一种木材热处理窑的水循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及木材热处理设备，尤其是一种木材热处理窑的水循环冷却系统。

背景技术：

木材在热处理结束后需要将木材由190摄氏度冷却到40摄氏度以下才能出窑，采用打开窑门自然通风冷却需要耗费很长时间，木材在窑体内无效停留时间长，木材热处理窑的利用率低。为了加快高温木材的降温速度，通常采用在窑体内部的窑体上循环风道中设置水冷却器，使循环风机输出的气流经冷却器降温后再对木材进行吹扫，达到加快木材降温的目的。采用这种方式对木材进行降温时，需要使窑体内各区域的温度分布均匀，尤其是在窑体长度方向上各段温差不宜过大，这样才能保证高温木材在冷却过程中不扭曲、开裂，生产出合格的热处理木材。cn205537147u就公开了这样一种木材炭化窑循环水冷却系统，该木材炭化窑循环水冷却系统包括设置在炭化窑内壁和外壁之间的若干个翅片式散热器，以及设置在每一个翅片式散热器对面的一个风机，若干个翅片式散热器通过水管连接在炭化窑外的水冷塔；每一个翅片式散热器包括本体、入水口、出水口和翅片盘管，翅片式盘管缠绕固定在本体外侧，并且入水口和出水口分别设在翅片式盘管的两端，进而连接通过水管连接在炭化窑外的水冷塔。该木材炭化窑循环水冷却系统为了保证窑体温度分布均匀，采用了每个翅片式散热器通过独立的水管与外部的水冷塔连接，因此，需要在窑壁上安插多根水管，给木材炭化窑的制造及热处理过程的冷却水循环的控制带来诸多不便。此外，cn205537147u所公开的木材炭化窑循环水冷却系统中没有抽水装置，当木材冷却结束后，翅片式散热器和水管中会有水残留，残留在管道内的水会在下一批次的木材热处理过程中气化，产生巨大的压力，存在安全生产隐患。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题是：提供一种木材热处理窑的水循环冷却系统，该木材热处理窑的水循环冷却系统可以加快热处理后高温木材的降温速度，减少木材在热处理窑内无效停留的时间、提高热处理窑的利用率，且冷却过程中在窑体长度方向上各区域温差小，木材降温均匀、不会扭曲、开裂，该木材热处理窑的水循环冷却系统具有结构简单、穿过窑壁的管线少、控制方便等优点。

解决技术问题所采取的技术方案：一种木材热处理窑的水循环冷却系统，包括设置在窑体上循环风道内的水冷却单元和设置在窑体外部的水循环单元，所述水冷却单元包括沿窑体长度方向设置在窑体上循环风道内的进水总管和出水总管，在进水总管和出水总管之间设有多个并联的翅片管，在窑体上循环风道内沿窑体的长度方向设有多台轴流式强制循环风机，所述轴流式强制循环风机的风机轴垂直于窑体长度方向水平布置、并沿冷却水在进水总管中流动方向等间距排布，所述翅片管设置在轴流式强制循环风机出风口侧、并沿冷却水在进水总管中流动方向由疏到密不等间距排布。

作为本实用新型的改进：所述水循环单元包括顺次串联在出水总管与进水总管之间的冷却水箱、冷却水循环泵、散热器，所述水循环单元还包括一抽水管路，所述抽水管路一端与冷却水循环泵和冷却水箱之间的管路三通连接，抽水管路另一端通过三通阀与散热器和进水总管之间的管路连接，在抽水管路上设有抽水泵。

