一种电池加热冷却板式换热器的制作方法

1.本申请涉及换热器领域，具体为一种用于电池加热冷却的板式换热器。


背景技术：

2.在我国经济发展的现阶段，低碳经济成为我国未来发展的主要方向，在此背景下，新能源汽车应运而生，新能源汽车具有节能减排、保护环境等多方面的优点，也代表世界汽车产业的发展方向，新能源汽车的核心是电池，而电池的核心是在于电池充电管理系。
3.在池充电管理系里，换热器是保证电池在严寒和酷热环境下能够正常使用的必备系统，但是目前电池所使用的换热器存在密封性差、换热流体容易泄露、换热不均匀、换热效率低、耐压性差等问题，这些问题严重影响了新能源汽车的发展，因此急需解决。
4.如何提高电池换热器的密封性、增大换热面积，以实现换热流体不会泄露，换热更加均匀并且提高换热效率，又提高耐压性。


技术实现要素：

5.本申请的目的：提高电池换热器的密封性、增大换热面积，以实现换热流体不会泄露，换热更加均匀并且提高换热效率，又提高耐压性。
6.本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种电池加热冷却板式换热器，其包括：上层板、中层板和下层板，
7.所述上层板和中层板四周边缘分别与下层板采用真空钎焊焊接；
8.所述中层板上设有u型散热通道，u型散热通道内设有异形翅片；
9.所述下层板四周边缘设有若干缺口，缺口用于将换热器与外接水盘连接；
10.所述上层板、中层板和下层板上分别对应设有若干气缸孔，气缸孔用于将换热器与外接气缸连接；
11.所述下层板底部设有进口管和出口管，进口管和出口管分别与异形翅片相通连接。
12.优选地，
13.所述上层板和中层板的尺寸略小于下层板。
14.优选地，
15.所述u型散热通道相对中层板的长度方向中轴线对称设置，
16.中层板的中轴线四周不设置散热通道，为设置气缸孔预留空间。
17.优选地，
18.所述异形翅片与中层板采用真空钎焊焊接，
19.异形翅片上开设有对应进口管和出口管的两个通孔。
20.优选地，
21.所述下层板的若干气缸孔为若干下层板圆孔，
22.若干下层板圆孔设置在下层板长度方向中轴线两端位置；
23.中层板和上层板上的气缸孔分别为对应下层板圆孔设置的中层板方孔和上层板方孔。
24.优选地，
25.所述上层板方孔略大于中层板方孔，
26.所述若干下层板圆孔为八个，每四个为一组分别位于中层板方孔和上层板方孔的四个顶角内侧。
27.优选地，
28.所述进口管和出口管在换热器长度方向上错开一段距离设置。
29.优选地，
30.所述异形翅片上设有若干凸起和凹陷，若干凸起和凹陷分别连通。
31.优选地，
32.所述异形翅片上的若干凸起和凹陷间隔设置在异形翅片的正反面。
33.本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
34.换热器边缘真空钎焊、换热器内部设置u型散热通道和翅片增大换热和焊接面积，设置缺口连接水盘将换热器冷凝水收集、设置气缸孔连接气缸使换热器平稳升降，提高电池换热器的密封性、增大换热面积，以实现换热流体不会泄露，换热更加均匀并且提高换热效率，又提高耐压性。
附图说明
35.图1是本申请的整体结构布置图。
36.图2是本申请的俯视图。
37.图3是本申请的仰视图。
38.图4是本申请中上层板结构示意图。
39.图5是本申请中中层板结构示意图。
40.图6是本申请中翅片结构示意图。
41.图7是本申请的一侧侧视图。
42.本申请中的部件列表
[0043][0044]
具体实施方式
[0045]
结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0046]
图1至7示出，本申请电池加热冷却板式换热器的一种具体实施例。
[0047]
一种电池加热冷却板式换热器，其包括：上层板1、中层板2和下层板3，上层板1和中层板2四周边缘分别与下层板3采用真空钎焊焊接，中层板2上设有u型散热通道22，u型散热通道22内设有异形翅片23，下层板3四周边缘设有若干缺口34，上层板1、中层板2和下层板3上分别对应设有若干气缸孔4，气缸孔4用于将换热器100与外接气缸连接，下层板3底部设有进口管32和出口管33，进口管32和出口管33分别与异形翅片23相通连接，换热器100边缘真空钎焊、内部设置u型散热通道22和翅片23增大换热和焊接面积，设置缺口34连接水盘将换热器冷凝水收集、设置气缸孔4连接气缸使换热器平稳升降，提高池换热器100的密封性、增大换热面积，以实现换热流体不会泄露，换热更加均匀并且提高换热效率，又提高耐压性。
[0048]
应当说明的是，如图1至5所示，在本申请实施例中，
[0049]
为了提高换热器100的密封性，使换热器100内的换热流体不会泄露：将换热器100
的上层板1和中层板2四周边缘分别与下层板3采用真空钎焊焊接，增加换热器100边缘的密封性，使换热器100内的换热流体不会从边缘泄露；
[0050]
另外在中层板2上设有u型散热通道22，u型散热通道22内设有异形翅片23，u型散热通道22可以增加散热流体的流程，配合异形翅片23共同增大换热器100的换热面积，提高换热效率；
[0051]
