低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法与流程

本发明属于防火风管结构及装配技术领域，具体涉及一种低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法。

背景技术：

在建筑机电工程中，防火板风管主要运用于工程的地下室排烟系统或排风兼排烟系统、空调通风系统以及穿防火分区的风管的保护。尤其是系统风压在中压以上或有清洁要求的风道等。一般都因风量大,风管尺寸比较大，加工和安装难度都也比较大。大型防火风管不仅加工、连接、安装特别困难而且支架制作、防火板包封等安装质量很难控制，或控制不稳定，并且要求镀锌钢板风管外包防火板。防火板为含石棉纤维防火板，石棉板老化会释放出石棉纤维，对人体呼吸系统危害较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其方法步骤简单，利利用无石棉硅酸钙平板与法兰和防火板连接件的装配形成任意拓扑结构的防火风管，且组装简单、快捷、稳定、自重轻，无石棉硅酸钙平板具有一定的厚度在风力作用下，不会发生抖动，噪音小，内部支撑件、法兰和防火板连接件可以重复利用，成本低，同时在保证强度的情况下，利用无石棉硅酸钙板代替石棉板，避免石棉板老化会释放出石棉纤维，健康环保，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、确定基础管节结构：确定基础管节结构，所述基础管节包括风管四通管、风管三通管、风管转向管、风管变道管、直风管节段，直风管节段上预留有出风管；

所述直风管节段为矩形管式直风管节段，所述矩形管式直风管节段包括呈平行设置的直风管节段第一防火板和直风管节段第二防火板、以及呈平行设置的直风管节段第三防火板和直风管节段第四防火板，直风管节段第一防火板和直风管节段第三防火板通过直风管防火板第一连接件连接，直风管节段第一防火板和直风管节段第四防火板通过直风管防火板第二连接件连接，直风管节段第二防火板和直风管节段第三防火板通过直风管防火板第三连接件连接，直风管节段第二防火板和直风管节段第四防火板通过直风管防火板第四连接件连接，所述矩形管式直风管节段沿长度方向的两端均设置有直管法兰，所述直管法兰包括与直风管节段第一防火板配合的直风管第一法兰件、与直风管节段第二防火板配合的直风管第二法兰件、与直风管节段第三防火板配合的直风管第三法兰件、以及与直风管节段第四防火板配合的直风管第四法兰件；

风管三通管包括呈平行正对设置的风管三通管第一防火板和风管三通管第二防火板，风管三通管第一防火板和风管三通管第二防火板的一侧设置有朝向管道内倾斜的风管三通管第三防火板和风管三通管第四防火板，风管三通管第一防火板和风管三通管第二防火板的另一侧设置有朝向管道外倾斜的风管三通管第五防火板和风管三通管第六防火板，风管三通管第三防火板和风管三通管第一防火板通过三通管防火板第一连接件连接，风管三通管第三防火板和风管三通管第二防火板通过三通管防火板第二连接件连接，风管三通管第五防火板和风管三通管第一防火板通过三通管防火板第三连接件连接，风管三通管第五防火板和风管三通管第二防火板通过三通管防火板第四连接件连接，风管三通管第四防火板和风管三通管第一防火板通过三通管防火板第五连接件连接，风管三通管第四防火板和风管三通管第二防火板通过三通管防火板第六连接件连接，风管三通管第六防火板和风管三通管第一防火板通过三通管防火板第七连接件连接，风管三通管第六防火板和风管三通管第二防火板通过三通管防火板第八连接件连接，风管三通管第三防火板和风管三通管第四防火板通过朝向管道内弯折的工字型的导向夹板件连接，风管三通管第三防火板远离风管三通管第四防火板的一端和风管三通管第五防火板靠近风管三通管第三防火板的一端之间形成风管三通管的第一通口端，风管三通管第四防火板远离风管三通管第三防火板的一端和风管三通管第六防火板靠近风管三通管第四防火板的一端之间形成风管三通管的第二通口端，风管三通管第五防火板和风管三通管第六防火板之间形成风管三通管的第三通口端，所述风管三通管的第一通口端设置有外端面与第一通口端端面平齐的第一三通接口法兰，所述风管三通管的第二通口端设置有外端面与第二通口端端面平齐的第二三通接口法兰，所述风管三通管的第三通口端设置有外端面与第三通口端端面平齐的第三三通接口法兰，所述第一三通接口法兰包括与风管三通管第三防火板配合的三通管第一法兰件、与风管三通管第五防火板配合的三通管第二法兰件、与风管三通管第一防火板配合的三通管第五法兰件、与风管三通管第二防火板配合的三通管第六法兰件；所述第二三通接口法兰包括与风管三通管第四防火板配合的三通管第一法兰件、与风管三通管第六防火板配合的三通管第三法兰件、与风管三通管第一防火板配合的三通管第七法兰件、与风管三通管第二防火板配合的三通管第八法兰件；所述第三三通接口法兰包括与风管三通管第五防火板配合的三通管第二法兰件、与风管三通管第六防火板配合的三通管第三法兰件、与风管三通管第一防火板配合的三通管第九法兰件、与风管三通管第二防火板配合的三通管第十法兰件；

