蒸烤一体集成灶用包装框架及其焊接方法与流程

1.本发明属于集成灶包装技术领域，具体涉及蒸烤一体集成灶用包装框架及其焊接方法。


背景技术：

2.集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。
3.随着烤箱和蒸箱融入集成灶之后，用户对于产品的使用率越来越高，单一的烤箱或蒸箱满足不了用户的使用需求，对菜品的烹饪要求也越来也高，现有技术中，集成灶的柜体内一般安装蒸烤一体机。
4.现有技术公开了对集成灶进行包装的技术方案，如中国专利于2019.03.15公开了名称为一种集成灶外包装架(申请号：cn201920331333.0)的实用新型，可将集成灶固定在框架内，不会使包装集成灶的纸箱变形，更不会给纸箱内的集成灶造成损坏。然而，在实际使用过程中，立杆和纸箱之间存在间隙，导致在运输过程中，纸箱易和立杆发生触碰，到时纸箱内的集成灶出现破损现象。


技术实现要素：

5.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供蒸烤一体集成灶用包装框架及其焊接方法，采用l形状的限位板对装有集成灶的纸箱的棱边进行外包，限位板贴附在纸箱的侧面上，避免纸箱在包装框架中晃动，保证纸箱内的集成灶的质量；同时处于同一立杆上的限位板之间通过连接板互嵌在一起，便于将互嵌的限位板和连接板整体焊接在立杆上，可确定互嵌的限位板和连接板在立杆的设置高度，确定限位板在纸箱的作用点；而且整个包装框架具有足够的强度和稳定性，满足对集成灶的包装及运输。
6.该安装方法中，采用模具来代替装有集成灶的纸箱，避免直接采用集成灶而导致集成灶出现破损现象，而且也方便对模具进行放置并夹紧，同时可在模具上进行测量标记。本发明对包装框架从内向外方向安装，并对包装框架从底框组件往顶框组件方向安装，方便将限位板和连接板精准地安装在立杆的设定位置处，而且提高了限位板和立杆之间的焊接质量。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.蒸烤一体集成灶用包装框架，包括顶框组件、底框组件和立杆，立杆竖向固定连接在顶框组件和底框组件之间。其特征在于，还包括限位板，限位板呈l形状，限位板设有缺
口，立杆内嵌并焊接在缺口中，限位板用于外包装有集成灶的纸箱的棱边。处于同一根立杆上设有上下分布的至少两块限位板，上下相邻两块限位板之间嵌入有连接板，单块限位板的顶部和底部均设有凹槽，连接板的顶部嵌入到上方的限位板底部的凹槽中，连接板的底部嵌入到下方的限位板顶部的凹槽中。相邻两根立杆上的连接板之间固定连接有加强杆，使得立杆之间相互连接，整个包装框架具有极高的承载能力。
9.采用l形状的限位板对装有集成灶的纸箱的棱边进行外包，限位板贴附在纸箱的侧面上，避免纸箱在包装框架中晃动，保证纸箱内的集成灶的质量；同时处于同一立杆上的限位板之间通过连接板互嵌在一起，便于将互嵌的限位板和连接板整体焊接在立杆上，可确定互嵌的限位板和连接板在立杆的设置高度，确定限位板在纸箱的作用点；而且相邻两根立杆上的连接板之间固定连接有加强杆，使得立杆之间相互连接，整个包装框架具有极高的承载能力，整个包装框架具有足够的强度和稳定性，满足对集成灶的包装及运输。
10.进一步，底框组件包括安装板和底板，立杆固定连接在安装板上，安装板对立杆进行安装，安装板之间设有支撑板，支撑板和安装板之间通过螺丝固定连接，支撑板和安装板之间可拆卸连接，底板通过螺丝固定连接在支撑板的顶面上，底板和支撑板之间可拆卸连接，支撑板对底板进行支撑，装有集成灶的纸箱放置在底板上。
