蒸发器结构及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种蒸发器结构及具有其的空调器。

背景技术：

在空调器中，为了防止蒸发器大小管外侧产生的冷凝水滴落到电气元件或下端部件中，现有技术中一般采用密封碗结构箍住大小管管外周进行密封处理。

为了保证密封效果，通常密封碗与大小管的装配方式为过盈配合，但在实际运用过程中，大小管在穿入密封碗相应通孔时非常困难，操作人员手掌被磨破的现象时有发生，工作效率极其低下。

蒸发器位于空调内机中，大小管即蒸发器部件中的冷媒进、出管，其作用是将内机蒸发器与外机冷凝器联通，实现冷媒液态和气态的循环流动。大管相对于小管来说管径较大，统称为大小管。制冷状态时，冷媒从小管流进，大管流出；制热状态时，冷媒从大管流进，小管流出。

大管里流动的是气体冷媒，小管里流动的液体冷媒，气体流速大，导致大管里的压力大，因此大管管径需做的较大。由于大小管里面具有流动的冷媒，使其管内外的温度有差异，因此管外易产生冷凝水。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种蒸发器结构及具有其的空调器，以解决现有技术中的对蒸发器结构的大小管组件的密封方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蒸发器结构，包括：蒸发器组件；大小管组件，大小管组件设置在蒸发器组件的一侧，大小管组件具有回水弯管部；接水盘，接水盘设置在回水弯管部的下方，以承接由回水弯管部流下的冷凝水。

进一步地，大小管组件包括第一管体部和第二管体部，回水弯管部设置在第一管体部和第二管体部之间；第一管体部与第蒸发器组件相对设置，回水弯管部设置在第一管体部的下方。

进一步地，蒸发器结构还包括保温部件，保温部件包覆在第二管体部上。

进一步地，大小管组件包括大管和小管，回水弯管部包括设置在大管上的第一弯管部和设置在小管上的第二弯管部，第二弯管部设置在第一弯管部靠近接水盘的底部的一侧。

进一步地，第一弯管部和第二弯管部均为v型结构，第一弯管部设置在第二弯管部所形成的v形凹槽内。

进一步地，v型结构包括第一管段和第二管段，第一弯管部的第一管段和第二弯管部的第一管段分别与蒸发器组件的换热管的两端连接；第一管段沿竖直方向延伸，第二管段倾斜于竖直方向设置。

进一步地，回水弯管部为多个，多个回水弯管部沿水平方向依次布置，接水盘的腔体沿水平方向延伸；或者多个回水弯管部沿竖直方向依次布置。

进一步地，接水盘具有出口部，出口部设置有用于对出口部进行密封的密封部件。

进一步地，蒸发器结构还包括：第一挡风板和第二挡风板，蒸发器组件设置在第一挡风板和第二挡风板之间，大小管组件位于蒸发器组件和第二挡风板之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括蒸发器结构，蒸发器结构为上述的蒸发器结构。

应用本发明的技术方案，本发明的蒸发器结构，通过将大小管组件的走管结构设置为具有回水弯管部的结构，从而解决了大小管组件上的冷凝水的流向问题，防止冷凝水流至位于其下部的零部件或电气元件中，避免了造成电气安全事故的隐患，同时，此种蒸发器结构的大小管组件减少了密封碗的装配步骤，解决了现有技术中对蒸发器结构的大小管组件的密封方式效率较低的问题，提高了装配效率、减少了零部件的数量，降低了空调器的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的蒸发器结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1所示的蒸发器结构的爆炸图；

图3示出了图1所示的蒸发器结构在不包括第一挡风板时的结构示意图；

图4示出了图1所示的蒸发器结构在一个方向的剖视图(不包括第一挡风板和第二挡风板)；

图5示出了图4所示的蒸发器结构在a处的局部放大图；以及

图6示出了具有图1所示的蒸发器结构的空调器的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、蒸发器结构；1、蒸发器组件；2、大小管组件；20、回水弯管部；201、第一弯管部；202、第二弯管部；21、大管；22、小管；210、第一管体部；220、第二管体部；3、接水盘；31、出口部；4、第一挡风板；5、第二挡风板；200、风机部件；300、立式柜机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图6所示，本发明提供了一种蒸发器结构，包括：蒸发器组件1；大小管组件2，大小管组件2设置在蒸发器组件1的一侧，大小管组件2具有回水弯管部20；接水盘3，接水盘3设置在回水弯管部20的下方，以承接由回水弯管部20流下的冷凝水。

