一种发热体及使用该发热体的取暖器的制作方法

本实用新型涉及发热体领域，尤其涉及一种发热体及使用该发热体的取暖器。

背景技术：

目前，市面上铝片发热体的加工工艺，一般均是将多个铝片穿设在发热管上再经工装挤压成型，然而这种工艺容易因挤压过度导致铝片边缘变形、成品率低。而且，穿设在发热管上的铝片容易绕发热管转动或者发生轴向移动，也同样增加了挤压工艺的难度。

例如，授权公告号为cn206504392u、题为一种串铝发热体及其铝片结构的中国实用新型专利，公开了：包括发热管和热辐射体，热辐射体由相互平行的多片铝片组成，铝片上设有通孔，发热管穿插于通孔中，通孔的边沿设有凸圈，凸圈包括大径部和小径部，大径部和小径部以变径阶梯面连接，大径部与铝片连接，相邻铝片间通过一铝片的小径部插入另一铝片的大径部而串接，且小径部的端面抵于变径阶梯面上。该实用新型所述技术方案，具有如下不足：铝片容易绕发热管转动或者发生轴向移动，不利于加工。

再例如，授权公告号为cn206542584u、题为一种暖风机的发热体的中国实用新型专利，公开了：包括铝片(1)和发热管(2)，铝片设有多片，铝片包括平板部(11)和波纹状褶皱部(12)，平板部和褶皱部间隔布置，平板部上设有通孔(13)，发热管插入通孔中而将各铝片串接，各铝片的朝向统一。通孔(13)的边沿设有凸圈(14)，凸圈间隔于相邻铝片(1)之间。凸圈(14)包括大径部(141)和小径部(142)，大径部和小径部以变径阶梯面(143)连接，大径部与铝片连接，相邻铝片中一铝片的小径部插入另一铝片的大径部。该实用新型所述技术方案，具有如下不足：具有散热功能的褶皱部不具有定位功能，功能集约化程度低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种散热片不易移动、机械强度高、便于加工，有利于增大散热面积、结构简单、成本低的发热体，以及使用该种发热体的取暖器。

本实用新型主要采用如下技术方案：

一种发热体，包括发热管和多个依次排列的散热片，所述散热片上设置有通孔，所述发热管穿设在所述通孔内，所述散热片边缘弯折并延伸形成散热翅片，所述散热翅片上设置有搭接部，部分或者全部所述散热片通过所述搭接部串接。

其中，所述通孔处设置有套管，所述套管与所述发热管相配合。

其中，所述散热翅片沿轴向方向投影的延伸方向与所述套管的延伸方向相同或者相反。

其中，部分或者全部所述散热片通过所述套管相抵靠以实现串接。

其中，所述散热翅片的延伸方向相同。

其中，所述搭接部呈内扣脚型，所述搭接部抵靠在相邻所述散热片上。

其中，所述搭接部呈变径阶梯面型，所述搭接部骑跨在相邻所述散热片上。

其中，所述散热片边缘至所述搭接部的轴向距离等于所述套管的长度。

其中，所述散热翅片的延伸方向与所述套管的延伸方向相同。

其中，还包括固定齿片，所述固定齿片穿设在所述发热管上，所述固定齿片用于限制所述散热片的轴向运动。

其中，所述固定齿片的中心设置有花型牙孔，所述花型牙孔与所述发热管相配合。

一种取暖器，使用上述发热体。

按照本实用新型所述技术方案，具有如下有益效果：散热片边缘弯折延伸并形成散热翅片，有利于增大散热面积，提高了发热管的散热效率，散热翅片上设置搭接部，通过搭接部实现散热片的串接，无需再设置防止相邻散热片发生位移的紧固、定位零件，搭接部除具有散热功能外还具有限位功能，其限制了个别铝片在发热管上转动，搭接部的功能集约化程度高；通孔处设置套管，通过套管与发热管的紧密接触，实现限制散热片在发热管上转动的目的；散热翅片的延伸方向相同有利于使用同一模具加工散热片并装配成发热体、模具费用降低；搭接部呈阶梯面型并骑跨在相邻散热片上，有利于搭接部套在相邻散热片上，一方面增强了散热片的整体机械强度，防止挤压过度而变形，另一方面因搭接部的存在即使发生转动，也是多个散热片联动，而不会出现单独个别散热片转动的现象，多个散热片整体性强，有利于装配工艺；散热片边缘至搭接部的轴向距离等于套管的长度，使得套管在一定程度上也起到定位散热片的作用，提高了散热翅片轴向受力强度，不容易发生挤压变形；固定齿片通过花型牙孔边缘的凸起“咬合”在发热管上，无需设置其他固定零件即可实现限制散热片轴向移动的目的。