直风管防火板第一连接件、直风管防火板第二连接件、直风管防火板第三连接件、直风管防火板第四连接件、三通管防火板第一连接件、三通管防火板第二连接件、三通管防火板第三连接件、三通管防火板第四连接件、三通管防火板第五连接件、三通管防火板第六连接件、三通管防火板第七连接件和三通管防火板第八连接件均包括u形夹板和两个沿u形夹板长度方向垂直设置在u形夹板同侧端面上的直角转向夹板，两个直角转向夹板呈平行设置，直风管防火板第一连接件、直风管防火板第二连接件、直风管防火板第三连接件、直风管防火板第四连接件、三通管防火板第三连接件、三通管防火板第四连接件、三通管防火板第七连接件和三通管防火板第八连接件的u形夹板和直角转向夹板沿长度方向的两端均设置有斜向第一装配面；三通管防火板第一连接件、三通管防火板第五连接件、三通管防火板第二连接件、三通管防火板第六连接件的u形夹板和直角转向夹板远离导向夹板件的一端设置有斜向第一装配面；

直风管节段第一防火板、直风管节段第二防火板、直风管节段第三防火板、直风管节段第四防火板、风管三通管第一防火板、风管三通管第二防火板、风管三通管第三防火板、风管三通管第四防火板、风管三通管第五防火板、风管三通管第六防火板均为无石棉硅酸钙平板；

步骤二、确定低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构：根据防火风管设计需求，确定低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构；

步骤三、低噪音无石棉硅酸钙板防火风管模块化装配：根据低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构对低噪音无石棉硅酸钙板防火风管进行模块化装配；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为直道型防火风管时，对直道型防火风管进行模块化装配，所述直道型防火风管包括多节依次连接的直风管节段，直道型防火风管的模块化装配过程为：先组装直风管节段，在每个直风管节段沿长度方向的两端均装配直管法兰，相邻两节直风管节段通过连接部位的直管法兰连接，相邻两节直风管节段连接部位的两个直管法兰之间设置有防火垫；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为转向型防火风管时，对转向型防火风管进行模块化装配，所述转向型防火风管包括风管转向管和两个安装在风管转向管两端的直道型防火风管，所述风管转向管为90°风管转向管；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为变道型防火风管时，对变道型防火风管进行模块化装配，所述变道型防火风管包括风管变道管和两个安装在风管变道管两端的直道型防火风管，所述风管变道管为180°风管转向管；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为t字型防火风管时，对t字型防火风管进行模块化装配，所述t字型防火风管包括风管三通管和三个分别安装在风管三通管的三个三通接口法兰外的第一防火风管管路，所述第一防火风管管路包括直道型防火风管、转向型防火风管、变道型防火风管；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为十字型防火风管时，对十字型防火风管进行模块化装配，所述十字型防火风管包括风管四通管和四个分别安装在风管四通管的四个接口端的第二防火风管管路，所述第二防火风管管路包括直道型防火风管、转向型防火风管、变道型防火风管、t字型防火风管。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述风管三通管通过直风管对接段与第一防火风管管路连通，所述风管四通管通过直风管对接段与第二防火风管管路连通，风管转向管通过直风管对接段与直道型防火风管连通，风管变道管通过直风管对接段与直道型防火风管连通，直风管对接段的结构与直风管节段的结构相同。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述直道型防火风管还包括将直风管节段变径转换为矩形管结构的直风管变径节段的变径管，所述变径管包括呈平行正对设置的变径管第一防火板和变径管第二防火板，变径管第一防火板通过变径管防火板第一连接件与变径管第三防火板连接，变径管第一防火板通过变径管防火板第二连接件与变径管第四防火板连接，变径管第三防火板通过变径管防火板第三连接件与变径管第二防火板连接，变径管第二防火板通过变径管防火板第四连接件与变径管第四防火板连接，变径管防火板第一连接件、变径管防火板第二连接件、变径管防火板第三连接件、变径管防火板第四连接件的结构均与直风管防火板第一连接件的结构相同，变径管第三防火板与变径管第四防火板不平行，变径管第一防火板与相连的直风管节段的直风管节段第一防火板平行；

