挖斗生产用铸造设备的制作方法

1.本发明涉及一种挖斗生产设备，特别涉及一种挖斗生产用铸造设备。


背景技术：

2.挖斗是挖掘机的重要部件，其材料和结构对其性能有重要影响。这对挖斗生产过程中的铸造环节要求很高，主要涉及熔炼和模具。
3.熔炼过程中涉及熔炼炉。现有的挖斗铸造用的熔炼炉在进行使用时缺乏必要的送料装置，需要人工送料，费时费力且本身保温效果不好，为此发明一种挖斗铸造用熔炼炉。
4.模具是影响结构的一个重要因素。现有的挖斗在使用传统的模具进行铸造时，由于构造原因脱膜过程经常会对模具型腔造成损伤，从而使得铸造成品存在一定的瑕疵，需要后期进行修补，为此需要设计一种新的挖斗铸造用的模具以解决以上问题。
5.上述缺陷影响了挖斗生产的质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种挖斗生产用铸造设备，对熔炼炉和模具进行改进，以提高挖斗的质量。
7.为了解决上述技术问题，本发明的挖斗生产用铸造设备包括熔炼炉和模具；所述熔炼炉包括底板和固定安装在所述底板上表面的侧板，所述侧板的侧面安装有送料装置，且所述底板的上表面固定安装有保温装置，所述保温装置的上方固定安装有熔炉，所述送料装置包括转动安装在所述侧板侧面的转轮和转杆，且所述转杆的内部滑动安装有固定设置在所述转轮侧面的固定圆柱，所述转杆远离所述转轮的一端连接有设置在所述侧板上方的推杆，且所述推杆套设有固定安装在所述侧板上表面的固定套；所述模具，包括上模体、下模体和用于辅助脱模的密封板、安装座和丝杠机构，所述上模体安装在下模体的顶部，且通过上模体的卡槽配合下模体的顶部边沿凸台进行安装，所述密封板安装在下模体的内部底面上，且其上安装有挖斗，所述下模体的底部通过安装座与丝杠机构相连；所述上模体的侧面设有若干脱模把手，所述下模体包括下模本体ⅰ、下模本体ⅱ和脱模固定块，所述下模本体ⅰ和下模本体ⅱ呈左右分布，且中间通过的榫卯结构进行连接，共同构成下模体的顶部开口状箱式结构，所述下模本体ⅰ和下模本体ⅱ的侧面均匀对称分布有若干脱模固定块，所述下模体的底部外侧设有安装座，所述安装座为顶部开口状箱式结构，所述安装座的箱式结构包括活动座体ⅰ和活动座体ⅱ，所述活动座体ⅰ和活动座体ⅱ分别对应下模本体ⅰ和下模本体ⅱ呈左右分布，且活动座体ⅰ和活动座体ⅱ的顶部边沿通过限位卡与脱模固定块形成固定连接。
8.所述保温装置包括固定安装在所述底板上表面的风机，且所述风机的侧面连接有导管，且所述导管连接有固定安装在所述熔炉下方的加热板。
9.所述熔炉的顶部安装有出气口，且所述底板的内部固定安装有若干个稳定装置。
10.所述熔炉的两侧对称安装有保温板。
11.所述稳定装置包括固定安装在所述底板内顶面的软球，且所述软球的下方连接有两个滑动板，且两个所述滑动板之间滑动安装有滑块，且所述滑块的上方安装有弹簧，所述弹簧的下方连接有底块。
12.所述活动座体ⅰ和活动座体ⅱ的底部分别固定在丝杠机构的两个滑块上，所述丝杠机构的丝杠包括左右对称的左旋丝杆和右旋丝杠，所述滑块分别设置在左旋丝杆和右旋丝杠上，且与左旋丝杆和右旋丝杠形成螺旋副传动，所述左旋丝杆和右旋丝杠的两端分别与安装座形成转动连接，所述安装座与活动座体ⅰ和活动座体ⅱ的底部形成滑动接触。
13.所述挖斗的内部设有挖腔，且挖腔的顶部设有开口，所述挖斗的侧面设有耳座。
14.所述上模体的为上下开口的箱式结构，且上模体的顶部设有盖板，盖板通过螺栓连接的方式与上模体相连，所述耳座的正上方设有浇筑管，所述挖斗的斗体顶点上设有冒管，所述浇筑管和冒管的顶部伸出盖板，且高度相同。
15.所述密封板的一侧通过定位销与挖斗相连，另一侧通过活动座体ⅱ上的定位卡依次对下模本体ⅱ和挖斗进行固定连接。
16.所述丝杠机构的丝杠一侧伸出安装座，且安装有摇把，所述摇把内侧的丝杠上通过锁紧螺母对丝杠和安装座进行固定。
