一种工业用防爆干燥箱的制作方法

本实用新型涉及干燥箱，特别是一种工业用防爆干燥箱。

背景技术：

申请号为201920149464.7的中国专利公开了一种鼓风干燥箱，其箱体内具有烘干室、设于烘干室底部的保护罩和设于烘干室内保护罩上方的通风板，保护罩内形成热风腔，烘干室内的底部设有风机，风机前端的轴承上设有穿入热风腔内的风机旋叶，电加热管设于热风腔内风机旋叶的前端，箱体的底部具有连接通热风腔的进风管、顶部具有连接通烘干室的出风管。这种干燥箱中，电加热管于热风腔内实现加热，再通过热风腔内的风机旋叶转动实现热量的强制流动，将干燥的热风由热风腔→通风板→烘干室内，同时进风管进风及出风管出风完成气体流动，对烘干室内物品进行通风干燥。这种干燥箱的不足之处在于：1、箱体内需要设置保护罩及通风板实现热风腔与烘干室的分隔及通风，存在结构较复杂、设计不合理的缺陷；2、进风管位于箱体底部被箱体遮挡，不易进行日常维护，一旦堵塞很难发现；出风管位于箱体顶部，容易落入灰尘等杂物，也不利于日常维护。因此有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种工业用防爆干燥箱，其具有结构紧凑、布局合理和易于制造的特点，能有效满足工业用干燥箱防爆隔电的产品要求，还具有通风干燥效果好、便于日常维护的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种工业用防爆干燥箱，其包括有主箱体、箱门和电加热管；所述主箱体内具有烘干室、控制室和机械室，所述控制室和机械室前、后并排布置位于烘干室的一侧；主箱体的正面对应烘干室具有箱开口，所述箱门安装于主箱体的正面上将箱开口封闭或打开；主箱体的正面对应控制室设有调控键；所述电加热管设于主箱体的烘干室内靠近机械室侧，电加热管的电极端穿入机械室内；其特征在于：还包括有隔离壳罩和强制送风装置。

所述隔离壳罩内具有热风腔、中部具有若干均匀分布的送风孔，隔离壳罩安装于主箱体的烘干室内靠近机械室侧的内壁上并将电加热管罩盖，隔离壳罩的上部具有进风口并连接通有进风管，进风管的末端穿出主箱体的背面；所述主箱体的背面上部远离进风管的一侧设有连接通烘干室的出风管。

所述强制送风装置包括有风轮和风轮电机，所述风轮设于隔离壳罩内，所述风轮电机设于机械室内，风轮的中部具有风轮轴，风轮轴活动穿入机械室内与风轮电机的输出轴同轴连接。

优化方案，本实用新型还包括有底壳罩，所述底壳罩内具有底部风腔、一侧具有侧风口，底壳罩安装于主箱体的烘干室底部的内壁上；所述隔离壳罩的底部还具有底风口，底壳罩由侧风口处与隔离壳罩的底风口处连接、使隔离壳罩内的热风腔与底壳罩的底部风腔连接通。

进一步优化方案，本实用新型中，所述进风管的末端管口上设有进风管分流片，所述进风管分流片上具有多个进风管分流孔；所述出风管的末端管口上设有出风管分流片，所述出风管分流片上具有多个出风管分流孔。进一步，所述进风管分流片上的进风管分流孔沿进风管分流片的圆周方向均匀分布；所述出风管分流片上的出风管分流孔沿出风管分流片的圆周方向均匀分布。

再进一步优化方案，本实用新型中，所述隔离壳罩的送风孔成圆形矩阵排列。

又再进一步优化方案，本实用新型中，所述电加热管对应隔离壳罩边部成圆盘形盘绕，所述强制送风装置的风轮对应隔离壳罩的中部设置。

又进一步优化方案，本实用新型中，所述箱门的中部设有防爆耐热玻璃板作为观察窗。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型中通过隔离壳罩将电加热管与烘干室隔离，避免电加热管直接设置于烘干室内，再通过强制送风装置实现向烘干室内送入高温气流，同时电加热管的电机端及强制送风装置的电机均设置于机械室内，与外环境隔离开，有效实现了工业用干燥箱对防爆隔电的产品要求。