当变径管第三防火板和变径管第四防火板均不与相连的直风管节段的直风管节段第三防火板平行时，所述变径管为第一变径管；

当变径管第三防火板或变径管第四防火板与相连的直风管节段的直风管节段第三防火板平行时，所述变径管为第二变径管。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述直风管节段第一防火板包括第一防火板拼板一和第一防火板拼板二，直风管节段第二防火板包括第二防火板拼板一和第二防火板拼板二，第一防火板拼板一和第一防火板拼板二、以及第二防火板拼板一和第二防火板拼板二分布通过平直的工字型的扩宽夹板件连接，两个扩宽夹板件沿长度方向上设置有多个支撑杆，支撑杆的两端分别穿过两个扩宽夹板件，支撑杆穿过扩宽夹板件的一端安装有锁紧螺母。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述直风管防火板第一连接件和直风管防火板第二连接件呈对称设置，直风管防火板第三连接件和直风管防火板第四连接件呈对称设置，直风管防火板第一连接件和直风管防火板第三连接件呈对称设置，直风管防火板第二连接件和直风管防火板第四连接件呈对称设置。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述直风管第一法兰件和直风管第二法兰件结构尺寸均相同，直风管第三法兰件和直风管第四法兰件结构尺寸均相同，所述直风管第一法兰件包括法兰外翻板定位板和设置在法兰外翻板定位板外侧面上且与法兰外翻板定位板等长垂直的第一法兰外翻板，第一法兰外翻板的外端面与法兰外翻板定位板的外端面平齐；直风管第三法兰件包括法兰外翻板定位板和垂直设置在法兰外翻板定位板外侧面上的第二法兰外翻板，第二法兰外翻板的长度长于法兰外翻板定位板的长度；

三通管第一法兰件包括法兰外翻板定位板和设置在法兰外翻板定位板外侧面上的第三法兰外翻板，第三法兰外翻板与法兰外翻板定位板之间的夹角为钝角；

三通管第二法兰件包括法兰外翻板定位板和设置在法兰外翻板定位板外侧面上的第四法兰外翻板，第四法兰外翻板与法兰外翻板定位板之间的夹角为锐角；

三通管第三法兰件包括法兰外翻板定位板和设置在法兰外翻板定位板外侧面上的第五法兰外翻板，第五法兰外翻板与法兰外翻板定位板之间的夹角为锐角；

法兰外翻板定位板为u形法兰外翻板定位板，所述u形法兰外翻板定位板沿长度方向的两端均设置有与斜向第一装配面配合的第二装配面。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述三通管第五法兰件、三通管第六法兰件、三通管第七法兰件、三通管第八法兰件、三通管第九法兰件、三通管第十法兰件的结构均与直风管第三法兰件的结构相同。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述风管四通管包括两个呈平行正对设置的八边形风管四通管防火板，两个八边形风管四通管防火板周向边缘通过间隔设置的四个四通管侧板连接。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述出风管包括安装在风管出风口侧壁上且用于连接出风板的出风板连接件，所述风管出风口为矩形风管出风口，每个矩形风管出风口上的所述风板连接件和出风板的数量均为四个，出风板远离出风板连接件的一端安装有外翻式风口法兰，所述外翻式风口法兰包括四个出风板法兰件，出风板为无石棉硅酸钙板，出风板连接件包括u形夹板和两个沿u形夹板长度方向垂直设置在u形夹板同侧端面上的直角转向夹板。