11.进一步，立杆的底部焊接有固定块，安装板设有槽口，固定块嵌入在槽口中，固定块通过螺丝固定在槽口中，使得立杆和安装板之间嵌入式安装，而且立杆和安装板之间可拆卸连接。
12.进一步，支撑板呈u形状，使得支撑板能和安装板、底板进行连接固定。
13.进一步，加强杆的两端均设有延伸部，延伸部和加强杆为一体成型结构，延伸部紧贴在立杆上，相邻两个加强杆上的延伸部之间焊接固定，使得相邻两个加强杆之间相互连接，形成一个稳定的结构，增加了整个包装框架的承载能力。
14.进一步，加强杆和连接板之间通过螺丝固定连接，使得加强杆和连接板之间可拆卸连接。
15.进一步，顶框组件通过螺丝固定连接在立杆的顶部上，顶框组件为不锈钢板通过开孔得到。
16.本发明的包装框架在现有的安装方法中，先在地面上安装底框组件，再在底框组件上安装立杆，然后在立杆上安装限位板和连接板，最后安装顶框组件。但是存在以下问题：无法确定限位板在纸箱上的作用点，进而导致限位板在立杆上的设置位置出现明显的偏差；而且底框组件和立杆之间形成一个框架，不方便对限位板进行定位，降低限位板和立杆之间的连接处焊接质量。针对上述技术问题，本发明设计了对包装框架倒置式安装，且从内到外对包装框架进行安装，能确定限位板在纸箱上的作用点，而且提高了限位板和立杆之间的连接处焊接质量。
17.蒸烤一体集成灶用包装框架的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
18.a、集成灶采用纸箱进行包装，根据纸箱包装集成灶后的尺寸，制作和纸箱尺寸相同的模具。采用模具来代替装有集成灶的纸箱，避免直接采用集成灶而导致集成灶出现破损现象，而且也方便对模具进行放置并夹紧，同时可在模具上进行测量标记。本发明考虑到后期需对模具进行搬运，就需要适当减小模具的重量，因此本发明选用六块厚度较薄的木板，通过螺丝相互固定成整体结构的模具。
19.b、将模具固定在操作台上：将模具倒放在操作台，相当于对纸箱进行倒放，目的是对包装框架倒置进行安装，使得后期底框组件的安装在模具的上方进行安装，底框组件安装具有充足的操作空间，便于对螺丝的拧动操作。操作台的两侧对称设有水平杆，在两根水平杆上均安装夹紧板，将夹紧板底部焊接的限位块滑入到水平杆上，再将模具居中放置在操作台上，然后采用夹紧板贴附在模具上，再在限位块上螺纹连接锁紧件，锁紧件的端部顶紧在水平杆上，通过锁紧件的锁紧作用，使得两块对称的夹紧板对模具进行限位，避免模具在操作台上移动，可将模具居中定位在操作台上，提高后期包装框架的安装质量。
20.c、根据限位板外包在装有集成灶的纸箱上的位置，对模具进行测量，确定出第一块限位板的安装高度，再在模具上画出标记线。由于每根立杆上的限位板和连接板互嵌连接，因此只需要确定第一块限位板的位置，就能确定上下分布的限位板作用在纸箱上的位置。
21.d、采用调整装置装配第一块限位板：该调整装置包括调整杆和安装座，调整杆设有通孔，通孔呈矩形状，安装座的底部设有第一螺纹杆，调整杆的顶部设有端板，端板设有圆孔，第一螺纹杆穿过圆孔，第一螺纹杆设有支撑螺母，支撑螺母支撑于端板的顶面上，在安装座的安装槽中焊接装配板，再将第一块限位板底部的凹槽嵌入到装配板上。
22.e、将第一块限位板底面设置在模具的标记线处：
23.(1)操作台外侧设有四根第二螺纹杆，该第二螺纹杆对应设置在模具棱边的下方，在每根第二螺纹杆上安装调整装置，先在第二螺纹杆上拧入第一个调整螺母，再将调整杆装入到第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过调整杆的通孔，第二螺纹杆的直径和通孔的宽度相同，再在第二螺纹杆上拧入第二个调整螺母，然后将调整杆沿着模具的长度方向移动，将装配的第一块限位板的内侧贴附在模具上，再将调整杆沿着模具的宽度方向移动，将装配的第一块限位板的另一内侧贴附在模具上，使得第一块限位板外包在模具棱边上，然后拧动第二螺纹杆上的两个调整螺母，将两个调整螺母夹紧调整杆。
