一种旋转式蓄热燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种旋转式蓄热燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，分为手烧炉、链条炉与旋转式蓄热炉；传统旋转式蓄热燃烧炉与外界通风管道采用套接方式连接，极易脱落，同时安装拆卸麻烦，不利于用户维修与更换外界通风管道，且没有保护装置，外界撞击极易造成外界通风管道与旋转式蓄热燃烧炉相互撞击磨损，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种旋转式蓄热燃烧炉是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式蓄热燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式蓄热燃烧炉，包括旋转式蓄热燃烧炉本体、旋转式蓄热燃烧炉底座、旋转式蓄热燃烧炉通风道、旋转式蓄热燃烧炉切换阀、管道套口、挡板、第一固定板、螺纹柱、第一自锁螺母、螺纹孔、隔板、第二自锁螺母、第二固定板、第一限位套管、第二限位套管、弧形挤压板、第一弹簧板、第二弹簧板、压缩弹簧、夹板、缓冲垫和防滑垫，所述旋转式蓄热燃烧炉本体底部通过螺丝固定有若干个旋转式蓄热燃烧炉底座，所述旋转式蓄热燃烧炉本体底部一侧设置有旋转式蓄热燃烧炉通风道，所述旋转式蓄热燃烧炉通风道底部设置有旋转式蓄热燃烧炉切换阀，所述旋转式蓄热燃烧炉切换阀中心处设置有管道套口，所述旋转式蓄热燃烧炉切换阀中心处两侧均通过螺丝固定有挡板，所述挡板一侧通过螺丝固定有第一限位套管，所述第一限位套管一端套接有第二限位套管，所述第二限位套管顶部通过螺丝固定有第一固定板，所述第一固定板一侧焊接有螺纹柱，所述螺纹柱一端套接有第二固定板，且第二固定板底部与第一限位套管顶部连接，所述第二固定板中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在螺纹柱外侧，所述螺纹柱一端两侧分别套接有第一自锁螺母与第二自锁螺母，且第一自锁螺母与第二自锁螺母位于第二固定板两侧，所述螺纹柱一端焊接有隔板，且隔板位于第二自锁螺母一侧，所述第二限位套管另一端通过螺丝固定有弧形挤压板，所述弧形挤压板一端焊接有若干个第一弹簧板，所述第一弹簧板一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端套接有第二弹簧板，所述第二弹簧板一端焊接有夹板，且夹板位于管道套口两侧，所述夹板一侧粘接有缓冲垫，所述缓冲垫一侧粘接有防滑垫。

进一步的，所述旋转式蓄热燃烧炉本体顶部设置有散热孔，且旋转式蓄热燃烧炉本体外侧设置有隔热套。

进一步的，所述旋转式蓄热燃烧炉底座底部粘接有橡胶垫，且橡胶垫厚度为3cm。

进一步的，所述旋转式蓄热燃烧炉通风道顶部设置有进气风扇，且进气风扇与旋转式蓄热燃烧炉本体连接。

进一步的，所述第一弹簧板与第二弹簧板中心处开始有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧外侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该旋转式蓄热燃烧炉结构简单，操作方便，利用拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母，使螺纹柱带动第二限位套管运动挤压夹板夹紧外界通风管完成固定，即可使用；摒弃传统直接套接固定，固定更加牢固，避免使用时外界通风管与管道套口脱落，且安装拆卸方便，有利于用户维修与更换外界通风管，同时当外界撞击时，外界通风管晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，避免外界通风管与管道套口相互撞击磨损，有利于用户使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的弧形挤压板的零件放大图；

图中：1、旋转式蓄热燃烧炉本体；2、旋转式蓄热燃烧炉底座；3、旋转式蓄热燃烧炉通风道；4、旋转式蓄热燃烧炉切换阀；5、管道套口；6、挡板；7、第一固定板；8、螺纹柱；9、第一自锁螺母；10、螺纹孔；11、隔板；12、第二自锁螺母；13、第二固定板；14、第一限位套管；15、第二限位套管；16、弧形挤压板；17、第一弹簧板；18、第二弹簧板；19、压缩弹簧；20、夹板；21、缓冲垫；22、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式蓄热燃烧炉，包括旋转式蓄热燃烧炉本体1、旋转式蓄热燃烧炉底座2、旋转式蓄热燃烧炉通风道3、旋转式蓄热燃烧炉切换阀4、管道套口5、挡板6、第一固定板7、螺纹柱8、第一自锁螺母9、螺纹孔10、隔板11、第二自锁螺母12、第二固定板13、第一限位套管14、第二限位套管15、弧形挤压板16、第一弹簧板17、第二弹簧板18、压缩弹簧19、夹板20、缓冲垫21和防滑垫22，旋转式蓄热燃烧炉本体1顶部设置有散热孔，且旋转式蓄热燃烧炉本体1外侧设置有隔热套，有利于旋转式蓄热燃烧炉本体1使用，旋转式蓄热燃烧炉本体1底部通过螺丝固定有若干个旋转式蓄热燃烧炉底座2，旋转式蓄热燃烧炉底座2底部粘接有橡胶垫，且橡胶垫厚度为3cm，有利于旋转式蓄热燃烧炉底座2固定，旋转式蓄热燃烧炉本体1底部一侧设置有旋转式蓄热燃烧炉通风道3，旋转式蓄热燃烧炉通风道3顶部设置有进气风扇，且进气风扇与旋转式蓄热燃烧炉本体1连接，有利于旋转式蓄热燃烧炉本体1使用，旋转式蓄热燃烧炉通风道3底部设置有旋转式蓄热燃烧炉切换阀4，旋转式蓄热燃烧炉切换阀4中心处设置有管道套口5，旋转式蓄热燃烧炉切换阀4中心处两侧均通过螺丝固定有挡板6，挡板6一侧通过螺丝固定有第一限位套管14，第一限位套管14一端套接有第二限位套管15，第二限位套管15顶部通过螺丝固定有第一固定板7，第一固定板7一侧焊接有螺纹柱8，螺纹柱8一端套接有第二固定板13，且第二固定板13底部与第一限位套管14顶部连接，第二固定板13中心处开设有螺纹孔10，且螺纹孔10套接在螺纹柱8外侧，螺纹柱8一端两侧分别套接有第一自锁螺母9与第二自锁螺母12，且第一自锁螺母9与第二自锁螺母12位于第二固定板13两侧，螺纹柱8一端焊接有隔板11，且隔板11位于第二自锁螺母12一侧，第二限位套管15另一端通过螺丝固定有弧形挤压板16，弧形挤压板16一端焊接有若干个第一弹簧板17，第一弹簧板17一端套接有压缩弹簧19，第一弹簧板17与第二弹簧板18中心处开始有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧19外侧，有利于压缩弹簧19固定，压缩弹簧19一端套接有第二弹簧板18，第二弹簧板18一端焊接有夹板20，且夹板20位于管道套口5两侧，夹板20一侧粘接有缓冲垫21，缓冲垫21一侧粘接有防滑垫22；该旋转式蓄热燃烧炉使用时，人工将外界通风管套接在管道套口5外侧，顺时针转动第一自锁螺母9与第二自锁螺母12，第一自锁螺母9与第二自锁螺母12带动螺纹柱8运动，螺纹柱8挤压第一固定板7，第一固定板7带动第二限位套管15运动，使第二限位套管15挤压弧形挤压板16，弧形挤压板16挤压压缩弹簧19，压缩弹簧19提供弹力挤压夹板20，夹板20夹紧外界通风管完成固定，即可使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。