上述的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，其特征在于：所述无石棉硅酸钙平板与直管法兰、第一三通接口法兰、第二三通接口法兰、第三三通接口法兰、防火板连接件连接位置处均涂抹有耐火胶；直管法兰、第一三通接口法兰、第二三通接口法兰、第三三通接口法兰、防火板连接件均为铝合金制件。

本发明的有益效果是，方法步骤简单，利利用无石棉硅酸钙平板与法兰和防火板连接件的装配形成任意拓扑结构的防火风管，且组装简单、快捷、稳定、自重轻，无石棉硅酸钙平板具有一定的厚度在风力作用下，不会发生抖动，噪音小，内部支撑件、法兰和防火板连接件可以重复利用，成本低，同时在保证强度的情况下，利用无石棉硅酸钙板代替石棉板，避免石棉板老化会释放出石棉纤维，健康环保，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明防火风管的结构拓扑图。

图2为本发明直风管节段的结构示意图。

图3为本发明直风管节段两端安装直管法兰的结构示意图。

图4为本发明直风管节段扩宽的结构示意图。

图5为本发明扩宽的直风管节段安装支撑杆的结构示意图。

图6为本发明扩宽的直风管节段两端安装直管法兰的结构示意图。

图7为本发明直风管防火板第一连接件的结构示意图。

图8为本发明直风管第一法兰件的结构示意图。

图9为本发明直风管第二法兰件的结构示意图。

图10为本发明风管三通管的结构示意图。

图11为本发明风管三通管安装三通管第一法兰件、三通管第二法兰件、三通管第三法兰件的结构示意图。

图12为图11的a处放大图。

图13为图11的b处放大图。

图14为本发明风管四通管的结构示意图。

图15为本发明出风管的结构示意图。

图16为图15的c-c剖视图。

图17为本发明变径管的结构示意图。

图18为本发明的方法流程框图。

附图标记说明:

1—直风管节段；2—直风管对接段；3—风管三通管；

4—风管转向管；5—风管变道管；6—第一变径管；

7—第二变径管；8—风管四通管；8-1—四通管侧板；

9—出风管；9-1—出风板连接件；9-2—出风板；

9-3—出风板法兰件；10—直风管变径节段；11—无石棉硅酸钙平板；

11-1—直风管节段第一防火板；11-1-1—第一防火板拼板一；

11-1-2—第一防火板拼板二；11-2—直风管节段第二防火板；

11-2-1—第二防火板拼板一；11-2-2—第二防火板拼板二；

11-3—直风管节段第三防火板；11-4—直风管节段第四防火板；

11-5—风管三通管第一防火板；11-6—风管三通管第二防火板；

11-7—风管三通管第三防火板；11-8—风管三通管第四防火板；

11-9—风管三通管第五防火板；11-10—风管三通管第六防火板；

11-11—变径管第一防火板；11-12—变径管第二防火板；

11-13—变径管第三防火板；11-14—变径管第四防火板；

12—u形夹板；12-1—直风管防火板第一连接件；

12-2—直风管防火板第二连接件；12-3—直风管防火板第三连接件；

12-4—直风管防火板第四连接件；12-5—三通管防火板第一连接件；

12-6—三通管防火板第二连接件；12-7—三通管防火板第三连接件；

12-8—三通管防火板第四连接件；12-9—三通管防火板第五连接件；

12-10—三通管防火板第六连接件；12-11—三通管防火板第七连接件；

13—法兰外翻板定位板；13-1—直风管第一法兰件；

13-2—直风管第二法兰件；13-3—直风管第三法兰件；

13-4—直风管第四法兰件；13-5—三通管第一法兰件；

13-6—三通管第二法兰件；13-7—三通管第三法兰件；

14-1—第一法兰外翻板；14-2—第二法兰外翻板；

14-3—第三法兰外翻板；14-4—第四法兰外翻板；

15—扩宽夹板件；16—支撑杆；

17—锁紧螺母；18—直角转向夹板；19—导向夹板件。

具体实施方式

如图1至图18所示，本发明的低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的模块化装配方法，包括以下步骤：