24.(2)将安装座向上移动，当第一块限位板底面设置在模具的标记线处时，在第一螺纹杆拧动支撑螺母，并将支撑螺母支撑在端板的顶面上，确定第一块限位板的位置。
25.步骤d和步骤e中，具体是对第一块限位板在模具上的位置进行调整，由于第二螺纹杆穿过调整杆的通孔，通孔呈矩形状，使得调整杆在第二螺纹杆上沿着模具的长度方向移动，将装配的第一块限位板的内侧贴附在模具上，再将调整杆沿着模具的宽度方向移动，将装配的第一块限位板的另一内侧贴附在模具上，使得第一块限位板外包在模具的棱边上，当包装框架安装完成后，将纸箱放入到包装框架中时，纸箱的侧板贴附在限位板的内侧上，限位板对纸箱进行限位。通过调整第一螺纹杆在端板上的高度，进而调整第一块限位板的高度，使得第一块限位板设置在模具的标记线处，确定处于同一立杆上的限位板的安装位置在模具上的作用位置。
26.f、嵌入式安装连接板和剩余的限位板：将第一块连接板嵌入到第一块限位板的凹槽中，再将第二块限位板的凹槽嵌入到第一块连接板上，连续安装连接板和限位板，到达设定位置。本发明中连接板限位在限位板，上方的限位板限位在连接板上，使得限位板和连接板互嵌成整体结构，由于限位板设有缺口，使得上下分布的缺口可嵌入立杆。
27.g、在立杆的端部焊接固定块，再将立杆嵌入到相互连接的限位板的缺口中，此时固定块贴附在模具上，使得多根立杆均处于模具的同一位置上，由于立杆限位在模具上，因
此只需对立杆施加作用力，就可将立杆嵌入在限位板的缺口中，然后将限位板和立杆的接触处进行焊接，在焊接时，立杆不会出现上下移动或左右移动，提高了限位板和立杆之间的连接处焊接质量，而且能加快焊接速度。
28.h、待限位板和立杆焊接处冷却后，在相邻两根立杆之间装入加强杆，并在加强杆和连接板之间拧入螺丝，使得相邻两根立杆之间连接在一起，立杆之间形成一个稳定的结构，方便后期稳定安装底框组件。
29.i、安装底框组件：
30.(1)在相邻两根立杆上装入安装板，将安装板的槽口嵌入到立杆的固定块上，再在安装板和固定块之间拧入螺丝。
31.(2)在底板和支撑板之间拧入螺丝，再将支撑板设置在两块安装板之间，并在支撑板和安装板之间拧入螺丝，此时底板贴附在模具上。
32.j、对底框组件施加向上的作用力，将未安装顶框组件的包装框架向上移动，可采用气缸对立杆进行顶推，对立杆施加向上的作用力，也可采用绳索捆绑在底框组件上，采用小型吊车固定绳索，对底框组件施加向上的作用力。并将未安装顶框组件的包装框架从模具上脱出，再将未安装顶框组件的包装框架翻转180
°
，并统一放置在地面上。
33.k、将顶框组件通过螺丝固定连接在立杆上。本发明为了减少顶框组件的安装次数，当未安装顶框组件的包装框架从模具上脱出时，就统一放置在车间的指定位置处，当包装运输集成灶时，将集成灶放在纸箱中，再将纸箱放入到未安装顶框组件的包装框架中，此时限位板贴附在纸箱的设定位置处，然后将顶框组件通过螺丝固定连接在立杆上，完成对集成灶的包装。
34.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