17.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明的熔炼炉通过设置推杆和转杆，使用时，通过设置送料装置便于对装置进行送料，通过设置保温装置便于对熔炼炉进行保温工作，通过转轮转动带动固定圆柱进行转动，进而带动转杆进行转动，同时带动推杆进行往复运动，通过设置固定套便于推杆的移动进行限位；通过设置加热板和保温装置，使用时，通过设置保温装置便于对熔炼炉进行保温，通过设置风机以及加热板便于维持熔炼炉的温度，使用时，通过设置出气口便于熔炼炉进行出气，通过设置稳定装置便于保持装置的稳定，使用时，通过设置保温板便于对熔炼炉进行保温；通过设置弹簧和软球，使用时，通过设置稳定装置便于保持熔炼炉的稳定，便于在进行熔炼或者进行送料的过程保持装置处于稳定状态，有利于提升熔炼效果，通过设置软球和弹簧便于将装置受到的震动抵消。
18.2、本发明针对挖斗的特殊构造对挖斗铸造模具做出一定改进，采用丝杠机构进行辅助脱模，将丝杠的旋转运动转化为两侧的滑块的相向和相对运动，从而利用滑块的相对运动带动安装座和下模体相互分离，进而对结构外形不规正的挖斗底部进行横向脱模，避免使用传统脱模方式对型腔内造成较大破坏。
19.采用本发明的结构，通过对熔炼炉和模具的改进，可以克服现有技术的缺陷，提高挖斗生产的质量。
附图说明
20.图1为熔炼炉的结构示意图；图2为熔炼炉送料装置的结构示意图；图3为熔炼炉稳定装置的正面结构剖视图；图4为模具的组合结构示意图；图5为模具中挖斗的结构示意图；图6为图4的局部放大图。
具体实施方式
21.下面对本发明作详细描述：本发明的挖斗生产用铸造设备，包括熔炼炉和模具。
22.如图1、图2、图3所示，熔炼炉包括底板1和固定安装在所述底板上表面的侧板2。侧板2的侧面安装有送料装置3，且所述底板的上表面固定安装有保温装置6。保温装置的上方固定安装有熔炉4。送料装置3包括转动安装在侧板侧面的转轮31和转杆32，且转杆32的内部滑动安装有固定设置在转轮31侧面的固定圆柱33。转杆32远离转轮31的一端连接有设置在侧板2上方的推杆34，且推杆34套设有固定安装在所述侧板2上表面的固定套35。使用时，通过设置送料装置3便于对装置进行送料，通过设置保温装置6便于对熔炼炉4进行保温工作，通过转轮31转动带动固定圆柱33进行转动，进而带动转杆32进行转动，同时带动推杆34进行往复运动，通过设置固定套35便于推杆34的移动进行限位。
23.保温装置6包括固定安装在所述底板上表面的风机61，且风机61的侧面连接有导管62，且导管62连接有固定安装在所述熔炉4下方的加热板63。通过设置保温装置便于对熔炉进行保温，通过设置风机以及加热板便于维持熔炼炉4的温度。
24.熔炉的顶部安装有出气口，且底板的内部固定安装有若干个稳定装置5。通过设置出气口便于熔炉进行出气，通过设置稳定装置便于保持装置的稳定。
25.熔炉的两侧对称安装有保温板7。通过设置保温板便于对熔炉进行保温。
26.稳定装置包括固定安装在底板内顶面的软球51，且软球的下方连接有两个滑动板52，且两个滑动板之间滑动安装有滑块53，且滑块的上方安装有弹簧54，弹簧的下方连接有底块55。使用时，通过设置稳定装置便于保持熔炼炉的稳定，便于在进行熔炼或者进行送料的过程保持装置处于稳定状态，有利于提升熔炼效果，通过设置软球和弹簧便于将装置受到的震动抵消。
27.工作原理：使用时，通过设置送料装置3便于对装置进行送料，通过设置保温装置6便于对熔炉4进行保温工作，通过转轮31转动带动固定圆柱33进行转动，进而带动转杆32进行转动，同时带动推杆34进行往复运动；通过设置固定套35便于推杆34的移动进行限位；通过设置保温装置6便于对熔炉4进行保温；通过设置风机61以及加热板63便于维持熔炉4的温度；通过设置出气口便于熔炉4进行出气；通过设置稳定装置5便于保持装置的稳定；通过设置保温板7便于对熔炉4进行保温。
