一种余热锅炉换热器管排吹扫装置及其方法与流程

1.本发明涉及余热锅炉换热管排设备技术领域，具体而言，涉及一种余热锅炉换热器管排吹扫装置及其方法。


背景技术：

2.在燃气轮机组中，余热锅炉换热器管排表面会氧化生锈而结垢，换热器管排表面氧化生锈结垢会导致锅炉排烟温度升高，烟气侧阻力增大，换热效率降低，对机组安全高效运行有极大影响，为解决此问题，目前，有以下几种受热面除垢方法：
3.1、机械式除垢方法：主要采用扁铲、钢丝刷、手锤等工具进行机械除垢，采用此种方法，劳动强度大，效率低下，易损坏金属表面，且除垢效果不佳。
4.2、高压水枪除垢方法：利用高压水对换热器管排进行冲洗，相对于机械式除垢提升了一定效率，但是，由于锅炉底部限位装置和穿墙管位置的阻碍，无法进行炉底防水铺垫，容易造成炉底保温泡水失效，若要拆除全部炉底板及保温会增加极大的工作量。
5.3、可燃气体定向爆破除垢方法：利用可燃气体在特殊装置中燃爆，能量瞬间释放产生冲击波，定向作用于受热面鳍片来除垢，此方法装置复杂，施工难度大，安全系数低，且投资较大。
6.4、干冰吹扫除垢方法：使用干冰颗粒吹扫装置对换热器管排进行吹扫，安全系数低，且急冷对管排的影响不能确定，投资巨大。
7.现有技术中的以上几种方法易损坏余热锅炉换热器管排金属，安全风险高，投资大。因此，需要设计一种余热锅炉换热器管排吹扫装置及其方法，以解决上述现有技术中的问题，并简化施工难度，降低成本。


技术实现要素：

8.本说明书提供一种余热锅炉换热器管排吹扫装置及其方法，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。
9.根据本说明书实施例，提供了一种余热锅炉换热器管排吹扫装置，所述吹扫装置应用于所述余热锅炉换热器管排的吹扫除锈，包括：移动储气装置、气体连接管、阀门、多个吹扫喷枪；其中：
10.所述移动储气装置上设置有多个分支接头，所述移动储气装置内存储有压缩空气；每个所述分支接头均连接一个所述气体连接管，用于输送压缩空气；所述阀门设置于所述气体连接管上，控制所述气体连接管内压缩空气的流通；所述吹扫喷枪的进气端与所述气体连接管相连通；每个所述吹扫喷枪的口径分别与所述余热锅炉换热器不同管道间的间隙大小相匹配，和/或与所述余热锅炉换热器不同鳍片管的口径大小相匹配；每个所述吹扫喷枪分别根据所述余热锅炉换热器管排不同位置处的深度相对应。
11.可选地，所述吹扫装置还包括防护器具，所述防护器具放置于所述移动储气装置上，所述防护器具包括防尘面具、安全帽。
12.可选地，所述气体连接管为塑胶软管。
13.可选地，所述吹扫喷枪的喷嘴形状为弧形，以环绕所述余热锅炉换热器管道进行吹扫。
14.可选地，所述阀门为控制阀门，用于控制所述气体连接管内压缩空气的流通量。
15.可选地，所述吹扫喷枪的个数不少于三个。
16.另外，根据本说明书其他实施例，提供了一种余热锅炉换热器管排吹扫方法，所述吹扫方法包括：
17.(1)根据所述余热锅炉换热器不同吹扫位置处的管排深度、管排间隙大小和/或鳍片管口径大小，定制多个长度、口径、形状分别与不同吹扫位置相匹配的吹扫喷枪；
18.(2)将定制的多个所述吹扫喷枪通过气体连接管与移动储气装置的多个分支接头进行一一对应连接；
19.(3)对所述余热锅炉换热器某处吹扫位置进行吹扫除锈时，选择与其相对应的所述吹扫喷枪，并开启与所述吹扫喷枪相连接的所述气体连接管上的阀门，接通所述气体连接管的压缩空气输送；
20.(4)所述移动储气装置内的压缩空气经所述气体连接管输送至所述吹扫喷枪，所述吹扫喷枪利用所述压缩空气对所述余热锅炉换热器管排鳍片从上至下、由外至内逐排吹扫；
21.(5)当所述余热锅炉换热器某处吹扫位置的吹扫作业完成之后，重复步骤(3)至(4)，对所述余热锅炉换热器其他处吹扫位置进行吹扫除锈，直至完成整个所述余热锅炉换热器管排的吹扫作业。