35.1、采用l形状的限位板对装有集成灶的纸箱的棱边进行外包，限位板贴附在纸箱的侧面上，避免纸箱在包装框架中晃动，保证纸箱内的集成灶的质量。同时处于同一立杆上的限位板之间通过连接板互嵌在一起，便于将互嵌的限位板和连接板整体焊接在立杆上，可确定互嵌的限位板和连接板在立杆的设置高度，确定限位板在纸箱的作用点，使得限位板对应作用在集成灶柜体部分，主要考虑到柜体的强度高，适合限位板对集成灶的限位支撑。而且相邻两根立杆上的连接板之间固定连接有加强杆，使得立杆之间相互连接，整个包装框架具有极高的承载能力，整个包装框架具有足够的强度和稳定性，满足对集成灶的包装及运输。
36.2、本发明的包装框架在现有的安装方法中，先在地面上安装底框组件，再在底框组件上安装立杆，然后在立杆上安装限位板和连接板，最后安装顶框组件。但是存在以下问题：无法确定限位板在纸箱上的作用点，进而导致限位板在立杆上的设置位置出现明显的偏差；而且底框组件和立杆之间形成一个框架，不方便对限位板进行定位，降低限位板和立杆之间的连接处焊接质量。针对上述技术问题，本发明设计了对包装框架倒置式安装，且从内到外对包装框架进行安装，能确定限位板在纸箱上的作用点，而且提高了限位板和立杆之间的连接处焊接质量。
37.具体地，本发明采用模具来代替装有集成灶的纸箱，避免直接采用集成灶而导致集成灶出现破损现象，而且也方便对模具进行放置并夹紧，同时可在模具上进行测量标记。
38.本发明将模具倒放在操作台，相当于对纸箱进行倒放，目的是对包装框架倒置进
行安装，使得后期底框组件的安装在模具的上方进行安装，底框组件安装具有充足的操作空间，便于对螺丝的拧动操作。
39.本发明对第一块限位板在模具上的位置进行调整，由于第二螺纹杆穿过调整杆的通孔，通孔呈矩形状，使得调整杆在第二螺纹杆上沿着模具的长度方向移动，将装配的第一块限位板的内侧贴附在模具上，再将调整杆沿着模具的宽度方向移动，将装配的第一块限位板的另一内侧贴附在模具上，使得第一块限位板外包在模具的棱边上，当包装框架安装完成后，将纸箱放入到包装框架中时，纸箱的侧板贴附在限位板的内侧上，限位板对纸箱进行限位。通过调整第一螺纹杆在端板上的高度，进而调整第一块限位板的高度，使得第一块限位板设置在模具的标记线处，确定处于同一立杆上的限位板的安装位置在模具上的作用位置。当限位板的位置确定后，就可将立杆嵌入到相互连接的限位板的缺口中，此时固定块贴附在模具上，使得多根立杆均处于模具的同一位置上，由于立杆限位在模具上，因此只需对立杆施加作用力，就可将立杆嵌入在限位板的缺口中，然后将限位板和立杆的接触处进行焊接，在焊接时，立杆不会出现上下移动或左右移动，提高了限位板和立杆之间的连接处焊接质量，而且能加快焊接速度。该操作和现有技术的操作相反，本发明先根据模具确定限位板的位置，再根据限位板来确定立杆的位置，提高限位板的安装精度，然后在相邻两根立杆之间装入加强杆，并在加强杆和连接板之间拧入螺丝，使得相邻两根立杆之间连接在一起，立杆之间形成一个稳定的结构，最后稳定安装底框组件，包装框架的安装质量明显提高。
附图说明
40.下面结合附图对本发明作进一步说明：
41.图1为本发明蒸烤一体集成灶用包装框架的结构示意图；
42.图2为本发明中限位板顶部的结构示意图；
43.图3为本发明中限位板底部的结构示意图；
44.图4为本发明中连接板的结构示意图；
45.图5为本发明中限位板和连接板互嵌的结构示意图；
46.图6为本发明中加强杆的结构示意图；
47.图7为本发明中限位板、连接板和加强杆之间连接的结构示意图；
48.图8为本发明中安装板的结构示意图；
49.图9为本发明中立杆的结构示意图；
50.图10为本发明中操作台的结构示意图；
51.图11为本发明中夹紧板的结构示意图；
52.图12为本发明中调整装置的结构示意图；
53.图13为本发明处于采用调整装置装配第一块限位板时的结构示意图；
54.图14为本发明处于在模具上画出标记线时的结构示意图；
