干燥装置及清洗设备的制作方法

本发明涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种干燥装置及清洗设备。

背景技术：

目前，锂电池制备过程中需要进行注液工序，在注液工序完成后，电池表面会残留电解液、灰尘等杂质。为了去除电池表面的杂质需要对进行注液后的电池进行清洗。

一般地，锂电池的清洗往往采用蒸汽清洗，即清洗介质为蒸汽。清洗设备包括用于清洗电池的清洗装置以及用于对清洗后的电池进行干燥的干燥装置。然而，目前的干燥装置采用红外烘干，烘干速度慢且功耗较高，导致烘干成本较大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中干燥装置采用红外烘干，烘干速度慢且功耗较高，导致烘干成本较大的问题，提供一种改善上述缺陷的干燥装置及清洗设备。

一种干燥装置，包括：

干燥箱，具有在第一方向上相对的输入端和输出端，以及连通所述输入端和所述输出端的干燥通道，所述干燥通道包括沿所述第一方向布设且相互连通的第一干燥腔和第二干燥腔，所述干燥箱还具有与所述第二干燥腔连通的进气口以及与所述第一干燥腔连通的排气口，所述进气口用于供气体输入至所述第二干燥腔，所述排气口用于供所述第二干燥腔内的气体排出；及

烘干机构，设置于所述第一干燥腔内，用于对途经的所述物料进行烘干。

在其中一个实施例中，所述进气口位于所述第二干燥腔靠近所述输出端的一端，所述排气口位于所述第一干燥腔靠近所述输入端的一端。

在其中一个实施例中，所述干燥装置还包括抽气系统，所述抽气系统包括抽气装置、进气管及抽气管，所述进气管连接于所述抽气装置的出气端和所述进气口之间，所述抽气管连接于所述抽气装置的进气端和所述排气口之间，所述抽气装置用于将所述抽气管内的气体向所述进气管输送；

所述抽气管还连接有第一补气管，所述第一补气管用于与干燥气源连通。

在其中一个实施例中，所述干燥箱还具有与所述第一干燥腔连通的补气口，所述补气口位于所述第一干燥腔靠近所述输出端的一端；

所述抽气系统还包括第二补气管，所述第二补气管连接于所述抽气装置的出气端与所述补气口之间。

在其中一个实施例中，所述补气口及进气口位于所述干燥箱在与所述第一方向垂直的第二方向上的同一侧；

所述排气口位于所述干燥箱在所述第二方向上的另一侧。

在其中一个实施例中，所述干燥箱还具有与所述第一干燥腔连通的抽气口，所述抽气口位于所述第一干燥腔靠近所述输入端的一端，且用于供所述第一干燥腔内的气体排出。

在其中一个实施例中，所述烘干机构包括冷风组件，所述冷风组件用于向途经的所述物料吹冷风进行冷风干燥。

在其中一个实施例中，所述冷风组件包括冷风支架以及设置于所述冷风支架上的第一冷风风刀、第二冷风风刀、第三冷风风刀和第四冷风风刀，所述第一冷风风刀、所述第二冷风风刀、所述第三冷风风刀和所述第四冷风风刀围合形成供所述物料通过的冷风干燥通道；

所述第一冷风风刀和所述第二冷风风刀沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设，所述第三冷风风刀和所述第四冷风风刀沿与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向间隔布设，所述第一冷风风刀、所述第二冷风风刀、所述第三冷风风刀和所述第四冷风风刀均用于朝向途经所述冷风干燥通道的所述物料吹冷风。

在其中一个实施例中，所述第三冷风风刀绕与所述第二方向平行的转动轴线可转动地连接于所述冷风支架，所述第四冷风风刀绕与所述第二方向平行的转动轴线可转动地连接于所述冷风支架；

所述冷风组件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述第三冷风风刀传动连接；所述冷风组件还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述第四冷风风刀传动连接。

