一种冷却塔的制作方法

1.本发明涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种冷却塔。


背景技术：

2.与混凝土冷却塔相比，钢结构冷却塔具有自重轻、抗震性能突出、外观漂亮、施工不受冬季影响以及可回收性好等优点，在工程中得到了越来越多的应用。
3.目前钢结构冷却塔一般采用压型钢板或铝合金板对钢塔进行围护密封，特别是对于烟塔合一的钢结构冷却塔，由于烟气具有一定的腐蚀性，需要将与钢结构冷却塔的主体部分隔离，以保证冷却塔的使用寿命，但是采用这些金属围护板间存在安装缝隙，在密封性等方面存在一定的不足。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中金属围护板密封性不足的缺陷，从而提供一种冷却塔。
5.本发明提供一种冷却塔，包括：冷却塔主体，包括若干檩条结构，所述檩条结构呈环形分布，并沿高度方向延伸设置；
6.围护单元，沿所述冷却塔主体呈环向设置，并至少分布在所述冷却塔主体内侧，包括若干围护面板，相邻所述围护面板沿周向固定，并沿高度方向层层装配连接；
7.第一密封件，设置在相邻所述围护面板背向所述冷却塔主体的一侧，适于遮盖并密封所述围护面板间的间隙。
8.围护单元设置在所述冷却塔主体内外两侧。
9.围护面板沿所述冷却塔主体周侧均匀分布，并与所述檩条结构固定连接。
10.围护面板与所述檩条结构螺钉固定。
11.围护面板为压型金属板，其上设置有若干背向所述冷却塔主体突出设置的波峰结构，若干所述波峰结构沿长度方向呈环形围设在所述冷却塔主体上。
12.相邻所述围护面板上的所述波峰结构至少部分层叠设置并固定连接。
13.层叠设置的相邻所述波峰结构间设置有第二密封件。
14.第二密封件为丁基胶带。
15.第一密封件覆盖设置在所述波峰结构两侧，与所述波峰结构间隔设置并与所述围护面板固定连接。
16.第一密封件为ptfe膜材。
17.本发明技术方案，具有如下优点：
18.1.本发明提供的一种冷却塔，包括：冷却塔主体，包括若干檩条结构，所述檩条结构呈环形分布，并沿高度方向延伸设置；围护单元，沿所述冷却塔主体呈环向设置，并至少分布在所述冷却塔主体内侧，包括若干围护面板，相邻所述围护面板沿周向固定，并沿高度方向层层装配连接；第一密封件，设置在相邻所述围护面板背向所述冷却塔主体的一侧，适
于遮盖并密封所述压型面板间的间隙。
19.通过设置第一密封件，可以覆盖在相邻的围护面板间，且围护单元至少分布在冷却塔主体内侧，一方面对围护面板进行补充密封，增加了围护面板覆盖的严密性，避免烟气或水液与冷却塔主体接触，防止其锈蚀冷却塔主体，提高冷却塔的使用寿命和围护周期，另一方面，第一密封件设置在围护面板背向冷却塔主体的一侧，可以对围护面板进行加固，提高围护面板对侧向受力的可承受的载荷，增加了围护面板的强度，保证了冷却塔密封性的稳定。
20.2.本发明提供的冷却塔，所述第一密封件覆盖设置在所述波峰结构两侧，与所述波峰结构间隔设置并与所述围护面板固定连接。
21.第一密封件覆盖在波峰结构两侧，与层叠的波峰结构间设有的第二密封件配合设置，实现对围护面板的多重密封，有效提升了围护面板的密封性能，避免出现单一密封件失效后的烟气或水汽泄露。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的实施例中提供的冷却塔的结构示意图；
24.图2为图1所示的冷却塔的局部放大示意图；
25.图3为图1所示的冷却塔的围护面板的结构示意图；
26.图4为图3所示的冷却塔的围护面板的局部放大结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1－冷却塔主体；11－檩条结构；2－围护单元；21－围护面板；211－波峰结构；22－第二密封件；3－第一密封件。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.如图1－图4，本实施例提供一种冷却塔，包括：冷却塔主体1、围护单元2和第一密封件3。