55.图15为本发明处于将第一块限位板底面设置在模具的标记线处时的结构示意图；
56.图16为本发明处于嵌入式安装连接板和剩余的限位板时的结构示意图；
57.图17为本发明处于将限位板和立杆的接触处进行焊接时的结构示意图；
58.图18为本发明处于在相邻两根立杆之间装入加强杆时的结构示意图；
59.图19为本发明处于安装底框组件时的结构示意图；
60.图20为本发明处于将未安装顶框组件的包装框架从模具上脱出时的结构示意图。
61.图中，1
‑
顶框组件；2
‑
立杆；3
‑
底框组件；4
‑
限位板；5
‑
缺口；6
‑
连接板；7
‑
凹槽；8
‑
加强杆；9
‑
安装板；10
‑
底板；11
‑
支撑板；12
‑
固定块；13
‑
槽口；14
‑
延伸部；15
‑
操作台；16
‑
夹紧板；17
‑
水平杆；18
‑
限位块；19
‑
锁紧件；20
‑
调整杆；21
‑
通孔；22
‑
安装座；23
‑
端板；24
‑
第一螺纹杆；25
‑
装配板；26
‑
支撑螺母；27
‑
模具；28
‑
标记线；29
‑
第二螺纹杆；30
‑
调整螺母；31
‑
；32
‑
；33
‑
；34
‑
。
具体实施方式
62.如图1至图9所示，为本发明蒸烤一体集成灶用包装框架，包括顶框组件1、底框组件3和立杆2，顶框组件1、底框组件3和立杆2均采用不锈钢材质制造而成，立杆2竖向固定连接在顶框组件1和底框组件3之间。
63.本发明还包括限位板4，限位板4呈l形状，限位板4设有缺口5，立杆2内嵌并焊接在缺口5中，立杆2呈立方体形状，立杆2的直角嵌入到缺口5中，因此将缺口5的内侧设计成直角形状，限位板4用于外包装有集成灶的纸箱的棱边。处于同一根立杆2上设有上下分布的至少两块限位板4，本发明采用三块限位板4，上下相邻两块限位板4之间嵌入有连接板6，单块限位板4的顶部和底部均设有凹槽7，连接板6的顶部嵌入到上方的限位板4底部的凹槽7中，连接板6的底部嵌入到下方的限位板4顶部的凹槽7中。相邻两根立杆2上的连接板6之间固定连接有加强杆8，使得立杆2之间相互连接，整个包装框架具有极高的承载能力。
64.采用l形状的限位板4对装有集成灶的纸箱的棱边进行外包，限位板4贴附在纸箱的侧面上，避免纸箱在包装框架中晃动，保证纸箱内的集成灶的质量；同时处于同一立杆2上的限位板4之间通过连接板6互嵌在一起，便于将互嵌的限位板4和连接板6整体焊接在立杆2上，可确定互嵌的限位板4和连接板6在立杆2的设置高度，确定限位板4在纸箱的作用点；而且相邻两根立杆2上的连接板6之间固定连接有加强杆8，使得立杆2之间相互连接，整个包装框架具有极高的承载能力，整个包装框架具有足够的强度和稳定性，满足对集成灶的包装及运输。
65.底框组件3包括安装板9和底板10，立杆2固定连接在安装板9上，安装板9对立杆2进行安装，安装板9之间设有支撑板11，支撑板11和安装板9之间通过螺丝固定连接，支撑板11和安装板9之间可拆卸连接，底板10通过螺丝固定连接在支撑板11的顶面上，底板10和支撑板11之间可拆卸连接，支撑板11对底板10进行支撑，装有集成灶的纸箱放置在底板10上。支撑板11呈u形状，使得支撑板11能和安装板9、底板10进行连接固定。
66.立杆2的底部焊接有固定块12，安装板9设有槽口13，固定块12嵌入在槽口13中，固定块12通过螺丝固定在槽口13中，使得立杆2和安装板9之间嵌入式安装，而且立杆2和安装板9之间可拆卸连接。
67.加强杆8的两端均设有延伸部14，延伸部14和加强杆8为一体成型结构，延伸部14紧贴在立杆2上，相邻两个加强杆8上的延伸部14之间焊接固定，使得相邻两个加强杆8之间相互连接，形成一个稳定的结构，增加了整个包装框架的承载能力。加强杆8和连接板6之间通过螺丝固定连接，使得加强杆8和连接板6之间可拆卸连接。
