一种电梯配重块生产煅烧进料装置的制作方法

本实用新型属于电梯配重块生产技术领域；具体说是涉及一种电梯配重块生产煅烧进料装置。

背景技术：

曳引电梯在运行的过程中为了平衡轿厢重量，降低驱动电机功率，降低能耗，提升稳定性，在电梯轿厢牵引钢丝绳的另一端需要配备不同重量的配重块，用于平衡电梯轿厢的重量；为了实现电梯配重块生产过程中的资源化生产要求，生产企业通常废钢铁屑、氧化铁、割渣等可再循环利用的废旧材料进行配重块的资源化生产过程；为了提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，避免在生产过程中进行切割、炼制等复杂工艺过程；需要将回收的废旧材料进行充分的加热混合，使材料钢粒变软，以加热混合的熟料作为电梯配重块的生产原材料使用；在后序工艺中在通过液压机的压制加工出成型的电梯配重块结构，然而在企业生产的过程中，特别是在对回收的废旧材料进行高温煅烧和向液压机输送的过程中，材料比重和配比的均匀性能，对压制成型的电梯配重块成品质量往往起到关键性的影响，因此提供一种电梯配重块生产煅烧进料装置就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种电梯配重块生产煅烧进料装置，不但提高物料的煅烧加热效率，降低企业的生产能耗，保证煅烧物料在出料过程中的均布混合比例；而且提高电梯配重块生产加工过程中的上料精度，提高生产企业的自动化生产水平，保证配重块压制生产过程中的物料分布均匀性能，提高电梯配重块生产物料的加工质量，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种电梯配重块生产煅烧进料装置，包括回转窑本体，在回转窑本体前端点火口位置处连接设置有高效燃烧器，在回转窑本体内部后端位置处还设置有新型扬料装置，用于不同比重煅烧原料的均匀混合；在回转窑本体后端出料口位置处安装设置有存料箱体；在存料箱体的下方设置有进料架体，在进料架体的上方设置有与存料箱体相对应的计量螺旋输送机，在计量螺旋输送机的前端设置有称重料斗，在称重料斗的前端还设置有均布送料装置，用于电梯配重块生产物料的均布送料过程。

所述的高效燃烧器包括燃烧炉本体，在燃烧炉本体的内部设置有旋流风道板，在燃烧炉本体的后端设置有鼓风机，鼓风机与旋流风道板相连通设置；在燃烧炉本体的前端设置有烧嘴，在烧嘴上还设置有旋流风口。

在鼓风机与燃烧炉本体之间还设置有风量调节阀。

所述的新型扬料装置包括回转窑本体内部的圆周截面上均布设置的扬料板和接料板，其中接料板通过连接架与回转窑本体的中心线呈倾斜角度设置，在接料板的两端还设置有弧形接料段；扬料板设置在回转窑本体的内端面上，且其布置在接料板的弧形接料段范围内，在扬料板与回转窑本体内端面之间还设置有耐热钢板。

所述的接料板的倾斜方向朝向回转窑本体的旋转方向，且接料板的倾斜角度为30°～60°。

在存料箱体内设置有气动插板阀，在存料箱体的底部还连接设置有星型给料机。

所述的称重料斗通过转动副与进料架体相连接，在进料架体上还设置有电动推杆，电动推杆的输出端与称重料斗上设置的连接安装座相固定。

所述的均布送料装置包括送料溜槽，在送料溜槽内从上到下设置有多个均布分料板，该均布分料板采用左右相互对称的折弯板结构。

所述的均布分料板在送料溜槽内从上到下相互交错设置或在送料溜槽内从上到下呈等比数列设置。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的电梯配重块生产煅烧进料装置，不但提高了物料的煅烧加热效率，降低了企业的生产能耗，保证了煅烧物料在出料过程中的均布混合比例；而且提高了电梯配重块生产加工过程中的上料精度，提高了生产企业的自动化生产水平，保证了配重块压制生产过程中的物料分布均匀性能，提高了电梯配重块生产物料的加工质量，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的煅烧回转窑部位的结构示意图；

图2为本实用新型的计量送料部位的结构示意图；

图3为本实用新型的高效燃烧器的结构示意图；

图4为本实用新型的旋流风道板的结构示意图；

图5为本实用新型的燃烧器烧嘴的结构示意图；

图6为本实用新型的新型扬料装置的分布结构示意图；

图7为本实用新型的接料板部位的结构示意图；

图8为本实用新型的称重料斗的连接结构示意图；

图9为本实用新型的均布送料装置的结构示意图。

图中：1为回转窑本体；2为高效燃烧器；3为新型扬料装置；4为存料箱体；5为进料架体；6为计量螺旋输送机；7为称重料斗；8为均布送料装置；9为燃烧炉本体；10为旋流风道板；11为鼓风机；12为烧嘴；13为旋流风口；14为风量调节阀；15为扬料板；16为接料板；17为连接架；18为弧形接料段；19为耐热钢板；20为气动插板阀；21为星型给料机；22为转动副；23为电动推杆；24为连接安装座；25为送料溜槽；26为均布分料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～9所示，提供了一种电梯配重块生产煅烧进料装置，包括回转窑本体1，在回转窑本体前端点火口位置处连接设置有高效燃烧器2，在回转窑本体内部后端位置处还设置有新型扬料装置3，用于不同比重煅烧原料的均匀混合；在回转窑本体后端出料口位置处安装设置有存料箱体4；在存料箱体的下方设置有进料架体5，在进料架体的上方设置有与存料箱体相对应的计量螺旋输送机6，在计量螺旋输送机的前端设置有称重料斗7，在称重料斗的前端还设置有均布送料装置8，用于电梯配重块生产物料的均布送料过程。

所述的高效燃烧器包括燃烧炉本体9，在燃烧炉本体的内部设置有旋流风道板10，在燃烧炉本体的后端设置有鼓风机11，鼓风机与旋流风道板相连通设置；在燃烧炉本体的前端设置有烧嘴12，在烧嘴上还设置有旋流风口13。

在鼓风机与燃烧炉本体之间还设置有风量调节阀14。

所述的新型扬料装置包括回转窑本体内部的圆周截面上均布设置的扬料板15和接料板16，其中接料板通过连接架17与回转窑本体的中心线呈倾斜角度设置，在接料板的两端还设置有弧形接料段18；扬料板设置在回转窑本体的内端面上，且其布置在接料板的弧形接料段范围内，在扬料板与回转窑本体内端面之间还设置有耐热钢板19。

所述的接料板的倾斜方向朝向回转窑本体的旋转方向，且接料板的倾斜角度为30°～60°。

在存料箱体内设置有气动插板阀20，在存料箱体的底部还连接设置有星型给料机21。

所述的称重料斗通过转动副22与进料架体相连接，在进料架体上还设置有电动推杆23，电动推杆的输出端与称重料斗上设置的连接安装座24相固定。

所述的均布送料装置包括送料溜槽25，在送料溜槽内从上到下设置有多个均布分料板26，该均布分料板采用左右相互对称的折弯板结构。

所述的均布分料板在送料溜槽内从上到下相互交错设置或在送料溜槽内从上到下呈等比数列设置。

该新型结构设计的电梯配重块生产煅烧进料装置，不但提高了物料的煅烧加热效率，降低了企业的生产能耗，保证了煅烧物料在出料过程中的均布混合比例；而且提高了电梯配重块生产加工过程中的上料精度，提高了生产企业的自动化生产水平，保证了配重块压制生产过程中的物料分布均匀性能，提高了电梯配重块生产物料的加工质量，提高了企业的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。