22.可选地，所述吹扫喷枪的喷嘴形状为弧形，所述吹扫喷枪环绕所述余热锅炉换热器管道进行吹扫。
23.可选地，所述气体连接管上的所述阀门为控制阀门，用于控制所述气体连接管内的压缩空气流通量。
24.可选地，所述气体连接管为塑胶软管。
25.本发明的有益效果如下：
26.采用压缩空气对余热锅炉换热器管排进行吹扫除锈，可以降低烟气阻力，降低排烟温度，提高受热面传热效率，降低机组汽耗，提高机组出力和整机效率，吹扫装置中的移动储气装置自带多个分支接头，多个吹扫喷枪的长度、口径、形状分别根据不同吹扫位置的吹扫作业环境进行设计，以达到最佳的吹扫效果，实现最佳的除垢效果，且压缩空气吹扫不会损坏换热器管排，安全高效，投资小。
27.本说明书实施例的创新点包括：
28.1、本实施例中，采用压缩空气对余热锅炉换热器管排进行吹扫除锈，可以降低烟气阻力，降低排烟温度，提高受热面传热效率，降低机组汽耗，提高机组出力和整机效率，更节能，是本说明书实施例的创新点之一。
29.2、本实施例中，吹扫装置中的移动储气装置自带多个分支接头，多个吹扫喷枪的长度、口径、形状分别根据不同吹扫位置的吹扫作业环境进行设计，可达到最佳的吹扫效果，实现最佳的除垢效果，是本说明书实施例的创新点之一。
30.3、本实施例中，压缩空气吹扫不会损坏换热器管排，安全高效，投资小，是本说明
书实施例的创新点之一。
附图说明
31.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本说明书实施例一提供的余热锅炉换热器管排吹扫装置的结构示意图一；
33.图2为本说明书实施例一提供的余热锅炉换热器管排吹扫装置的结构示意图二；
34.图3为本说明书实施例二提供的余热锅炉换热器管排吹扫方法的流程示意图；
35.图中，1为余热锅炉换热器、2为移动储气装置、3为气体连接管、4为阀门、5为吹扫喷枪、6为分支接头。
具体实施方式
36.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明的是，本说明书实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.实施例一
39.本说明书实施例一公开了一种余热锅炉换热器管排吹扫装置。以下分别进行详细说明。
40.图1、图2分别为本说明书实施例一提供的余热锅炉换热器管排吹扫装置的结构示意图一、结构示意图二。如图1和图2所示，所述吹扫装置应用于所述余热锅炉换热器1管排的吹扫除锈，包括：移动储气装置2、气体连接管3、阀门4、多个吹扫喷枪5；其中，所述移动储气装置2上设置有多个分支接头6，所述移动储气装置2内存储有压缩空气；每个所述分支接头6 均连接一个所述气体连接管3，用于输送压缩空气；所述阀门4设置于所述气体连接管3上，控制所述气体连接管3内压缩空气的流通；所述吹扫喷枪 5的进气端与所述气体连接管3相连通；每个所述吹扫喷枪5的口径分别与所述余热锅炉换热器1不同管道间的间隙大小相匹配，和/或与所述余热锅炉换热器1不同鳍片管的口径大小相匹配；每个所述吹扫喷枪5分别根据所述余热锅炉换热器1管排不同位置处的深度相对应。
41.本发明实施例一中的余热锅炉换热器管排吹扫装置采用压缩空气对余热锅炉换热器1管排表面进行吹扫除锈，除垢效果更好，且由于电厂一般都备有空气压缩机，生产压缩空气较为廉价，无需额外投资，压缩空气压力一般可达10公斤，压力越高，吹扫效果越好。为方便吹扫装置能够对余热锅炉换热器全部的管排进行吹扫作业，且避免设置较长的压缩空气输送管路，提高装置整体的安全性，本吹扫装置专门设置有可进行移动的移动储气装