68.顶框组件1通过螺丝固定连接在立杆2的顶部上，顶框组件1为不锈钢板通过开孔
得到。
69.本发明的包装框架在现有的安装方法中，先在地面上安装底框组件3，再在底框组件3上安装立杆2，然后在立杆2上安装限位板4和连接板6，最后安装顶框组件1。但是存在以下问题：无法确定限位板4在纸箱上的作用点，进而导致限位板4在立杆2上的设置位置出现明显的偏差；而且底框组件3和立杆2之间形成一个框架，不方便对限位板4进行定位，降低限位板4和立杆2之间的连接处焊接质量。针对上述技术问题，本发明设计了对包装框架倒置式安装，且从内到外对包装框架进行安装，能确定限位板4在纸箱上的作用点，而且提高了限位板4和立杆2之间的连接处焊接质量。
70.如图10至图20所示，为本发明蒸烤一体集成灶用包装框架的安装方法，包括如下步骤：
71.a、集成灶采用纸箱进行包装，根据纸箱包装集成灶后的尺寸，制作和纸箱尺寸相同的模具27。采用模具27来代替装有集成灶的纸箱，避免直接采用集成灶而导致集成灶出现破损现象，而且也方便对模具27进行放置并夹紧，同时可在模具27上进行测量标记。本发明考虑到后期需对模具27进行搬运，就需要适当减小模具27的重量，因此本发明选用六块厚度较薄的木板，通过螺丝相互固定成整体结构的模具27。
72.b、将模具27固定在操作台15上：将模具27倒放在操作台15，相当于对纸箱进行倒放，目的是对包装框架倒置进行安装，使得后期底框组件3的安装在模具27的上方进行安装，底框组件3安装具有充足的操作空间，便于对螺丝的拧动操作。操作台15的两侧对称设有水平杆17，在两根水平杆17上均安装夹紧板16，将夹紧板16底部焊接的限位块18滑入到水平杆17上，再将模具27居中放置在操作台15上，然后采用夹紧板16贴附在模具27上，再在限位块18上螺纹连接锁紧件19，锁紧件19的端部顶紧在水平杆17上，通过锁紧件19的锁紧作用，使得两块对称的夹紧板16对模具27进行限位，避免模具27在操作台15上移动，可将模具27居中定位在操作台15上，提高后期包装框架的安装质量。
73.c、根据限位板4外包在装有集成灶的纸箱上的位置，对模具27进行测量，确定出第一块限位板4的安装高度，再在模具27上画出标记线28，此时需参考处于纸箱上最上方的限位板4在设计图纸中的安装位置。由于每根立杆2上的限位板4和连接板6互嵌连接，因此只需要确定第一块限位板4的位置，就能确定上下分布的限位板4作用在纸箱上的位置。
74.d、采用调整装置装配第一块限位板4：该调整装置包括调整杆20和安装座22，调整杆20设有通孔21，通孔21呈矩形状，安装座22的底部设有第一螺纹杆24，调整杆20的顶部设有端板23，端板23设有圆孔，第一螺纹杆24穿过圆孔，第一螺纹杆24设有支撑螺母26，支撑螺母26支撑于端板23的顶面上，在安装座22的安装槽中焊接装配板25，再将第一块限位板4底部的凹槽7嵌入到装配板25上(具体参考图13)。
75.e、将第一块限位板4底面设置在模具27的标记线28处：
76.(1)操作台15外侧设有四根第二螺纹杆29，该第二螺纹杆29对应设置在模具27棱边的下方，在每根第二螺纹杆29上安装调整装置，先在第二螺纹杆29上拧入第一个调整螺母30，再将调整杆20装入到第二螺纹杆29，第二螺纹杆29穿过调整杆20的通孔21，第二螺纹杆29的直径和通孔21的宽度相同，再在第二螺纹杆29上拧入第二个调整螺母30，然后将调整杆20沿着模具27的长度方向移动，将装配的第一块限位板4的内侧贴附在模具27上，再将调整杆20沿着模具27的宽度方向移动，将装配的第一块限位板4的另一内侧贴附在模具27