步骤一、确定基础管节结构：确定基础管节结构，所述基础管节包括风管四通管8、风管三通管3、风管转向管4、风管变道管5、直风管节段1，直风管节段1上预留有出风管9；

所述直风管节段1为矩形管式直风管节段，所述矩形管式直风管节段包括呈平行设置的直风管节段第一防火板11-1和直风管节段第二防火板11-2、以及呈平行设置的直风管节段第三防火板11-3和直风管节段第四防火板11-4，直风管节段第一防火板11-1和直风管节段第三防火板11-3通过直风管防火板第一连接件12-1连接，直风管节段第一防火板11-1和直风管节段第四防火板11-4通过直风管防火板第二连接件12-2连接，直风管节段第二防火板11-2和直风管节段第三防火板11-3通过直风管防火板第三连接件12-3连接，直风管节段第二防火板11-2和直风管节段第四防火板11-4通过直风管防火板第四连接件12-4连接，所述矩形管式直风管节段沿长度方向的两端均设置有直管法兰，所述直管法兰包括与直风管节段第一防火板11-1配合的直风管第一法兰件13-1、与直风管节段第二防火板11-2配合的直风管第二法兰件13-2、与直风管节段第三防火板11-3配合的直风管第三法兰件13-3、以及与直风管节段第四防火板11-4配合的直风管第四法兰件13-4；

风管三通管3包括呈平行正对设置的风管三通管第一防火板11-5和风管三通管第二防火板11-6，风管三通管第一防火板11-5和风管三通管第二防火板11-6的一侧设置有朝向管道内倾斜的风管三通管第三防火板11-7和风管三通管第四防火板11-8，风管三通管第一防火板11-5和风管三通管第二防火板11-6的另一侧设置有朝向管道外倾斜的风管三通管第五防火板11-9和风管三通管第六防火板11-10，风管三通管第三防火板11-7和风管三通管第一防火板11-5通过三通管防火板第一连接件12-5连接，风管三通管第三防火板11-7和风管三通管第二防火板11-6通过三通管防火板第二连接件12-6连接，风管三通管第五防火板11-9和风管三通管第一防火板11-5通过三通管防火板第三连接件12-7连接，风管三通管第五防火板11-9和风管三通管第二防火板11-6通过三通管防火板第四连接件12-8连接，风管三通管第四防火板11-8和风管三通管第一防火板11-5通过三通管防火板第五连接件12-9连接，风管三通管第四防火板11-8和风管三通管第二防火板11-6通过三通管防火板第六连接件12-10连接，风管三通管第六防火板11-10和风管三通管第一防火板11-5通过三通管防火板第七连接件12-11连接，风管三通管第六防火板11-10和风管三通管第二防火板11-6通过三通管防火板第八连接件连接，风管三通管第三防火板11-7和风管三通管第四防火板11-8通过朝向管道内弯折的工字型的导向夹板件19连接，风管三通管第三防火板11-7远离风管三通管第四防火板11-8的一端和风管三通管第五防火板11-9靠近风管三通管第三防火板11-7的一端之间形成风管三通管3的第一通口端，风管三通管第四防火板11-8远离风管三通管第三防火板11-7的一端和风管三通管第六防火板11-10靠近风管三通管第四防火板11-8的一端之间形成风管三通管3的第二通口端，风管三通管第五防火板11-9和风管三通管第六防火板11-10之间形成风管三通管3的第三通口端，所述风管三通管3的第一通口端设置有外端面与第一通口端端面平齐的第一三通接口法兰，所述风管三通管3的第二通口端设置有外端面与第二通口端端面平齐的第二三通接口法兰，所述风管三通管3的第三通口端设置有外端面与第三通口端端面平齐的第三三通接口法兰，所述第一三通接口法兰包括与风管三通管第三防火板11-7配合的三通管第一法兰件13-5、与风管三通管第五防火板11-9配合的三通管第二法兰件13-6、与风管三通管第一防火板11-5配合的三通管第五法兰件、与风管三通管第二防火板11-6配合的三通管第六法兰件；所述第二三通接口法兰包括与风管三通管第四防火板11-8配合的三通管第一法兰件13-5、与风管三通管第六防火板11-10配合的三通管第三法兰件13-7、与风管三通管第一防火板11-5配合的三通管第七法兰件、与风管三通管第二防火板11-6配合的三通管第八法兰件；所述第三三通接口法兰包括与风管三通管第五防火板11-9配合的三通管第二法兰件13-6、与风管三通管第六防火板11-10配合的三通管第三法兰件13-7、与风管三通管第一防火板11-5配合的三通管第九法兰件、与风管三通管第二防火板11-6配合的三通管第十法兰件；