为了防止散热器100的冷凝水滴落：在换热器100的下层板3四周边缘设有若干缺口34，可以通过缺口34给换热器外接一个水盘，盛接滴落的冷凝水；
[0052]
另外为了使换热器100在使用过程中能够平稳升降，在上层板1、中层板2和下层板3上分别对应设有若干气缸孔4，后续使用可以通过气缸孔4将换热器100与外接气缸连接，保证换热器100在使用过程中能够平稳升降；
[0053]
换热器100的下层板3底部设有进口管32和出口管33，进口管32和出口管33分别与异形翅片23相通连接，保证散热流体能够进入到散热通道，达到散热效果。
[0054]
需要说明的是，如图2和7所示，在本申请实施例中，
[0055]
进一步为了保证换热器100的换热流体不会泄露，同时把换热器100预留安装水盘的缺口34设置在焊接点外侧，保证缺口34的正常使用，制作时将换热器100的上层板1和中层板2的尺寸大小设计为略小于下层板3，在焊接时上层板1和中层板2焊接点在下层板3的板面上，而不在下层板3边缘，使焊接更加严密，进一步防止换热流体泄露，也不会遮挡缺口34，影响水盘安装。
[0056]
还需要说明的是，如图1、2和5所示，在本申请实施例中，
[0057]
为公众周知的是，散热器散热流程越长，散热流体接触面积越大，可以有效提高散热效率，因此为了增长换热器100的换热流程，提高换热效率，将u型散热通道22相对中层板2的长度方向中轴线对称设置，使流体从u型散热通道22的一端流进，并从另一端流出，换热流体环绕换热器100四周一圈流通进行换热，并且u型散热通道22距离中层板2外侧边缘有一定距离，为中层板2预留焊接空间；
[0058]
另外为了提高换热器100使用过程的平稳性，在换热器100上设有气缸孔4，为外接气缸预留安装点，因此中层板2的中轴线四周不设置散热通道，为设置气缸孔4预留空间。
[0059]
应当说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，
[0060]
由于换热流体是在u型散热通道22内的异形翅片23流通实现散热，为了加强异形翅片23和换热器100的连接强度，将异形翅片23与中层板2采用真空钎焊焊接，并在异形翅片23上开设有对应进口管32和出口管33的两个通孔231，使换热流体通过通孔231进出异形翅片23，实现换热器100散热。
[0061]
还应当说明的是，如图1至5所示，在本申请实施例中，
[0062]
为了保证换热器100能够平稳升降，在换热器100上设置若干气缸孔4，可以在换热器100外侧连接气缸，由于通常气缸的连接部为圆柱形，因此下层板3的若干气缸孔4为设置为若干下层板圆孔31，若干下层板圆孔31设置在下层板3长度方向中轴线两端位置，使换热器100和外接气缸的连接点位于换热器100长度方向两端位置，从两端固定升降更加平稳，另一方面中层板2上设有散热通道，为了避免气缸孔4设置在散热通道上，导致流体泄露，只能将下层板圆孔31设置在下层板3长度方向中轴线两端位置，保证中层板2上的气缸孔4不会经过翅片23；
[0063]
同时为了方便安装气缸，保证上层板1、中层板2和下层板3上的气缸孔4更好对应，将中层板2和上层板1上的气缸孔4分别设置为中层板方孔21和上层板方孔11，并且对应下层板圆孔31设置。
[0064]
进一步需要说明的是，如图1至5所示，在本申请实施例中，
[0065]
进一步为了保证上层板1、中层板2和下层板3的气缸孔4更好对应，将上层板方孔11的尺寸设计为略大于中层板方孔21，保证中层板方孔21位于上层板方孔11内部；
[0066]
根据现有气缸连接部件形状尺寸设计，下层板3的气缸孔4为八个下层板圆孔(31)，且每四个为一组分别位于中层板方孔21和上层板方孔11的四个顶角内侧，保证下层板圆孔(31)位于中层板方孔21和上层板方孔11内部，使下层板3的气缸孔4不被上层板1和中层板2阻挡导致无法安装气缸。
[0067]
还需要说明的是，如图3所示，在本申请实施例中，
[0068]
为了保证换热器100的换热流体进出口管道安装不会相互阻挡，将进口管32和出口管33在换热器100长度方向上错开一段距离设置，使进出口管道不会交叉，方便安装。
[0069]
应当说明的是，如图6所示，在本申请实施例中，
[0070]
为了增大换热器100的换热面积以及焊接面积，换热器100的异形翅片23上设有若干凸起和凹陷，若干凸起和凹陷分别连通，流体通过连通的凸起和凹陷流过换热器100，通过增大接触面积来提高换热效率，此外若干凸起增大了中层板2和上层板1与下层板3的焊接面积，保证了换热器100的耐压性。
[0071]
还应当说明的是，如图6所示，在本申请实施例中，
[0072]
为了保证流体在换热器100可以均匀流过，将异形翅片23上的若干凸起和凹陷间隔设置在异形翅片23的正反面，使换热流体在中层板2上能够均匀流通，使换热器100换热更加均匀。
[0073]
还应当说明的是，在本申请实施例中，
[0074]
换热器100的上层板1、中层板2和下层板3都为平面设计，焊接后换热器100整体平整度较好。
[0075]
由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。