一种用于风机盘管的水阻力检测装置及方法与流程

本发明涉及空调检测技术领域，具体涉及一种用于风机盘管的水阻力检测装置及方法。

背景技术：

风机盘管是空调换热系统中重要的末端装置，其工作原理是通过盘管管内流动状态下的冷冻水或热水实现与外界空气的热交换，达到调节室内空气参数的效果。风机盘管性能主要体现为传热系数、风侧阻力以及水侧阻力三个方面。

其中，水阻力为影响换热效率的重要因素之一。由于盘管管内流动的冷冻水或热水具有液体粘滞性，与铜管管壁紧密接触位置会有液体质点附着于管壁之上。故冷冻水或热水在管壁中流动时同一截面上水流流速并非完全一致，管内液体实际流速是由管壁接触面的零值递增至主流流速值，局部形成了一定的液体流速梯度。水流与铜管管壁作相对运动时，水流与接触面上相互作用力沿运动方向的分力，以及由该力引起的液体内部流速梯度引起的相邻液流层间的摩擦力，即为水阻力。液体在盘管内流动，管壁对其产生的摩擦阻力导致进、出水端的压力差称为水的压损。

盘管内部水阻力过大导致系统中冷冻水或热水流动过慢，水循环速度低于风循环速度，导致换热效率降低；盘管内部水阻力过小，换热面积少，冷冻水或热水流速过快同样会降低空调系统的换热效率。

水阻力的大小往往受到多个方面的影响，类比理论力学中“物体运动时受到空气与速度二次方成正比的阻力”的阻力公式，水在管道中的运动情况阻力可以用公式f＝cρv2/a(c-阻力系数、ρ-密度、a-有效横截面积)。可以发现，在盘管、表冷器生产加工过程中导致的内壁焊瘤、长弯管弯扁率不合格均会导致铜管有效横截面积a变小；螺纹管螺旋角增大、表面氧化会导致阻力系数c增大，进而导致该盘管水阻力变大。

传统的空调检堵均采用流量、压力检测的方法，通过气体压力及流量计算的方法无法反映液体在螺纹管中所受管壁或其他因素影响而产生的摩擦阻力。并且，空调行业风机盘管的水阻力测试方法为整机组装完成后，与整机性能一起测试，存在风机盘管水力阻力测试不达标，需要花费大量人力物力进行整改。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于风机盘管的水阻力检测装置及方法，能够实现对风机盘管直接进行水阻力检测，在源头发现并控制问题，通过进、出水端水压损耗值线体水阻力，进而反映液体在内螺纹管中流动所受摩擦阻力情况，通过设置密封快速接头，实现风机盘管与水阻力检测装置的快速装配。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于风机盘管的水阻力检测装置，包括水源和压力测量装置。其中，水源通过连接管道分别与风机盘管的进水端和出水端连接，在水源与风机盘管的进水端和出水端之间分别设有进水阀门和出水阀门。压力测量装置分别设置在风机盘管的进水端和出水端。

根据本发明的用于风机盘管的水阻力检测装置，能够直接与风机盘管对接，在被测风机盘管以及水源之间形成循环水流，通过风机盘管的进、出水端压力测量装置的压力测量值计算水压降，即为水阻值，实现在现场简单、快速地对风机盘管测试水阻力数值，从而反应风机盘管内部有无质量隐患，在生产源头发现并控制问题。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的用于风机盘管的水阻力检测装置，在一个优选的实施方式中，在水源与风机盘管的进水端之间设有水泵。

通过设置水泵，能够确保测试时提供稳定的水流压力，通过水泵和进水阀门开关配合控制调节工况水流量。

进一步地，在一个优选的实施方式中，在水源与风机盘管的进水端之间还设有流量测量装置。

通过设置流量测量装置，能够与水泵配合更加精准地控制调节检测工况水流量计及风机盘管进水端水压力。

具体地，在一个优选的实施方式中，水泵为变频水泵，流量测量装置包括流量计。

变频水泵能够极大程度上确保精确调节水流量及风机盘管进水端水压力，流量测量装置采用流量计，结构简单，便于布置和检测操作，配合变频水泵能够很好地实现水流量可调以及数值变化。