2、本实用新型进一步通过底壳罩的底部风腔实现对烘干室的底部进行升温，以有效提高加热效率；由进一步通过进风管分流孔及出风管分流孔有效减缓气流的扰动，确保加热效果。

附图说明

图1和图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的烘干室内的结构示意图。

图4为本实用新型的机械室内的结构示意图。

图5为本实用新型的隔离壳罩内的结构示意图。

图6为本实用新型的隔离壳罩和底壳罩的连接结构示意图。

图7为本实用新型的隔离壳罩和底壳罩的连接结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1至图7，一种工业用防爆干燥箱，其包括有主箱体1、箱门2、电加热管3、隔离壳罩4、底壳罩5和强制送风装置。

所述主箱体1内具有烘干室11、控制室和机械室13，所述控制室和机械室13前、后并排布置位于烘干室11的一侧。

主箱体1的正面对应烘干室11具有箱开口，所述箱门2安装于主箱体1的正面上将箱开口封闭或打开，箱门2的中部设有防爆耐热玻璃板作为观察窗20。

主箱体1的正面对应控制室设有调控键12，控制室内用于设置与电加热管3及强制送风装置电连接的控制板等电气元件(图中未示)，通过设置相关调控键12可实现对电加热管3及强制送风装置的调控。

结合参考图4和图5，所述电加热管3设于主箱体1的烘干室11内靠近机械室13侧，电加热管3的电极端30穿入机械室13内。

具体参考图5，所述隔离壳罩4内具有热风腔40、中部具有若干成圆形矩阵排列的送风孔41、底部具有底风口42。隔离壳罩4安装于主箱体1的烘干室11内靠近机械室13侧的内壁上并将电加热管3罩盖，所述电加热管3对应隔离壳罩4边部成圆盘形盘绕。

结合参考图2、图3和图5，隔离壳罩4的上部具有进风口并连接通有进风管8，进风管8的末端穿出主箱体1的背面并设有进风管分流片80，所述进风管分流片80上具有多个沿进风管分流片80的圆周方向均匀分布的进风管分流孔81。

所述主箱体1的背面上部远离进风管8的一侧设有连接通烘干室11的出风管，出风管的末端管口上设有出风管分流片90，所述出风管分流片90上具有多个沿出风管分流片90的圆周方向均匀分布的出风管分流孔91。

所述底壳罩5内具有底部风腔50、一侧具有侧风口52，底壳罩5安装于主箱体1的烘干室11底部的内壁上。结合参考图6和图7，底壳罩5由侧风口52处与隔离壳罩4的底风口42处连接、使隔离壳罩4内的热风腔40与底壳罩5的底部风腔50连接通。

结合参考图4和图5，所述强制送风装置包括有风轮6和风轮电机7，所述风轮6设于隔离壳罩4内的中部，所述风轮电机7设于机械室13内，风轮6的中部具有风轮轴60，风轮轴60活动穿入机械室13内与风轮电机7的输出轴同轴连接。

本实施例的工业用防爆干燥箱中，电加热管3于隔离壳罩4内将热风腔40的温度升高，再通过强制送风装置的风轮电机7驱动风轮6转动带动气体流动，将由热风腔40内的高温气流由隔离壳罩4的送风孔41送入烘干室11内、以及送入底壳罩5的底部风腔50内，对烘干室11内的空间实现通风加热，同时，主箱体1外的气流由进风管分流孔81→进风管8持续补充入隔离壳罩4的热风腔40，以及烘干室11内的气流由出风管→出风管分流孔91排入主箱体1外完成气体流动。

本实施例中强制送风装置的风轮电机7及电加热管3的电极端30均设置在主箱体1内的机械室13内，满足了防爆隔电要求，具有结构紧凑、布局合理和易于制造的特点。