在其中一个实施例中，所述烘干机构还包括布设于所述冷风组件朝向所述输出端的一侧的热风组件，所述热风组件用于对途经的所述物料吹热风进行热风干燥。

在其中一个实施例中，所述热风组件包括热风支架以及设置于所述热风支架上的第一热风风刀、第二热风风刀、第三热风风刀和第四热风风刀，所述第一热风风刀、所述第二热风风刀、所述第三热风风刀和所述第四热风风刀围合形成供所述物料通过的热风干燥通道；

所述第一热风风刀和所述第二热风风刀沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设，所述第三热风风刀和所述第四热风风刀沿与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向间隔布设，所述第一热风风刀、所述第二热风风刀、所述第三热风风刀和所述第四热风风刀均用于朝向途经所述热风干燥通道的所述物料吹热风。

在其中一个实施例中，所述第三热风风刀绕与所述第二方向平行的转动轴线可转动地连接于所述热风支架，所述第四热风风刀绕与所述第二方向平行的转动轴线可转动地连接于所述热风支架；

所述热风组件还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述第三热风风刀传动连接；所述热风组件还包括第四驱动组件，所述第四驱动组件与所述第四热风风刀传动连接。

一种清洗设备，包括清洗装置及如上任一实施例中所述的干燥装置，所述干燥装置布置于所述清洗装置的下游，用于对经所述清洗装置清洗后的物料进行干燥。

上述干燥装置及清洗设备，干燥气体由进气口进入第二干燥腔，并且第一干燥腔内的气体由排气口排出，从而使得干燥气体进入第二干燥腔后形成朝向第一干燥腔流动的气流，即在第一干燥腔和第二干燥腔内形成干燥气流环境，进而可利用该干燥气流环境对物料进行干燥。也就是说，在物料由干燥箱的输入端进入第一干燥腔并向第二干燥腔移动的过程中，一方面物料在进入第一干燥腔内并途经烘干机构时烘干机构对物料进行干燥；另一方面物料在第一干燥腔和第二干燥腔内时，上述干燥气流环境对物料也进行干燥。如此，利用干燥机构和干燥气流环境同时对物料进行干燥，相互促进，从而提高干燥速度并降低能耗，进而降低干燥成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中干燥装置的结构示意图；

图2为图1所示的干燥装置的结构示意图(省略了抽气系统的部分部件)；

图3为图1所示的干燥装置的烘干机构的结构示意图(省略了部分部件)。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本发明一实施例提供了一种干燥装置，包括干燥箱10及烘干机构20。干燥箱10具有在第一方向上相对的输入端11和输出端12，以及连通该输入端11和输出端12的干燥通道。干燥通道包括沿第一方向布设且相互连通的第一干燥腔13和第二干燥腔14。干燥箱10还具有与第二干燥腔14连通的进气口15以及与第一干燥箱10连通的排气口16。该进气口15用于供干燥气体输入至第二干燥腔14，该排气口16用于供第二干燥腔14内的气体排出。烘干机构20设置于第一干燥腔13内，用于对途经的物料进行烘干。需要说明的是，由进气口15进入第二干燥腔14的干燥气体可以是湿度较低的气体，用于对物料进行干燥，该干燥气体的湿度值可根据具体的情况进行选择，只要能够达到对物料的干燥效果即可，在此不作限定。

上述干燥装置，干燥气体由进气口15进入第二干燥腔14，并且第一干燥腔13内的气体由排气口16排出，从而使得干燥气体进入第二干燥腔14后形成朝向第一干燥腔13流动的气流，即在第一干燥腔13和第二干燥腔14内形成干燥气流环境，进而可利用该干燥气流环境对物料进行干燥。也就是说，在物料由干燥箱10的输入端11进入第一干燥腔13并向第二干燥腔14移动的过程中，一方面物料在进入第一干燥腔13内并途经烘干机构20时烘干机构20对物料进行干燥；另一方面物料在第一干燥腔13和第二干燥腔14内时，上述干燥气流环境对物料也进行干燥。如此，利用干燥机构和干燥气流环境同时对物料进行干燥，相互促进，从而提高干燥速度并降低能耗，进而降低干燥成本。