具体地，在一个优选的实施方式中，连接管道分别通过密封快接接头与风机盘管的进水端和出水端连接。

采用合适管径的密封快接接头与风机盘管对接，便于是实现检测装置与被测风机盘管之间的快速安装对接及拆卸。

具体地，在一个优选的实施方式中，压力测量装置包括数显压力测试表，数显压力测试表采用快速插拔接头与连接管道上预留的压力测试口对接。

数显压力测试表能够使得检测过程中非常直观地获得检测数据，通过快速插拔接头便于数显压力测试表与预留压力测试扣快速对接和拆卸。

具体地，在一个优选的实施方式中，数显压力测试表的压力精度为1kpa。

上述精度范围内的数显压力测试表能够在极大程度上确保压力测量的精准性。

具体地，在一个优选的实施方式中，水源通过水箱储备。

通过水箱储备水源，既能够确保装置的结构简单，有能够确保检测过程中能够稳定地提供水源和形成稳定的循环水流。

根据本发明第二方面的用于风机盘管的水阻力检测方法，采用上述所述的水阻力检测装置实施，具体包括如下步骤：s01、将水阻力检测装置与风机盘管对接。s02、接通电源后，通过至少两次升、降进水压力测得风机盘管的进水端和出水端的压力测试数据，并计算出风机盘管进水端和出水端的水压差。s03、将计算获得的水压差数据与预设标准数据对比从而判断风机盘管是否合格。

根据本发明的用于风机盘管的水阻力检测方法，通过合适管径的密封快接接头将连接管路与风机盘管的进水端和出水端对接，通过布置在进水端和出水端的数显压力测试表分别获得进水压力值和出水压力值，计算出水压差数据获得风机盘管的水阻力与预设标准数据对比从而判断风机盘管是否合格。整个检测过程简单便捷，测试结果精准，能够从源头上控制风机盘管的品质。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的用于风机盘管的水阻力检测方法，在一个优选的实施方式中，在步骤s02中，在接通电源通水之前，先关闭进水阀门和出水出水阀门形成密闭系统，对密闭系统进行抽真空处理。

由于检测装置中，数显压力测试表连接处铜管为单管对接压力测试表，接入水流过程中无法保证铜管内空气完全排空，影响压力测试结果，因此通水前对测试回路进行抽真空处理后再通水测试，并且通水时将数显压力测试表连接处铜管倒置，确保水流能够将管内空气排出。

进一步地，在一个优选的实施方式中，在步骤s02中，分别在进水阀门和出水阀门全开、进水阀门半开和出水阀门全开、进水阀门全开和出水阀门半开、进水阀门和出水阀门均半开的状态下调节水流量，并通过变频水泵调节水流量以及进水压力。

通过上述多次升、降系统压力后测得进出水端水压差，能够全面反映风机盘管的检测结果和确保检测的精准性。

相比现有技术，本发明的优点在于：能够实现对风机盘管直接进行水阻力检测，在源头发现并控制问题，通过进、出水端水压损耗值线体水阻力，进而反映液体在内螺纹管中流动所受摩擦阻力情况，通过设置密封快速接头，实现风机盘管与水阻力检测装置的快速装配。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本发明实施例的用于风机盘管的水阻力检测装置的框架结构；

图2示意性显示了本发明实施例的用于风机盘管的水阻力检测装置的框架原理。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1示意性显示了本发明实施例的用于风机盘管的水阻力检测装置10的框架结构。图2示意性显示了本发明实施例的用于风机盘管的水阻力检测装置10的框架原理。

实施例1

如图1和图2所示，本发明实施例的用于风机盘管的水阻力检测装置10，包括水源1和压力测量装置2。其中，水源1通过连接管道3分别与风机盘管4的进水端和出水端连接，在水源1与风机盘管4的进水端和出水端之间分别设有进水阀门5和出水阀门。压力测量装置2分别设置在风机盘管4的进水端和出水端。

根据本发明实施例的用于风机盘管的水阻力检测装置，能够直接与风机盘管对接，在被测风机盘管以及水源之间形成循环水流，通过风机盘管的进、出水端压力测量装置的压力测量值计算水压降，即为水阻值，实现在现场简单、快速地对风机盘管测试水阻力数值，从而反应风机盘管内部有无质量隐患，在生产源头发现并控制问题。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，水源1通过水箱储备。通过水箱储备水源，既能够确保装置的结构简单，有能够确保检测过程中能够稳定地提供水源和形成稳定的循环水流。

