一种防爆双锥真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种防爆双锥真空干燥机。

背景技术：

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

现有的双锥回转真空干燥机在工作时，由于罐体装入物料，使得罐体在转动的过程中，会因为惯性产生震动，进而影响干燥机的安全运行，同时，现有的干燥机在通过热蒸汽进行加热时，罐体内侧的加热夹层中冷凝水无法排出，影响干燥机的干燥效率，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防爆双锥真空干燥机，解决了现有的双锥回转真空干燥机在工作时，由于罐体装入物料，使得罐体在转动的过程中，会因为惯性产生震动，进而影响干燥机的安全运行的问题，以及现有的干燥机在通过热蒸汽进行加热时，罐体内侧的加热夹层中冷凝水无法排出，影响干燥机的干燥效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防爆双锥真空干燥机，包括支撑架、减震支座和罐体，所述支撑架下侧四角通过螺栓连接有所述减震支座，所述支撑架中心上侧设置有所述罐体，所述罐体一端设置有出料蝶阀，所述罐体另一端设置有进料蝶阀，所述进料蝶阀一侧设置有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管上设置有阀门。

进一步的，所述支撑架上侧设置有电动机，所述电动机上侧设置有减速机，所述电动机一侧键连接有主动带轮，所述主动带轮上转动连接有传动皮带，所述减速机上侧设置有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有旋转接头，所述旋转接头一侧设置有抽真空管，所述抽真空管上端通过螺纹连接有真空表，所述抽真空管一侧通过螺纹连接有金属温度计，所述罐体两侧设置有密封座，所述密封座远离所述罐体一侧设置有支撑座，所述罐体内侧壁成型有加热层，所述加热层外侧胶接有保温层，所述罐体内侧设置有真空过滤器，所述罐体远离所述抽真空管一端设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管一侧设置有蒸汽出管。

通过采用上述技术方案，所述电动机为所述罐体的转动提供动力，所述旋转接头可以使得所述抽真空管和所述罐体进行有效连接，保证所述罐体内侧的密封性，所述真空表可以测量所述罐体内侧压力，所述金属温度计可以对从所述罐体内侧抽出的空气温度进行测量，进而对所述罐体内侧的温度进行实时监测，所述真空过滤器可以对所述罐体内侧抽出的气体进行过滤，避免将物料抽走。

进一步的，所述支撑架与所述电动机通过螺栓连接，所述减速机与所述支撑架通过螺栓连接，所述减速机与所述电动机通过所述传动皮带连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑架为所述罐体的旋转提供支撑作用，保证所述罐体可以稳定旋转，保证干燥过程的正常进行，所述减速机可以对所述电动机的转速进行减速处理，进而使得所述从动带轮的转动速度在合理的范围内。

进一步的，所述真空过滤器与所述罐体通过螺纹连接，所述罐体与所述密封座通过螺栓连接，所述密封座与所述支撑座通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述密封座可以保证所述罐体与管道连接的密封性，进而保证所述罐体内侧的真空度，提高干燥效果。

进一步的，所述旋转接头与所述抽真空管转动连接，所述从动带轮与所述密封座键连接，所述出料蝶阀与所述罐体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，打开所述出料蝶阀，可以将所述罐体内侧干燥好的物料排出，所述从动带轮的转动可以带动所述罐体旋转，进而使得物料可以与所述罐体内侧壁进行充分接触，进而提高干燥效率。

进一步的，所述进料蝶阀与所述罐体通过螺栓连接，所述罐体与所述冷凝水排出管通过螺纹连接，所述冷凝水排出管与所述阀门通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述冷凝水排出管与所述加热层连接，进而使得所述加热层内侧的冷凝水可以及时排出，避免冷凝水影响干燥效果。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的双锥回转真空干燥机在工作时，由于罐体装入物料，使得罐体在转动的过程中，会因为惯性产生震动，进而影响干燥机的安全运行的问题，本实用新型通过设置的减震支座，使得干燥机与地面通过减震支座进行有效连接，干燥机在工作时产生的震动可以被减震支座进行吸收，进而减弱干燥机的震动，保证干燥机的安全运行；

2、为解决现有的干燥机在通过热蒸汽进行加热时，罐体内侧的加热夹层中冷凝水无法排出，影响干燥机的干燥效率的问题，本实用新型通过设置的冷凝水排出管和阀门，使得罐体内侧的加热夹层中的冷凝水可以及时排出，保证干燥机的干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种防爆双锥真空干燥机的主视图；