需要说明的是，物料的表面可能会残留少量的杂质，气流经过时可能会将杂质卷走，由于物料在第一干燥腔13和第二干燥腔14内的移动方向与气流的流动方向相反，从而避免了卷走杂质的气流对物料表面造成二次污染。

还需要说明的是，物料可以是需要干燥的锂电池。当然，在其他实施例中物料也可以是其他产品，在此不作限定。

具体到图1所示的实施例中，第一方向为由左至右的方向。即物料由干燥箱10的左端的输入端11进入第一干燥腔13，并向右输送进入第二干燥腔14，进而由干燥箱10的右端的输出端12输出。

具体到实施例中，进气口15位于第二干燥腔14靠近输出端12的一端，排气口16位于第一干燥腔13靠近输入端11的一端，从而使得在整个第一干燥腔13和第二干燥腔14内均形成上述干燥气流环境，也就是说，物料在进入第一干燥腔13到退出第二干燥腔14的整个过程中都处于干燥气流环境中进行干燥，有利于进一步提高干燥效果。

请参见图2所示，具体到实施例中，第二干燥腔14内设置有第一导流片40，第一导流片40位于进气口15处，以用于将由进气口15输入的气流向第一干燥腔13导流。可选地，第一导流片40可包括两片，两片第一导流片40分层设置，以将由进气口15输入的气流分为两层向第二干燥腔14导流，使得气流更加均匀，有利于提高干燥效果。

请参见图1及图2所示，本发明的实施例中，干燥装置还包括抽气系统，该抽气系统包括抽气装置31、进气管32及抽气管33。进气管32连接于抽气装置31的出气端与干燥箱10的进气口15之间，也就是说，抽气装置31的出气端通过进气管32与干燥箱10的进气口15连通。抽气管33连接于抽气装置31的进气端和干燥箱10的排气口16之间，也就是说，抽气装置31的进气端通过抽气管33与干燥箱10的排气口16连通。抽气装置31用于将抽气管33内的气体向进气管32输送。抽气管33还连接有第一补气管34，该第一补气管34用于与干燥气源连通，从而使得干燥气源的干燥气体通过第一补气管34进入抽气管33，并在抽气装置31的作用下进入进气管32。如此，抽气装置31将气体通过进气管32送入干燥箱10的第二干燥腔14内，从而向第一干燥腔13流动，并从排气口16排出而进入抽气管33，进而再次被抽气装置31送入第二干燥腔13内，实现重复利用。由于由排气口16进入抽气管33的气体湿度较大，因此通过第一补气管34补充适当的干燥气体来调节送入第一干燥腔13内的气体的湿度，有利于确保第一干燥腔13和第二干燥腔14内干燥气流环境的湿度稳定，从而提高干燥效果。可选地，抽气装置31可以采用气泵。

一些实施例中，干燥箱10还具有与第一干燥腔13连通的补气口17，该补气口17位于第一干燥腔13靠近输出端12的一端。抽气系统还包括第二补气管35，该第二补气管35连接于抽气装置31的出气端与补气口17之间。需要说明的是，由于第一干燥腔13需要设置烘干机构20，因此第一干燥腔13的空间比第二干燥腔14的空间大，使得气流由第二干燥腔14进入第一干燥腔13时流速会下降。如此，在干燥箱10上开设补气口17，抽气装置31的出气端输送的部分气流通过第二补气管35进入第一干燥腔13，从而提高第一干燥腔13内气流的流速，有利于提高干燥效果。