如图1和图2所示，优选地，在本实施例中，在水源1与风机盘管4的进水端之间设有水泵6。通过设置水泵，能够确保测试时提供稳定的水流压力，通过水泵和进水阀门开关配合控制调节工况水流量。进一步地，在本实施例中，在水源1与风机盘管4的进水端之间还设有流量测量装置7。通过设置流量测量装置，能够与水泵配合更加精准地控制调节检测工况水流量计及风机盘管进水端水压力。具体地，在本实施例中，水泵6为变频水泵，流量测量装置7包括流量计。变频水泵能够极大程度上确保精确调节水流量及风机盘管进水端水压力，流量测量装置采用流量计，结构简单，便于布置和检测操作，配合变频水泵能够很好地实现水流量可调以及数值变化。

具体地，在本实施例中，连接管道3分别通过密封快接接头与风机盘管4的进水端和出水端连接。采用合适管径的密封快接接头与风机盘管对接，便于是实现检测装置与被测风机盘管之间的快速安装对接及拆卸。

具体地，在本实施例中，压力测量装置2包括数显压力测试表，数显压力测试表采用快速插拔接头与连接管道上预留的压力测试口对接。数显压力测试表能够使得检测过程中非常直观地获得检测数据，通过快速插拔接头便于数显压力测试表与预留压力测试扣快速对接和拆卸。具体地，在本实施例中，数显压力测试表的压力精度为1kpa。上述精度范围内的数显压力测试表能够在极大程度上确保压力测量的精准性。优选地，连接管道3的管径为25d，靠近风机盘管4进水端的连接管道3的管径为10d。

实施例2

如图1和图2所示，本发明实施例的用于风机盘管的水阻力检测方法，采用上述所述的水阻力检测装置10实施，具体包括如下步骤：s01、将水阻力检测装置10与风机盘管4对接。s02、接通电源后，通过至少两次升、降进水压力测得风机盘管4的进水端和出水端的压力测试数据，并计算出风机盘管4进水端和出水端的水压差。s03、将计算获得的水压差数据与预设标准数据对比从而判断风机盘管是否合格。

根据本发明实施例的用于风机盘管的水阻力检测方法，通过合适管径的密封快接接头将连接管路与风机盘管的进水端和出水端对接，通过布置在进水端和出水端的数显压力测试表分别获得进水压力值和出水压力值，计算出水压差数据获得风机盘管的水阻力与预设标准数据对比从而判断风机盘管是否合格。整个检测过程简单便捷，测试结果精准，能够从源头上控制风机盘管的品质。

具体地，在本实施例中，通过对比测试数据得出检测装置的水阻力压差变化规律，结合理论分析研究得出压损修正系数和计算公式f＝cρv²/a(c-阻力系数、ρ-密度、a-有效横截面积)。风机盘管的水阻力测试标准为每款机型在实验室中测出的对应标准数据，通过现场测得的数据与标准数据比对，若数值偏差过大，则不合格。

进一步地，在本实施例中，在步骤s02中，在接通电源通水之前，先关闭进水阀门和出水出水阀门形成密闭系统，对密闭系统进行抽真空处理。

由于检测装置中，数显压力测试表连接处铜管为单管对接压力测试表，接入水流过程中无法保证铜管内空气完全排空，影响压力测试结果，因此通水前对测试回路进行抽真空处理后再通水测试，并且通水时将数显压力测试表连接处铜管倒置，确保水流能够将管内空气排出。

具体地，在本实施例中，在步骤s02中，分别在进水阀门和出水阀门全开、进水阀门半开和出水阀门全开、进水阀门全开和出水阀门半开、进水阀门和出水阀门均半开的状态下调节水流量，并通过变频水泵调节水流量以及进水压力。通过上述多次升、降系统压力后测得进出水端水压差，能够全面反映风机盘管的检测结果和确保检测的精准性。

根据上述实施例，可见，本发明涉及的用于风机盘管的水阻力检测装置及方法，能够实现对风机盘管直接进行水阻力检测，在源头发现并控制问题，通过进、出水端水压损耗值线体水阻力，进而反映液体在内螺纹管中流动所受摩擦阻力情况，通过设置密封快速接头，实现风机盘管与水阻力检测装置的快速装配。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。