一种铝灰处理设备冷却水降温管路的制作方法

本实用新型涉及冷却水降温管路领域，尤其涉及一种铝灰处理设备冷却水降温管路。

背景技术：

在现有的厂房管路布局中，铝灰处理设备和中频炉以及车磨床设备用水设计在同一管路中；由于铝灰处理设备和车磨床均为开放式用水，铝灰处理设备和车磨床设备在用水过程中会造成中频炉循环水压力下降；并且铝灰处理设备散发的热量较多，冷却水温度较高存在重大安全隐患，会因降温效果差造成设备漏炉事故线圈烧毁发生爆炸等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝灰处理设备冷却水降温管路。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝灰处理设备冷却水降温管路，包括消防水和中频炉冷却塔，所述消防水的一侧上端通过钢管连接有车磨设备，所述车磨设备底端通过钢管与消防水固定连接，所述消防水的底端通过钢管固定连接有铝灰处理设备，所述铝灰处理设备的底端通过钢管固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有排污泵，所述冷却水箱通过钢管与铝灰处理设备和消防水之间的钢管连接，所述中频炉冷却塔的上端通过钢管连接有中频炉设备，所述中频炉设备的下端通过钢管连接有中频炉冷却塔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝灰处理设备与消防水连接的钢管中部设置有三通，所述三通的底端的钢管与冷却水箱连接，所述三通的底端的钢管上端固定设置有第一进水阀，所述第一进水阀的底端钢连接有增压泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝灰处理设备与消防水之间设置的钢管中靠近消防水的一侧固定设置有第二进水阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝灰处理设备与冷却水箱之间设置的钢管中靠近冷却水箱的一侧固定设置有第三出水阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述车磨设备和消防水之间的两个钢管中分别固定连接有第一出水阀和第三进水阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中频炉冷却塔与中频炉设备的钢管中分别固定连接有第二出水阀和第四进水阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将铝灰处理设备和车磨设备用水放在一起，给中频炉设备单独设置冷却塔，后期维护时，检修方便能够独立运行，并且有效避免与中频炉设备用水冲突、避免发生因循环水压力不足，影响降温效果从而发生重大事故等情况。

2、本实用新型通过将中频炉的水循环与铝灰处理设备分开，能够保证中频炉用水水质良好，延长中频炉配套设备闭式冷却塔的使用寿命，从根本上解决了中频炉用水问题。

3、本实用新型通过将铝灰处理设备所用循环水进水和回水单独铺设以此避免铝灰处理设备用水影响中频炉循环水冷却效果。

4、本实用新型通过在冷却水箱中设置排污泵，避免污物对增压泵造成影响，进一步避免影响铝灰处理设备的散热，增加铝灰处理设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝灰处理设备冷却水降温管路的铝灰处理设备与车磨设备冷却水管路图；

图2为本实用新型提出的一种铝灰处理设备冷却水降温管路的中频炉设备冷却水管路图。

图例说明：

1、铝灰处理设备；2、排污泵；3、冷却水箱；4、增压泵；5、第一进水阀；6、第二进水阀；7、第三进水阀；8、消防水；9、第一出水阀；10、车磨设备；11、中频炉冷却塔；12、第二出水阀；13、中频炉设备；14、第四进水阀；15、第三出水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝灰处理设备冷却水降温管路，包括消防水8和中频炉冷却塔11，消防水8的一侧上端通过钢管连接有车磨设备10，车床和磨床等设备，车磨设备10底端通过钢管与消防水8固定连接，车磨设备10的冷却水为消防水8，消防水8的底端通过钢管固定连接有铝灰处理设备1，单独设置线路给铝灰处理设备1，铝灰处理设备1的底端通过钢管固定连接有冷却水箱3，铝灰处理设备1不回水到消防水8，冷却水箱3的内部设置有排污泵2，排污冷却水箱3中的污物，冷却水箱3通过钢管与铝灰处理设备1和消防水8之间的钢管连接，中频炉冷却塔11的上端通过钢管连接有中频炉设备13，中频炉设备13的下端通过钢管连接有中频炉冷却塔11，保证中频炉设备13可以及时得到冷却。

铝灰处理设备1与消防水8连接的钢管中部设置有三通，三通的底端的钢管与冷却水箱3连接，三通的底端的钢管上端固定设置有第一进水阀5，保证单向进水，防止回流，第一进水阀5的底端钢连接有增压泵4，保证水压的强度。铝灰处理设备1与消防水8之间设置的钢管中靠近消防水8的一侧固定设置有第二进水阀6。铝灰处理设备1与冷却水箱3之间设置的钢管中靠近冷却水箱3的一侧固定设置有第三出水阀15，单向出水，防止回流。车磨设备10和消防水8之间的两个钢管中分别固定连接有第一出水阀9和第三进水阀7。中频炉冷却塔11与中频炉设备13的钢管中分别固定连接有第二出水阀12和第四进水阀14。

工作原理：将铝灰处理设备1以及车磨设备10用水全部分开，从铸轧一车间北侧水源处单独引一路给铝灰处理设备1，将铝灰处理设备1所用循环水进水和回水单独铺设，以此避免铝灰处理设备1用水影响中频炉设备11与中频炉冷却塔13的循环水冷却效果，同时对铝灰处理设备1单独加一组冷却水循环散热设备，将铝灰处理设备1使用钢管连接至冷却水箱3，通过增压泵4增加水压，通过将冷却水管道分开设置，使铝灰处理设备1、中频炉设备13、车磨设备10冷却水散热效果提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。