上，使得第一块限位板4外包在模具27棱边上，然后拧动第二螺纹杆29上的两个调整螺母30，将两个调整螺母30夹紧调整杆20。
77.(2)将安装座22向上移动，当第一块限位板4底面设置在模具27的标记线28处时，在第一螺纹杆24拧动支撑螺母26，并将支撑螺母26支撑在端板23的顶面上，确定第一块限位板4的位置。
78.步骤d和步骤e中，具体是对第一块限位板4在模具27上的位置进行调整，由于第二螺纹杆29穿过调整杆20的通孔21，通孔21呈矩形状，使得调整杆20在第二螺纹杆29上沿着模具27的长度方向移动，将装配的第一块限位板4的内侧贴附在模具27上，再将调整杆20沿着模具27的宽度方向移动，将装配的第一块限位板4的另一内侧贴附在模具27上，使得第一块限位板4外包在模具27的棱边上，当包装框架安装完成后，将纸箱放入到包装框架中时，纸箱的侧板贴附在限位板4的内侧上，限位板4对纸箱进行限位。通过调整第一螺纹杆24在端板23上的高度，进而调整第一块限位板4的高度，使得第一块限位板4设置在模具27的标记线28处，确定处于同一立杆2上的限位板4的安装位置在模具27上的作用位置。
79.f、嵌入式安装连接板6和剩余的限位板4：将第一块连接板6嵌入到第一块限位板4的凹槽7中，再将第二块限位板4的凹槽7嵌入到第一块连接板6上，连续安装连接板6和限位板4，到达设定位置。本发明中连接板6限位在限位板4，上方的限位板4限位在连接板6上，使得限位板4和连接板6互嵌成整体结构，由于限位板4设有缺口5，使得上下分布的缺口5可嵌入立杆2。
80.g、在立杆2的端部焊接固定块12，再将立杆2嵌入到相互连接的限位板4的缺口5中，此时固定块12贴附在模具27上，使得多根立杆2均处于模具27的同一位置上，由于立杆2限位在模具27上，因此只需对立杆2施加作用力，就可将立杆2嵌入在限位板4的缺口5中，然后将限位板4和立杆2的接触处进行焊接，在焊接时，立杆2不会出现上下移动或左右移动，提高了限位板4和立杆2之间的连接处焊接质量，而且能加快焊接速度。
81.h、待限位板4和立杆2焊接处冷却后，在相邻两根立杆2之间装入加强杆8，并在加强杆8和连接板6之间拧入螺丝，使得相邻两根立杆2之间连接在一起，立杆2之间形成一个稳定的结构，方便后期稳定安装底框组件3。
82.i、安装底框组件3：
83.(1)在相邻两根立杆2上装入安装板9，将安装板9的槽口13嵌入到立杆2的固定块12上，再在安装板9和固定块12之间拧入螺丝。
84.(2)在底板10和支撑板11之间拧入螺丝，再将支撑板11设置在两块安装板9之间，并在支撑板11和安装板9之间拧入螺丝，此时底板10贴附在模具27上。
85.j、对底框组件3施加向上的作用力，将未安装顶框组件1的包装框架向上移动，可采用气缸对立杆2进行顶推，对立杆2施加向上的作用力，也可采用绳索捆绑在底框组件3上，采用小型吊车固定绳索，对底框组件3施加向上的作用力。并将未安装顶框组件1的包装框架从模具27上脱出，再将未安装顶框组件1的包装框架翻转180
°
，并统一放置在地面上。
86.k、将顶框组件1通过螺丝固定连接在立杆2上。本发明为了减少顶框组件1的安装次数，当未安装顶框组件1的包装框架从模具27上脱出时，就统一放置在车间的指定位置处，当包装运输集成灶时，将集成灶放在纸箱中，再将纸箱放入到未安装顶框组件1的包装框架中，此时限位板4贴附在纸箱的设定位置处，然后将顶框组件1通过螺丝固定连接在立
杆2上，完成对集成灶的包装。
87.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。