直风管防火板第一连接件12-1、直风管防火板第二连接件12-2、直风管防火板第三连接件12-3、直风管防火板第四连接件12-4、三通管防火板第一连接件12-5、三通管防火板第二连接件12-6、三通管防火板第三连接件12-7、三通管防火板第四连接件12-8、三通管防火板第五连接件12-9、三通管防火板第六连接件12-10、三通管防火板第七连接件12-11和三通管防火板第八连接件均包括u形夹板12和两个沿u形夹板12长度方向垂直设置在u形夹板12同侧端面上的直角转向夹板18，两个直角转向夹板18呈平行设置，直风管防火板第一连接件12-1、直风管防火板第二连接件12-2、直风管防火板第三连接件12-3、直风管防火板第四连接件12-4、三通管防火板第三连接件12-7、三通管防火板第四连接件12-8、三通管防火板第七连接件12-11和三通管防火板第八连接件的u形夹板12和直角转向夹板18沿长度方向的两端均设置有斜向第一装配面；三通管防火板第一连接件12-5、三通管防火板第五连接件12-9、三通管防火板第二连接件12-6、三通管防火板第六连接件12-10的u形夹板12和直角转向夹板18远离导向夹板件19的一端设置有斜向第一装配面；

直风管节段第一防火板11-1、直风管节段第二防火板11-2、直风管节段第三防火板11-3、直风管节段第四防火板11-4、风管三通管第一防火板11-5、风管三通管第二防火板11-6、风管三通管第三防火板11-7、风管三通管第四防火板11-8、风管三通管第五防火板11-9、风管三通管第六防火板11-10均为无石棉硅酸钙平板11；

实际使用中，三通管防火板第一连接件12-5和三通管防火板第五连接件12-9的配合端端面抵接，三通管防火板第二连接件12-6和三通管防火板第六连接件12-10的配合端端面抵接，实现风管三通管第三防火板11-7和风管三通管第四防火板11-8形成内陷式折面，减少通风阻力，优选的风管三通管第三防火板11-7和风管三通管第四防火板11-8呈对称结构设置。

步骤二、确定低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构：根据防火风管设计需求，确定低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构；

步骤三、低噪音无石棉硅酸钙板防火风管模块化装配：根据低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构对低噪音无石棉硅酸钙板防火风管进行模块化装配；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为直道型防火风管时，对直道型防火风管进行模块化装配，所述直道型防火风管包括多节依次连接的直风管节段1，直道型防火风管的模块化装配过程为：先组装直风管节段1，在每个直风管节段1沿长度方向的两端均装配直管法兰，相邻两节直风管节段1通过连接部位的直管法兰连接，相邻两节直风管节段1连接部位的两个直管法兰之间设置有防火垫；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为转向型防火风管时，对转向型防火风管进行模块化装配，所述转向型防火风管包括风管转向管4和两个安装在风管转向管4两端的直道型防火风管，所述风管转向管4为90°风管转向管；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为变道型防火风管时，对变道型防火风管进行模块化装配，所述变道型防火风管包括风管变道管5和两个安装在风管变道管5两端的直道型防火风管，所述风管变道管5为180°风管转向管；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为t字型防火风管时，对t字型防火风管进行模块化装配，所述t字型防火风管包括风管三通管3和三个分别安装在风管三通管3的三个三通接口法兰外的第一防火风管管路，所述第一防火风管管路包括直道型防火风管、转向型防火风管、变道型防火风管；

当低噪音无石棉硅酸钙板防火风管的拓扑结构为十字型防火风管时，对十字型防火风管进行模块化装配，所述十字型防火风管包括风管四通管8和四个分别安装在风管四通管8的四个接口端的第二防火风管管路，所述第二防火风管管路包括直道型防火风管、转向型防火风管、变道型防火风管、t字型防火风管。