28.如图4、图5、图6所示，模具包括上模体202、下模体203和用于辅助脱模的密封板204、安装座205和丝杠机构206。上模体安装在下模体的顶部，且通过上模体的卡槽223配合下模体的顶部边沿凸台进行安装。密封板安装在下模体的内部底面上，且其上安装有挖斗201。下模体的底部通过安装座与丝杠机构相连。上模体的侧面设有若干脱模把手222。下模体包括下模本体ⅰ231、下模本体ⅱ232和脱模固定块233。下模本体ⅰ和下模本体ⅱ呈左右分布，且中间通过的榫卯结构进行连接，共同构成下模体的顶部开口状箱式结构。下模本体ⅰ和下模本体ⅱ的侧面均匀对称分布有若干脱模固定块。下模体的底部外侧设有安装座。安装座为顶部开口状箱式结构。安装座的箱式结构包括活动座体ⅰ251和活动座体ⅱ252。活动座体ⅰ和活动座体ⅱ分别对应下模本体ⅰ和下模本体ⅱ呈左右分布，且活动座体ⅰ和活动座体ⅱ的顶部边沿通过限位卡253与脱模固定块形成固定连接。
29.使用时，首先将挖斗的挖腔内填充满型砂，压紧后通过密封板对其开口进行密封，
然后将密封板的底部安装在已经拼接好的下模体内部，且通过安装座上的定位卡对其进行固定，随后对下模体的内部装填型砂，后续再安装上模体，并在耳座和挖斗的斗体顶点上的正上方分别放置浇筑管和冒管，随后对上模体内部装填型砂，并进行压紧，随后通过盖板对上模体进行密封，同时通过限位卡将下模体和安装座进行固定连接。
30.在脱模过程中，首先利用上模体两侧的脱模把手对上模体进行脱模，随后利用丝杠机构，将丝杠的旋转运动转化为两侧的滑块的相向和相对运动，从而利用滑块的相对运动带动安装座的活动座体ⅰ和活动座体ⅱ相互分离，从而带动顶部的下模本体ⅰ和下模本体ⅱ相互分离，此时挖斗和密封板在定位卡的作用下会随活动座体ⅱ同步动作，后续通过吊装设备辅助活动座体ⅱ和挖斗完成脱模，另外将密封板及挖斗内部定型后的型砂进行脱模后，重新配合上模体和下模体进行组装，然后通过浇筑口注入铸造液体，直到液体从冒口中溢出，此时完成浇筑过程，随后对模具进行拆除，浇筑成品进行打磨修补后即可完成挖斗的铸造。
31.活动座体ⅰ和活动座体ⅱ的底部分别固定在丝杠机构的两个滑块上。丝杠机构的丝杠包括左右对称的左旋丝杆和右旋丝杠。滑块分别设置在左旋丝杆和右旋丝杠上，且与左旋丝杆和右旋丝杠形成螺旋副传动。左旋丝杆和右旋丝杠的两端分别与安装座形成转动连接。安装座与活动座体ⅰ和活动座体ⅱ的底部形成滑动接触。丝杠机构用于配合安装座对结构外形不规正的挖斗底部进行横向脱模，避免使用传统脱模方式对型腔内造成较大破坏。
32.挖斗的内部设有挖腔2101，且挖腔的顶部设有开口。挖斗的侧面设有耳座2102。耳座便于挖斗的吊装及和挖掘机安装，挖腔用于挖斗承载挖掘的土方。
33.上模体的为上下开口的箱式结构，且上模体的顶部设有盖板221，盖板通过螺栓连接的方式与上模体相连。耳座的正上方设有浇筑管。挖斗的斗体顶点上设有冒管。浇筑管和冒管的顶部伸出盖板，且高度相同。盖板用于对上模体进行压缩密封；冒管用于浇筑过程排出型腔内的空气，以及便于查看浇筑过程是否完成；浇筑管便于向模具型腔内浇筑铸造液体。
34.密封板的一侧通过定位销与挖斗相连，另一侧通过活动座体ⅱ上的定位卡254依次对下模本体ⅱ和挖斗进行固定连接。定位销用于固定挖斗和密封板，定位卡用于固定下模本体ⅱ、密封块和挖斗。
35.丝杠机构的丝杠一侧伸出安装座，且安装有摇把，所述摇把内侧的丝杠上通过锁紧螺母对丝杠和安装座进行固定。摇把便于工作人员转动丝杠，锁紧螺母便于对丝杠和安装座进行固定，防止浇筑过程下模体榫卯结构出现松动，造成成品损坏。