具体到实施例中，补气口17及进气口15位于干燥箱10在与第一方向垂直的第二方向上的同一侧。排气口16位于干燥箱10在第二方向上的另一侧，从而更加便于形成流通顺畅的干燥气流环境。具体到图1所示的实施例中，补气口17和进气口15开设于干燥箱10的顶部，排气口16开设于干燥箱10的底部。也就是说，进气管32内的气体通过干燥箱10的右上方进入第二干燥腔14，然后向第一干燥腔13流动，并从干燥箱10的左下方排出。

请参见图2所示，具体到实施例中，第一干燥腔13内设置有第二导流片41，第二导流片41位于补气口17处，以用于将由补气口17输入的气流向输入端11导流。可选地，第二导流片41可包括两片，两片第二导流片41分层设置，以将由补气口17输入的气流分为两层向输入端11导流，使得气流更加均匀，有利于提高干燥效果。

请参见图1及图2所示，需要说明的是，为了加快第一干燥腔13和第二干燥腔14内的气流的流速，以提高干燥效果，可在第一干燥腔13和第二干燥腔14内形成一定的负压。然而，由于由排气口16排出的气体混入干燥气体后在抽气装置31的作用下又由进气口15输入第二干燥腔14，因此输入气体的量大于排出气体的量，使得第一干燥腔13和第二干燥腔14内处于正压状态。具体到一个实施例中，干燥箱10还具有与第一干燥腔13连通的抽气口18，该抽气口18位于第一干燥腔13靠近输入端11的一端，且用于供第一干燥腔13内的气体排出，以使第一干燥腔13和第二干燥腔14的排出气体的量大于输入气体的量，进而在第一干燥腔13和第二干燥腔14内形成负压，有利于提高第一干燥腔13和第二干燥腔14内气流的流速，有利于提高干燥效果。也就是说，由抽气口18排出的气体的量大于由第一补气管34输入至抽气管33内的气体的量，从而使得由抽气口18和排气口16排出的气体的量大于由进气口15和补气口17输入的气体的量，进而在第一干燥腔13和第二干燥腔14内形成负压。

可选地，抽气口18可利用抽气管道36与外部排气装置连通，以在排气装置的作用下将第一干燥腔13内的部分气体排出，以在第一干燥腔13和第二干燥腔14内形成负压。

请参见图3所示，本发明的实施例中，烘干机构20包括冷风组件21，该冷风组件21用于向途径的物料吹冷风，从而进行冷风干燥。也就是说，利用冷风组件21吹出的冷风对物料表面进行冷风干燥。

一些实施例中，冷风组件21包括冷风支架以及设置于冷风支架上的第一冷风风刀211、第二冷风风刀212、第三冷风风刀213和第四冷风风刀(图未示)。第一冷风风刀211、第二冷风风刀212、第三冷风风刀213和第四冷风风刀围合形成供物料通过的冷风干燥通道。第一冷风风刀211和第二冷风风刀212沿与第一方向垂直的第二方向间隔布设，第三冷风风刀213和第四冷风风刀沿与第一方向和第二方向垂直的第三方向间隔布设，第一冷风风刀211、第二冷风风刀212、第三冷风风刀213和第四冷风风刀均用于朝向途经冷风干燥通道的物料吹冷风，对物料进行冷风干燥。如此，利用第一冷风风刀211、第二冷风风刀212、第三冷风风刀213和第四冷风风刀分别向冷风干燥通道的物料进行冷风干燥。

具体到实施例中，第三冷风风刀213绕与第二方向平行的转动轴线可转动地连接于冷风支架，第四冷风风刀绕与第二方向平行的转动轴线可转动地连接于冷风支架。冷风组件21还包括第一驱动组件214，该第一驱动组件214与第三冷风风刀213传动连接，以驱动第三冷风风刀213转动。冷风组件21还包括第二驱动组件，该第二驱动组件与第四冷风风刀传动连接，以驱动第四冷风风刀转动。如此，在物料沿第一方向穿过冷风干燥通道的过程中，可利用第三冷风风刀213和第四冷风风刀跟随物料的移动而转动，从而调整冷风吹送方向，以使第三冷风风刀213和第四冷风风刀可对物料在第一方向(即物料的输送方向)上的两端进行冷风干燥。并且，第一冷风风刀211和第二冷风风刀212可对物料在第二方向上的两侧进行冷风干燥，第三冷风风刀213和第四冷风风刀可对物料在第三方向上的两侧进行冷风干燥。也就是说，第一冷风风刀211、第二冷风风刀212、第三冷风风刀213和第四冷风风刀可对物料的六个面进行冷风干燥，有利于提高干燥效果。