本实施例中，所述风管三通管3通过直风管对接段2与第一防火风管管路连通，所述风管四通管8通过直风管对接段2与第二防火风管管路连通，风管转向管4通过直风管对接段2与直道型防火风管连通，风管变道管5通过直风管对接段2与直道型防火风管连通，直风管对接段2的结构与直风管节段1的结构相同。

实际使用中，直风管对接段2的结构与直风管节段1的结构相同，只是在长度尺寸上较直风管节段1短，实现直风管节段1与风管三通管3、风管转向管4、风管变道管5、风管四通管8的可靠快捷安装，同时便于风管三通管3、风管转向管4、风管变道管5、风管四通管8的拆卸检修。

本实施例中，所述直道型防火风管还包括将直风管节段1变径转换为矩形管结构的直风管变径节段10的变径管，所述变径管包括呈平行正对设置的变径管第一防火板11-11和变径管第二防火板11-12，变径管第一防火板11-11通过变径管防火板第一连接件与变径管第三防火板11-13连接，变径管第一防火板11-11通过变径管防火板第二连接件与变径管第四防火板11-14连接，变径管第三防火板11-13通过变径管防火板第三连接件与变径管第二防火板11-12连接，变径管第二防火板11-12通过变径管防火板第四连接件与变径管第四防火板11-14连接，变径管防火板第一连接件、变径管防火板第二连接件、变径管防火板第三连接件、变径管防火板第四连接件的结构均与直风管防火板第一连接件12-1的结构相同，变径管第三防火板11-13与变径管第四防火板11-14不平行，变径管第一防火板11-11与相连的直风管节段1的直风管节段第一防火板11-1平行；

当变径管第三防火板11-13和变径管第四防火板11-14均不与相连的直风管节段1的直风管节段第三防火板11-3平行时，所述变径管为第一变径管6；

当变径管第三防火板11-13或变径管第四防火板11-14与相连的直风管节段1的直风管节段第三防火板11-3平行时，所述变径管为第二变径管7。

实际使用中，根据实际场地的情况灵活选择最适合安装的变径管结构，当直风管节段1延长方向的上侧和下侧出现阻碍时，选择第一变径管6结构，当直风管节段1延长方向的上侧或下侧出现阻碍时，选择第二变径管7结构。

本实施例中，所述直风管节段第一防火板11-1包括第一防火板拼板一11-1-1和第一防火板拼板二11-1-2，直风管节段第二防火板11-2包括第二防火板拼板一11-2-1和第二防火板拼板二11-2-2，第一防火板拼板一11-1-1和第一防火板拼板二11-1-2、以及第二防火板拼板一11-2-1和第二防火板拼板二11-2-2分布通过平直的工字型的扩宽夹板件15连接，两个扩宽夹板件15沿长度方向上设置有多个支撑杆16，支撑杆16的两端分别穿过两个扩宽夹板件15，支撑杆16穿过扩宽夹板件15的一端安装有锁紧螺母17。

本实施例中，所述直风管防火板第一连接件12-1和直风管防火板第二连接件12-2呈对称设置，直风管防火板第三连接件12-3和直风管防火板第四连接件12-4呈对称设置，直风管防火板第一连接件12-1和直风管防火板第三连接件12-3呈对称设置，直风管防火板第二连接件12-2和直风管防火板第四连接件12-4呈对称设置。

本实施例中，所述直风管第一法兰件13-1和直风管第二法兰件13-2结构尺寸均相同，直风管第三法兰件13-3和直风管第四法兰件13-4结构尺寸均相同，所述直风管第一法兰件13-1包括法兰外翻板定位板13和设置在法兰外翻板定位板13外侧面上且与法兰外翻板定位板13等长垂直的第一法兰外翻板14-1，第一法兰外翻板14-1的外端面与法兰外翻板定位板13的外端面平齐；直风管第三法兰件13-3包括法兰外翻板定位板13和垂直设置在法兰外翻板定位板13外侧面上的第二法兰外翻板14-2，第二法兰外翻板14-2的长度长于法兰外翻板定位板13的长度；

