最后推动基体1，其会再滚轮2的作用下，进行移动，此时滚轮2的长度是大于底板301之间的长度的，在基体1移动至合适的位置处后，控制升降气缸304进行工作，其会将底板301之间的间距增大，直至其之间的长度大于滚轮2的长度，此时基体1的位置会被固定，避免了基体1在放置时出现自移的现象。
43.综上所述，该大孔径采石膨胀剂的生产装置，不仅实现了其使用时的防护功能，实现了其使用时物料颠平的功能，而且实现了其使用时便于转移的功能。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。