本发明的蒸发器结构，通过将大小管组件2的走管结构设置为具有回水弯管部20的结构，使冷凝水流入至接水盘3内并排出至机体外部，从而解决了大小管组件2上的冷凝水的流向问题，防止冷凝水流至位于其下部的零部件或电气元件中，避免了造成电气安全事故的隐患。同时，此种蒸发器结构的大小管组件2减少了密封碗的装配步骤，解决了现有技术中对蒸发器结构的大小管组件的密封方式效率较低的问题，提高了装配效率、减少了零部件的数量，降低了空调器的成本。

如图3所示，大小管组件2包括第一管体部210和第二管体部220，回水弯管部20设置在第一管体部210和第二管体部220之间；第一管体部210与第蒸发器组件1相对设置，回水弯管部20设置在第一管体部210的下方。

大小管组件2的回水弯管部20位于其第一管体部210和第二管体部220之间，第一管体部210位于接水盘3和第二挡风板5内部，第二管体部220的大部分位于接水盘3和第二挡风板5外部。

具体地，蒸发器结构还包括保温部件，保温部件包覆在第二管体部220上。

如图3所示，大小管组件2的第二管体部220从接水盘3和第二挡风板5的一侧出来并向下延伸，在第二管体部220所在位置处粘贴保温部件，防止产生冷凝水。可选地，保温部件为保温海绵。

如图4和图5所示，大小管组件2包括大管21和小管22，回水弯管部20包括设置在大管21上的第一弯管部201和设置在小管22上的第二弯管部202，第二弯管部202设置在第一弯管部201靠近接水盘3的底部的一侧。

具体地，第一弯管部201和第二弯管部202均为v型结构，第一弯管部201设置在第二弯管部202所形成的v形凹槽内。

本发明的蒸发器结构的大小管组件2在其靠近蒸发器的一端均为v型结构，即回水弯管部20，大管21的第一弯管部201位于小管22的第二弯管部202远离接水盘3的一侧，且大小管组件2的整个v型结构位于接水盘3和第二挡风板5的内部，以保证大小管组件2上产生的冷凝水沿着v型结构向下流动，最终进入到接水盘3的内部，本发明的大小管组件2不需要再安装密封碗结构以进行密封和接水。

具体地，v型结构包括第一管段和第二管段，第一弯管部201的第一管段和第二弯管部202的第一管段分别与蒸发器组件1的换热管的两端连接；第一管段沿竖直方向延伸，第二管段倾斜于竖直方向设置。

其中，大管21和小管22均包括第一管体部210和第二管体部220以及v型结构的回水弯管部20，大管21的v型结构的第一管段远离其第二管段的一端与蒸发器组件1的换热管一端连接，小管22的v型结构的第一管段远离其第二管段的一端与蒸发器组件1的换热管的另一端连接，大管21的第二管段远离其第一管段的一端和小管22的第二管段远离其第一管段的一端用于冷媒的流入或流出。

优选地，回水弯管部20为多个，多个回水弯管部20沿水平方向依次布置，接水盘3的腔体沿水平方向延伸；或者多个回水弯管部20沿竖直方向依次布置。

具体地，接水盘3具有出口部31，出口部31设置有用于对出口部31进行密封的密封部件。这样，大小管组件2与接水盘3的出口部31之间通过保温部件形成了密封部件，以避免出口处出现漏风的现象。

如图2所示，蒸发器结构还包括：第一挡风板4和第二挡风板5，蒸发器组件1设置在第一挡风板4和第二挡风板5之间，大小管组件2位于蒸发器组件1和第二挡风板5之间。

本发明的蒸发器结构的蒸发器组件为两个双排换热器呈v字形布置而形成，第一挡风板4和第二挡风板5位于蒸发器结构的相对两侧，大小管组件2设置在蒸发器组件1靠近第二挡风板5一侧。

如图6所示，本发明还提供了一种空调器，包括蒸发器结构100，蒸发器结构100为上述的蒸发器结构。

具体地，本发明的空调器包括蒸发器结构100、风机部件200以及立式柜机300。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明蒸发器结构，能够直接通过大小管组件2的结构的改变来解决大小管组件2上的冷凝水的流向，以将大小管组件2上产生的冷凝水引入到接水盘3内，防止冷凝水流至位于其下部的零部件或电气元件中，避免了造成电气安全事故的隐患。同时，此种蒸发器结构的大小管组件2减少了密封碗的装配步骤，解决了密封碗的装配难题，且提高了装配效率、减少了零部件的数量，降低了空调器的成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。