34.冷却塔主体1呈筒形设置，包括若干檩条结构11，檩条结构11呈环形分布，并沿高度方向延伸设置，在本实施例中，冷却塔主体1呈双曲线塔型设置，作为可变换的实施方式，还可以为直筒型、直筒锥形。在本实施例中，若干檩条结构11沿高度方向呈弧形延伸设置，并构成双曲线塔桶状结构。作为可变换的实施方式，当冷却塔主体1塔型为直筒型或直筒锥形时，檩条结构11也可以呈直杆状或弯折杆状设置。
35.围护单元2沿冷却塔主体1呈环向设置，并至少分布在冷却塔主体1内侧，包括若干围护面板21，相邻围护面板21沿周向固定，并沿高度方向层层装配连接，在本实施例中，围护面板21呈近似矩形片状，大小均匀设置。
36.第一密封件3设置在相邻围护面板21背向冷却塔主体1的一侧，可以遮盖并密封围护面板21间的间隙。
37.通过设置第一密封件3，可以覆盖在相邻的围护面板21间，且围护单元2至少分布在冷却塔主体1内侧，一方面对围护面板21进行补充密封，增加了围护面板21覆盖的严密性，避免烟气或水液与冷却塔主体1接触，防止其锈蚀冷却塔主体1，提高冷却塔的使用寿命和围护周期，另一方面，第一密封件3设置在围护面板21背向冷却塔主体1的一侧，可以对围护面板21进行加固，提高围护面板21对侧向受力的可承受的载荷，增加了围护面板21的强度，保证了冷却塔密封性的稳定。
38.在本实施例中，围护单元2设置在冷却塔主体1内外两侧，可以实现对冷却塔主体1的完全包覆，有效保证冷却塔的使用寿命，作为可变换的实施方式，围护单元2可以仅设置在冷却塔主体1内侧，在本实施例中，外侧是指背向冷却塔主体1轴心方向，内侧为朝向冷却塔主体1轴心方向。
39.在本实施例中，围护面板21沿冷却塔主体1周侧均匀分布，并与檩条结构11固定连接。作为可变换的实施方式，围护面板21可以根据冷却塔的塔型对应设置，并且大小根据高度需要进行调节。
40.在本实施例中，围护面板21与檩条结构11螺钉固定，并设置有缓冲垫圈等结构其中，固定的螺钉件为不锈钢材质。
41.此外，围护面板21为压型金属板，具体位置压型铝板，也可以压型钢板等，其上设置有若干背向冷却塔主体1突出设置的波峰结构211，若干波峰结构211沿长度方向呈环形围设在冷却塔主体1上。
42.通过将波峰结构211沿长度方向呈环形围设在冷却塔主体1周侧，这样设置便于围护面板21上的波峰结构211竖直方向与另一围护面板21上的波峰结构211进行搭接，降低围护单元2沿竖直高度方向上的装配难度，提高装配效率，同时，降低加工围护面板21和施工的难度。
43.相邻围护面板21上的波峰结构211至少部分层叠设置并固定连接。层叠设置的相邻波峰结构211间设置有第二密封件22。第二密封件22为双面丁基胶带，也可以为焊接或螺
钉固定。
44.第一密封件3覆盖设置在波峰结构211两侧，与波峰结构211间隔设置并与围护面板21固定连接。
45.第一密封件3覆盖在波峰结构211两侧，与层叠的波峰结构211间设有的第二密封件22配合设置，实现对围护面板21的多重密封，有效提升了围护面板21的密封性能，避免出现单一密封件失效后的烟气或水汽泄露。
46.在本实施例中，第一密封件3呈弧形片状设置，材质为ptfe膜材，其两侧与波峰结构211两侧固定，ptfe膜材的强度高，其拉伸强度与钢结构相近，且弹性模量低，便于塑形，同时适用温度范围广泛，有效适用于复杂温度环境下的冷却塔。作为可变换的实施方式，第一密封件3也可以为etfe膜材等结构。
47.在本实施例中，第一密封件3与围护面板21螺钉固定，也可以通过热封等方式固定。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。