具体到图1、图2及图3所示的实施例中，第一方向为由左向右的方向，第二方向为上下方向，第三方向为垂直于纸面的方向。

需要说明的是，第一驱动组件214和第二驱动组件可采用电机驱动结构，在此不作限定。

本发明的实施例中，烘干机构20还包括布设于冷风组件21朝向输出端12的一侧的热风组件22，热风组件22用于对途经的物料吹热风进行热风干燥。也就是说，利用热风组件22吹出的热风对物料表面进行热风干燥。

一些实施例中，热风组件22包括热风支架以及设置于热风支架上的第一热风风刀221、第二热风风刀222、第三热风风刀223和第四热风风刀。第一热风风刀221、第二热风风刀222、第三热风风刀223和第四热风风刀围合形成供物料通过的热风干燥通道。第一热风风刀221和第二热风风刀222沿与第一方向垂直的第二方向间隔布设，第三热风风刀223和第四热风风刀沿与第一方向和第二方向垂直的第三方向间隔布设，第一热风风刀221、第二热风风刀222、第三热风风刀223和第四热风风刀均用于朝向途经热风干燥通道的物料吹热风，对物料进行热风干燥。如此，利用第一热风风刀221、第二热风风刀222、第三热风风刀223和第四热风风刀分别向热风干燥通道的物料进行热风干燥。

具体到实施例中，第三热风风刀223绕与第二方向平行的转动轴线可转动地连接于热风支架，第四热风风刀绕与第二方向平行的转动轴线可转动地连接于热风支架。热风组件22还包括第三驱动组件，该第三驱动组件与第三热风风刀223传动连接，以驱动第三热风风刀223转动。热风组件22还包括第四驱动组件，该第四驱动组件与第四热风风刀传动连接，以驱动第四热风风刀转动。如此，在物料沿第一方向穿过热风干燥通道的过程中，可通过第三热风风刀223和第四热风风刀的转动，从而调整热风吹送方向，以使第三热风风刀223和第四热风风刀可对物料在第一方向(即物料的输送方向)上的两端进行热风干燥。并且，第一热风风刀221和第二热风风刀222可对物料在第二方向上的两侧进行热风干燥，第三热风风刀223和第四热风风刀可对物料在第三方向上的两侧进行热风干燥。也就是说，第一热风风刀221、第二热风风刀222、第三热风风刀223和第四热风风刀可对物料的六个面进行热风干燥，有利于提高干燥效果。

具体到图1、图2及图3所示的实施例中，第一方向为由左向右的方向，第二方向为上下方向，第三方向为垂直于纸面的方向。

需要说明的是，第三驱动组件和第四驱动组件可采用电机驱动结构，在此不作限定。

基于上述干燥装置，本发明还提供一种清洗设备，该清洗设备包括清洗装置及如上任一实施例中所述的干燥装置。清洗装置用于对途径的物料进行蒸汽清洗。干燥装置布置于清洗装置的下游，用于对经清洗装置清洗后的物料进行干燥。

具体地，清洗设备还包括输送线，该输送线沿第一方向依次穿过清洗装置和干燥装置，以将物料沿第一方向输送并依次经过清洗装置和干燥装置。可选地，输送线可采用滚筒输送线。输送线的具体结构只要能够实现将物料沿第一方向输送途径清洗装置和干燥装置，并利用清洗装置和干燥装置分别对物料进行蒸汽清洗和干燥即可，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。