三通管第一法兰件13-5包括法兰外翻板定位板13和设置在法兰外翻板定位板13外侧面上的第三法兰外翻板14-3，第三法兰外翻板14-3与法兰外翻板定位板13之间的夹角为钝角；

三通管第二法兰件13-6包括法兰外翻板定位板13和设置在法兰外翻板定位板13外侧面上的第四法兰外翻板14-4，第四法兰外翻板14-4与法兰外翻板定位板13之间的夹角为锐角；

三通管第三法兰件13-7包括法兰外翻板定位板13和设置在法兰外翻板定位板13外侧面上的第五法兰外翻板，第五法兰外翻板与法兰外翻板定位板13之间的夹角为锐角；

法兰外翻板定位板13为u形法兰外翻板定位板，所述u形法兰外翻板定位板沿长度方向的两端均设置有与斜向第一装配面配合的第二装配面。

本实施例中，所述三通管第五法兰件、三通管第六法兰件、三通管第七法兰件、三通管第八法兰件、三通管第九法兰件、三通管第十法兰件的结构均与直风管第三法兰件13-3的结构相同。

本实施例中，所述风管四通管8包括两个呈平行正对设置的八边形风管四通管防火板，两个八边形风管四通管防火板周向边缘通过间隔设置的四个四通管侧板8-1连接。

实际使用中，四个四通管侧板8-1通过八个三通管防火板第三连接件12-7与两个呈平行正对设置的八边形风管四通管防火板连接，四个四通管侧板8-1和两个八边形风管四通管防火板形成四个端口，四个端口均安装端口法兰，该端口法兰中连接八边形风管四通管防火板的采用直风管第一法兰件13-1，该端口法兰中连接四通管侧板8-1的采用三通管第三法兰件13-7，优选的八边形风管四通管防火板为中心对称结构。

本实施例中，所述出风管9包括安装在风管出风口侧壁上且用于连接出风板9-2的出风板连接件9-1，所述风管出风口为矩形风管出风口，每个矩形风管出风口上的所述风板连接件9-1和出风板9-2的数量均为四个，出风板9-2远离出风板连接件9-1的一端安装有外翻式风口法兰，所述外翻式风口法兰包括四个出风板法兰件9-3，出风板9-2为无石棉硅酸钙板，出风板连接件9-1包括u形夹板12和两个沿u形夹板12长度方向垂直设置在u形夹板12同侧端面上的直角转向夹板18。

实际安装中，出风板连接件9-1根据装配进行适用性切割。

本实施例中，所述无石棉硅酸钙平板11与直管法兰、第一三通接口法兰、第二三通接口法兰、第三三通接口法兰、防火板连接件连接位置处均涂抹有耐火胶；直管法兰、第一三通接口法兰、第二三通接口法兰、第三三通接口法兰、防火板连接件均为铝合金制件。

所述防火板连接件包括直风管防火板第一连接件12-1、直风管防火板第二连接件12-2、直风管防火板第三连接件12-3、直风管防火板第四连接件12-4、三通管防火板第一连接件12-5、三通管防火板第二连接件12-6、三通管防火板第三连接件12-7、三通管防火板第四连接件12-8、三通管防火板第五连接件12-9、三通管防火板第六连接件12-10、三通管防火板第七连接件12-11、三通管防火板第八连接件、出风板连接件9-1。

本发明使用时，风管转向管4和风管变道管5沿管路延伸方向的截面均为矩形环，风管转向管4和风管变道管5均包括多个异形管，所述异形管的两个侧板为面积不等的矩形板，所述异形管的另两个侧板为面积相等的四边形板，异形管的端部安装有与外端面与异形管端面平行的法兰件；

利用无石棉硅酸钙平板与法兰和防火板连接件的装配形成任意拓扑结构的防火风管，且组装简单、快捷、稳定、自重轻，无石棉硅酸钙平板具有一定的厚度在风力作用下，不会发生抖动，噪音小，内部支撑件、法兰和防火板连接件可以重复利用，成本低，同时在保证强度的情况下，利用无石棉硅酸钙板代替石棉板，避免石棉板老化会释放出石棉纤维，健康环保。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。