作为本实用新型的进一步改进：冷却水循环泵的进水口位于冷却水箱的底部，在冷却水箱上部还接有冷却水补水管，在冷却水补水管上设有补水阀，在水箱内设有溢流式排水管。

作为本实用新型的再进一步改进：所述补水阀为电磁补水阀，在冷却水箱内设有水温传感器。

作为本实用新型的更进一步改进：所述三通阀为电动三通阀。

作为本实用新型的另一种改进：在进水总管的末端设有连通进水总管和出水总管的排气管，排气管上端的延伸出窑体，在排气管的排气口上装有自动排气阀。

有益效果：本实用新型的木材热处理窑的水循环冷却系统，所述木材热处理窑的水循环冷却系统包括设置在窑体上循环风道内的水冷却单元和设置在窑体外部的水循环单元，所述水冷却单元包括沿窑体长度方向设置在窑体上循环风道内的进水总管和出水总管，在进水总管和出水总管之间设有多个并联的翅片管，在窑体上循环风道内沿窑体的长度方向设有多台轴流式强制循环风机，所述轴流式强制循环风机的风机轴垂直于窑体长度方向水平布置、并沿冷却水在进水总管中流动方向等间距排布，所述翅片管设置在轴流式强制循环风机出风口侧、并沿冷却水在进水总管中流动方向由疏到密不等间距排布的技术方案，在冷却过程中进水总管近端水温低、远端水温高，通过调节翅片管的疏密，使各强制循环风机最终吹扫到木材的气流温度基本一致，从而确保在窑体长度方向上温度的均匀性，在加快木材冷却速度的同时，不会使木材发生扭曲、开裂，保证了热处理的质量，并且，采用这种总管结构的冷却系统只有进水总管和出水总管穿过窑壁，不但易于制造，而且在冷却过程中控制也更方便。由于采用了所述水循环单元包括顺次串联在出水总管与进水总管之间的冷却水箱、冷却水循环泵、散热器，所述水循环单元还包括一抽水管路，所述抽水管路一端与冷却水循环泵和冷却水箱之间的管路三通连接，抽水管路另一端通过三通阀与散热器和进水总管之间的管路连接，在抽水管路上设有抽水泵的技术特征，在冷却工艺结束后，用抽水泵将进水总管、翅片管、出水总管内残留的水彻底抽出，有效地防止残留的水在下一批次的木材热处理过程中发生剧烈汽化、产生高压而带来安全隐患，提高了设备的安全性能。由于采用了冷却水循环泵的进水口位于冷却水箱的底部，在冷却水箱上部还接有冷却水补水管，在冷却水补水管上设有补水阀，在水箱内设有溢流式排水管的技术特征，当水箱内的冷却水温度过高时，可以通过补水的方式降低冷却水温度，而在补水的过程中，水箱上层温度较高的冷却水会自动溢流排出，从而使整个冷却系统中的水温度降低，满足木材冷却的要求。由于采用了所述补水阀为电磁补水阀，在冷却水箱内设有水温传感器的技术特征，可以将电磁补水阀、水温传感器与木材热处理窑的中控设备连接，通过中控检测冷却水箱内的水温，当水温达到预设值时，启动电磁补水阀进行自动补水，因此，有利于提高设备的自动化程度。由于采用了所述三通阀为电动三通阀的技术特征，使得冷却系统的操作更方便。由于采用了在进水总管的末端设有连通进水总管和出水总管的排气管，排气管上端的延伸出窑体，在排气管的排气口上装有自动排气阀的技术特征，使得冷却初期进入管道内的水产生的蒸汽能够及时排出，防止管道内产生气阻和高压，从而确保设备安全和冷却水正常循环。

附图说明

图1是本实用新型的木材热处理窑的水循环冷却系统工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的木材热处理窑的水循环冷却系统，包括设置在窑体3上循环风道33内的水冷却单元1和设置在窑体外部的水循环单元2。所述窑体上循环风道为窑体顶板34与上隔板32之间的空间，上隔板与窑体顶板平行，在上隔板与窑体的两侧壁31之间留有使循环气流通过的间隙。

所述水冷却单元包括沿窑体长度方向设置在窑体上循环风道内的进水总管16和出水总管15，进水总管的进水端即近端和出水总管的出水端穿过窑壁与窑体外部的水循环单元连接，出水总管在进水总管的上面、与进水总管平行设置，在进水总管和出水总管之间设有多个并联的翅片管14，在窑体上循环风道内沿窑体的长度方向设有多台轴流式强制循环风机13，所述轴流式强制循环风机的风机轴垂直于窑体长度方向水平布置，强制循环风机沿冷却水在进水总管中流动方向等间距排布，所述翅片管设置在轴流式强制循环风机出风口侧、并沿冷却水在进水总管中流动方向由疏到密不等间距排布，即进水总管近端侧相邻翅片管的间距大，进水总管远端侧相邻翅片管的间距小，在进水总管的末端设有连通进水总管和出水总管的排气管12，排气管上端的延伸出窑体，在排气管的排气口上装有自动排气阀11，排气管的直径与翅片管的直径相等，且均小于进水总管和出水总管的直径。

所述水循环单元包括顺次串联在出水总管与进水总管之间的冷却水箱24、冷却水循环泵29、散热器26，冷却水箱、冷却水循环泵、散热器之间通过连接水管及必要的管件、阀门连接，所述散热器为翅片风扇散热器，所述水循环单元还包括一抽水管路27，所述抽水管路一端与冷却水循环泵和冷却水箱之间的管路三通连接，抽水管路另一端通过三通阀21与散热器和进水总管之间的管路连接，在抽水管路上设有抽水泵28，冷却水循环泵的进水口位于冷却水箱的底部，在冷却水箱上部还接有冷却水补水管22，在冷却水补水管上设有补水阀23，在水箱内设有溢流式排水管25，所述补水阀为电磁补水阀，在冷却水箱内设有水温传感器，所述三通阀优选为电动三通阀，优选地，在溢流式排水管的排水口和冷却水循环泵的进水口装有电动阀20。

本实用新型的木材热处理窑的水循环冷却系统工作时，冷却水循环泵使冷却水箱中的冷却水依次通过散热器、三通阀、进水总管、翅片管、回水总管返回冷却水箱，在循环过程中，窑体上循环风道中的强制循环风机使窑体内的气流经翅片管冷却后在窑内循环运行，对高温木材进行吹扫降温，冷却工艺结束后，关闭冷却水循环泵，切换三通阀的导通关系，开启抽水泵将进水总管、翅片管、回水总管中残留的冷却水完全抽回冷却水箱，即可进入下一批次的木材热处理。