附图说明

图1为发热体结构示意图。

图2为两个散热片拼合结构示意图。

图3为图2中两个散热片侧面剖视图。

图4为图1中a部放大图。

图5为图1中b部放大图。

图6中为图4及图5中固定齿片结构示意图。

1发热体、11发热管、12散热片、120通孔、1201套管、121散热翅片、1210搭接部、13固定齿片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：

参见图1、图2所示，一种发热体1，包括发热管11和多个依次排列的散热片12，散热片12上设置有通孔120，发热管11穿设在通孔120内，散热片12边缘弯折并延伸形成散热翅片121，散热翅片121上设置有搭接部1210，部分或者全部散热片12通过搭接部1210串接。散热片边缘弯折延伸并形成散热翅片，有利于增大散热面积，提高了发热管的散热效率，散热翅片上设置搭接部再通过搭接部实现散热片的串接，无需再设置防止相邻散热片发生位移的紧固、定位零件，搭接部除具有散热功能外还具有限位功能，其限制了个别铝片在发热管上转动，搭接部的功能集约化程度高。该种结构设计有利于防止因挤压过度造成散热片边缘变形、成品率提高。

参见图2、图3所示，通孔120处设置有套管1201，套管1201与发热管11相配合。优选地，套管内壁与发热管外壁紧密贴合，通过套管与发热管的紧密接触，实现限制散热片在发热管上转动的目的，有效防止个别散热片在发热管上转动。

进一步地，散热翅片121沿轴向方向投影的延伸方向与套管1201的延伸方向相同或者相反。该种结构设计为相邻散热片之间的配合提供了多种可能性，例如散热翅片相对而套管相背、散热翅片相对套管相对、散热翅片相背套管相对等等。

进一步地，部分或者全部散热片12通过套管1201相抵靠以实现串接。在部分或者全部散热翅片通过搭接部相互配合的情况下，再辅以通过套管相互抵靠，能够有效增强发热体的整体机械强度、受力范围明显增大。

参见图1至图6所示，散热翅片121的延伸方向相同。该种结构设计有利于使用同一模具加工散热片并装配成发热体、模具费用降低。

进一步地，搭接部1210呈内扣脚型，搭接部1210抵靠在相邻散热片12上。

参见图2、图3所示，搭接部1210呈变径阶梯面型，搭接部1210骑跨在相邻散热片12上。优选地，散热片呈倒“凸”字型依次串接。该种结构设计有利于搭接部套在相邻散热片上，一方面增强了散热片的整体机械强度，防止挤压过度而变形，另一方面因搭接部的存在即使发生转动，也是多个散热片联动，而不会出现单独个别散热片转动的现象，多个散热片整体性强，有利于装工人进行装配。

参见图3所示，散热片12边缘至搭接部1210的轴向距离等于套管1201的长度。该种结构设计使得套管在一定程度上也起到定位散热片的作用，提高了散热翅片轴向受力强度，不容易发生挤压变形。

参见图3所示，散热翅片121的延伸方向与套管1201的延伸方向相同。

参见图1、图4至图6所示，还包括固定齿片13，固定齿片13穿设在发热管11上，固定齿片13用于限制散热片12的轴向运动。

参见图6所示，固定齿片13的中心设置有花型牙孔，花型牙孔与发热管11相配合。花型牙孔边缘的凸起“咬合”在发热管上，无需设置其他固定零件即可实现限制散热片轴向移动的目的，固定齿片结构简单、无需额外零件。

一种取暖器，使用上述发热体1。

虽然上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。