图2是本实用新型所述一种防爆双锥真空干燥机的左剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、电动机；3、减速机；4、主动带轮；5、传动皮带；6、罐体；7、出料蝶阀；8、进料蝶阀；9、从动带轮；10、抽真空管；11、金属温度计；12、真空表；13、旋转接头；14、保温层；15、真空过滤器；16、加热层；17、密封座；18、蒸汽进管；19、蒸汽出管；20、支撑座；21、减震支座；22、冷凝水排出管；23、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中一种防爆双锥真空干燥机，包括支撑架1、减震支座21和罐体6，支撑架1下侧四角通过螺栓连接有减震支座21，支撑架1中心上侧设置有罐体6，罐体6一端设置有出料蝶阀7，罐体6另一端设置有进料蝶阀8，进料蝶阀8一侧设置有冷凝水排出管22，冷凝水排出管22上设置有阀门23。

支撑架1上侧设置有电动机2，电动机2上侧设置有减速机3，电动机2一侧键连接有主动带轮4，主动带轮4上转动连接有传动皮带5，减速机3上侧设置有从动带轮9，从动带轮9一侧设置有旋转接头13，旋转接头13一侧设置有抽真空管10，抽真空管10上端通过螺纹连接有真空表12，抽真空管10一侧通过螺纹连接有金属温度计11，罐体6两侧设置有密封座17，密封座17远离罐体6一侧设置有支撑座20，罐体6内侧壁成型有加热层16，加热层16外侧胶接有保温层14，罐体6内侧设置有真空过滤器15，罐体6远离抽真空管10一端设置有蒸汽进管18，蒸汽进管18一侧设置有蒸汽出管19，电动机2为罐体6的转动提供动力，旋转接头13可以使得抽真空管10和罐体6进行有效连接，保证罐体6内侧的密封性，真空表12可以测量罐体6内侧压力，金属温度计11可以对从罐体6内侧抽出的空气温度进行测量，进而对罐体6内侧的温度进行实时监测，真空过滤器15可以对罐体6内侧抽出的气体进行过滤，避免将物料抽走。

支撑架1与电动机2通过螺栓连接，减速机3与支撑架1通过螺栓连接，减速机3与电动机2通过传动皮带5连接，支撑架1为罐体6的旋转提供支撑作用，保证罐体6可以稳定旋转，保证干燥过程的正常进行，减速机3可以对电动机2的转速进行减速处理，进而使得从动带轮9的转动速度在合理的范围内。

真空过滤器15与罐体6通过螺纹连接，罐体6与密封座17通过螺栓连接，密封座17与支撑座20通过轴承连接，密封座17可以保证罐体6与管道连接的密封性，进而保证罐体6内侧的真空度，提高干燥效果。

旋转接头13与抽真空管10转动连接，从动带轮9与密封座17键连接，出料蝶阀7与罐体6通过螺栓连接，打开出料蝶阀7，可以将罐体6内侧干燥好的物料排出，从动带轮9的转动可以带动罐体6旋转，进而使得物料可以与罐体6内侧壁进行充分接触，进而提高干燥效率。

进料蝶阀8与罐体6通过螺栓连接，罐体6与冷凝水排出管22通过螺纹连接，冷凝水排出管22与阀门23通过螺纹连接，冷凝水排出管22与加热层16连接，进而使得加热层16内侧的冷凝水可以及时排出，避免冷凝水影响干燥效果。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，先打开进料蝶阀8，将需要干燥的物料装入到罐体6内侧，然后关闭进料蝶阀8，启动电动机2，电动机2通过主动带轮4和传动皮带5进行传动，使得减速机3转动，进而进行减速处理，减速之后通过皮带带动从动带轮9转动，从动带轮9可以带动罐体6转动，热蒸汽通过蒸汽进管18进入到罐体6内的加热层中，进而可以对罐体6内侧的物料进行加热干燥，热交换之后的热蒸汽通过蒸汽出管19排出，蒸汽形成的冷凝水可以通过冷凝水排出管22排出，进而保证罐体6的干燥效果，外部的真空泵通过抽真空管10将罐体6内侧抽成真空，真空过滤器15可以对罐体6内侧的空气进行过滤，避免将物料抽走，真空表12可以测量罐体6内部的压力，金属温度计11可以测量从罐体6内侧抽出的空气温度，进而保证罐体6内的干燥温度，减震支座21可以对罐体6旋转产生的震动进行吸收减弱，进而保证干燥机的安全稳定运行。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。