置2，利用移动储气装置2储存压缩空气，实现了压缩空气的移动输送，避免了较长输送管道的设置。在移动储气装置2开设多个分支接头6，以便一个移动储气装置2可以同时连接多个吹扫喷枪5，避免吹扫作业过程中更换与移动储气装置2连接的吹扫喷枪5，提高吹扫作业效率。并在每个气体连接管3 上设置一个阀门4，利用阀门4控制气体连接管3内的压缩空气流量，接通或阻断气体连接管3内压缩空气的流通，当需要使用某一吹扫喷枪5时，只需开启与该吹扫喷枪5连接的气体连接管3上的阀门4，便可使用该吹扫喷枪5对余热锅炉换热器1管排表面进行吹扫除锈，当吹扫作业完成之后，关闭相对应的阀门4即可，设备简单，操作方便。
42.其中，本发明中吹扫喷枪5的长度、口径与形状不固定，根据吹扫位置的吹扫环境确定，以达到最佳的吹扫效果。进一步的，由于余热锅炉换热器 1不同管道间的间隙大小、鳍片管的口径大小不同，为保证每处吹扫位置的吹扫效果均达到最佳，根据每个吹扫位置处管道间的间隙大小、鳍片管的口径大小均设计一个与其口径大小相对应的吹扫喷枪5，保证余热锅炉换热器1 不同的吹扫位置均对应有专门的吹扫喷枪5，使余热锅炉换热器1整体的吹扫效果均达到最佳。
43.同时，为方便吹扫喷枪5对余热锅炉换热器1不同深度的吹扫位置进行吹扫，每个吹扫喷枪5分别根据余热锅炉换热器1管排不同位置处的深度相对应。在具体的实施例中，所述吹扫喷枪5的长度与其相对应吹扫位置的深度相等，确保能吹到最深位置，既方便作业人员手持操作，又可对该吹扫位置进行全面吹扫，避免出现吹扫盲区，达到更好的吹扫除锈效果。
44.在一个具体的实施例中，所述吹扫喷枪5的喷嘴形状为弧形，如图2所示，弧形喷嘴的吹扫喷枪5可环绕所述余热锅炉换热器1管道进行吹扫，大大增加了吹扫面积，提高了吹扫效率和吹扫效果。优选的，所述吹扫喷枪5 的个数不少于三个，每个吹扫喷枪5的长度、口径大小均不相同，以满足不同吹扫位置对吹扫喷枪5的不同需求。
45.此外，所述吹扫装置还包括防护器具(图中未示出)，所述防护器具放置于所述移动储气装置2上，所述防护器具包括防尘面具、安全帽，当作业人员进行吹扫作业时，穿戴所述防护器具，起到安全防护的作用。具体的，可在移动储气装置2上开设一个放置箱，将防护器具放置在所述放置箱内，一个吹扫装置配置一套防护器具，且防护器具放置于移动储气装置2上，可随移动储气装置2的移动而移动，不易丢失。
46.在另一个具体的实施例中，所述气体连接管3为塑胶软管，成本低，柔性好，方便吹扫喷枪5的使用。所述阀门4为控制阀门，用于控制所述气体连接管3内压缩空气的流通量，利用阀门4控制各个吹扫喷枪5的吹扫作业开启或关闭，当使用某个吹扫喷枪5时，打开与其相对应的阀门4，向该吹扫喷枪5输送压缩空气，以便进行吹扫作业，当停止使用时，关闭该吹扫喷枪5，并关闭其所对应的阀门4，停止向其输送压缩空气，实现双重保护，避免压缩空气的浪费。
47.以上是对本实施例提供的余热锅炉换热器管排吹扫装置的各个部件、它们之间的连接关系进行了介绍，下面结合图1-图2，对余热锅炉换热器管排吹扫装置的工作原理进行详述。
48.在本实施例一中，采用压缩空气进行吹扫，利用厂用压缩空气，制作专门可移动的移动储气装置2，移动储气装置2上设置多个分支接头6，每个分支接头6通过塑胶材质的气
体连接管3可接一路吹扫喷枪5，吹扫喷枪5根据鳍片管口径与管排间隙定做，每根吹扫喷枪5的长度、口径与形状不固定，根据吹扫位置确定，以达到最佳的吹扫效果。吹扫喷枪5需根据吹扫管排的深度设计长度，吹扫深处位置的，使用较长的吹扫喷枪5，吹扫浅处位置的，使用较短的吹扫喷枪5，此外，吹扫喷枪5口径根据吹扫的管道间的间隙确定，形状可优选弧形，使其可环绕管道进行吹扫，效率更高。
49.实施例二
50.本说明书实施例二公开了一种余热锅炉换热器管排吹扫方法。以下分别进行详细说明。
51.图3为本说明书实施例二提供的余热锅炉换热器管排吹扫方法的流程示意图。结合图3所示，所述吹扫方法包括以下步骤：
52.步骤100、根据所述余热锅炉换热器不同吹扫位置处的管排深度、管排间隙大小和/或鳍片管口径大小，定制多个长度、口径、形状分别与不同吹扫位置相匹配的吹扫喷枪5。
53.在具体的实施例中，为保证余热锅炉换热器1整体的吹扫效果达到最佳，根据每个吹扫位置处管道间的间隙大小、鳍片管的口径大小均设计一个与其口径大小相对应的吹扫喷枪5，以使余热锅炉换热器1不同的吹扫位置均对应有专门的吹扫喷枪5，且吹扫喷枪5的长度与其相对应的吹扫位置的深度相对应，详细的，吹扫喷枪5的长度与其相对应的吹扫位置的深度一致。
54.步骤200、将定制的多个所述吹扫喷枪5通过气体连接管3与移动储气装置2的多个分支接头6进行一一对应连接。
55.具体的，所述气体连接管3为塑胶软管，成本低，柔性好，方便吹扫喷枪5的使用。
56.在具体的实施例中，为向吹扫喷枪5中输送压缩空气，采用移动储气装置2存储压缩空气，并通过气体连接管3为吹扫喷枪5供给压缩空气，随吹扫喷枪5吹扫位置的变化而移动，使压缩空气输送距离更短，所需的气体连接管3长度更短，更安全可靠，成本更低。
57.步骤300、对所述余热锅炉换热器1某处吹扫位置进行吹扫除锈时，选择与其相对应的所述吹扫喷枪5，并开启与所述吹扫喷枪5相连接的所述气体连接管3上的阀门4，接通所述气体连接管3的压缩空气输送。
58.具体的，所述气体连接管3上的所述阀门4为控制阀门，用于控制所述气体连接管3内的压缩空气流通量，利用阀门4控制各个吹扫喷枪5的吹扫作业开启或关闭，当使用某个吹扫喷枪5时，打开与其相对应的阀门4，向该吹扫喷枪5输送压缩空气，以便进行吹扫作业，当停止使用时，关闭该吹扫喷枪5，并关闭其所对应的阀门4，停止向其输送压缩空气，实现双重保护，避免压缩空气的浪费。
59.在具体的实施例中，当需要对余热锅炉换热器1某处吹扫位置进行吹扫作业，对余热锅炉换热器1管排表面进行除锈时，选择与该吹扫位置处的管道间隙大小、鳍片管口径大小以及吹扫深度均对应的吹扫喷枪5，以达到最佳的吹扫效果。之后，开启该吹扫喷枪5相对应的阀门4，使得移动储气装置2内的压缩空气可输送至吹扫喷枪5中进行吹扫作业。
60.步骤400、所述移动储气装置2内的压缩空气经所述气体连接管3输送至所述吹扫喷枪5，所述吹扫喷枪5利用所述压缩空气对所述余热锅炉换热器1管排鳍片从上至下、由外至内逐排吹扫。
61.在具体的实施例中，所述吹扫喷枪5的喷嘴形状为弧形，所述吹扫喷枪 5环绕所述余热锅炉换热器1管道进行吹扫，增加吹扫面积，提高吹扫效率和吹扫效果。采用弧形喷嘴的吹扫喷枪5伸入余热锅炉换热器1管道之中，对管道进行环绕吹扫，并沿管排鳍片从上到下、由外至内逐排吹扫，从而对余热锅炉换热器1该处的吹扫位置进行全面吹扫，并达到最佳的除垢效果。
62.步骤500、判断是否完成整个所述余热锅炉换热器1管排的吹扫作业。当已完成整个所述余热锅炉换热器1管排的吹扫作业时，进入步骤600，结束吹扫作业；当尚未完成整个所述余热锅炉换热器1管排的吹扫作业时，返回步骤300，重复步骤300至步骤400，对余热锅炉换热器1的其他吹扫位置进行吹扫作业。
63.综上所述，本说明书公开一种余热锅炉换热器管排吹扫装置及其方法，采用压缩空气对余热锅炉换热器管排进行吹扫除锈，可以降低烟气阻力，降低排烟温度，提高受热面传热效率，降低机组汽耗，提高机组出力和整机效率，吹扫装置中的移动储气装置自带多个分支接头，多个吹扫喷枪的长度、口径、形状分别根据不同吹扫位置的吹扫作业环境进行设计，以达到最佳的吹扫效果，实现最佳的除垢效果，且压缩空气吹扫不会损坏换热器管排，安全高效，投资小。
64.本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
65.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。