一种镀锌件脱水烘干机的制作方法

本实用新型涉及脱水烘干机械的技术领域，尤其是涉及一种镀锌件脱水烘干机。

背景技术：

镀锌件在电镀池中电镀完毕后，需要对镀锌件进行脱水烘干才可以包装销售。现有技术中，一般采用人工将镀锌件放置在漏斗中，然后利用风机设备将镀锌件吹干，或者直接将镀锌件堆砌在筛网上进行自然风干脱水，镀锌件的脱水干燥效率较低。

现有技术中，可参考授权公告号为cn209655729u的中国实用新型专利，其公开了一种镀锌件脱水烘干机构，包括离心脱水机与烘干机，所述离心脱水机包括外壳以及外壳内的限位筐，所述外壳由支撑底座支撑，所述壳体的下方设置有驱动限位筐转动的驱动源，所述壳体底部还设置有与壳体内部连通的排水管；所述烘干机包括支柱，所述支柱的上端转动连接有机体，所述机体连接有风管，所述风管远离机体的一端向下弯曲，所述风管中设置有加热组件。将收集有镀锌件的漏桶放置在限位筐中，通过驱动源驱动限位筐转动并且带动漏桶转动，从而使得镀锌件上附着的水因为离心作用而被甩离镀锌件，落入外壳的底部，最后从排水管排出；同时加热组件启动来对工件进行吹风烘干。烘干完成后，使用工具来推动风管使得风管远离壳体，然后将承载框取出，更换下一批工件放入到支撑框中进行干燥，然后使用工具来推动风管移动到壳体上方继续进行烘干。

上述中的技术方案存在以下缺陷：工件干燥后更换承载框，每一次都需要人工来推动风管，因此过程比较繁琐，浪费了时间，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀锌件脱水烘干机，通过驱动组件启动带动伸缩管移动，因此无需人工来移动伸缩管，节省了时间，提高了生产的效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀锌件脱水烘干机，包括脱水装置、烘干装置，所述脱水装置包括壳体、支撑框、驱动件、承载框，支撑框转动设置在壳体内，所述驱动件设置在壳体上且驱动支撑框转动，所述承载框放置在支撑框上且装有工件并均布设置有过水孔，所述烘干装置包括安装架、烘干箱、加热管、风机、伸缩管、驱动组件，所述安装架设置在位于壳体一侧的地面上，所述烘干箱设置在安装架顶端且相对的两侧壁上开设有进风口和出风口，所述加热管设置在烘干箱内，所述风机卡接安装在出风口上，所述伸缩管设置在烘干箱上且将风机罩设在内并可沿伸缩管轴线伸缩，所述伸缩管远离烘干箱的一端弯曲向下且位于壳体的上方，所述驱动组件设置在烘干箱上且与伸缩管连接并驱动伸缩管沿伸缩管轴线伸缩。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动伸缩管远离壳体，然后即能使用吊装设备将承载框放置到支撑框上，驱动件启动带动支撑框转动，支撑框转动带动承载框转动来对工件进行脱水；同时接着驱动组件启动带动伸缩管移动到壳体上方，加热管启动来对从进风口进入到烘干箱内的空气进行加热，同时风机启动，热风通过伸缩管来工件进行加热干燥，因此通过驱动组件启动带动伸缩管移动，因此无需人工来移动伸缩管，节省了时间，提高了生产的效率。

优选的，所述驱动组件包括驱动块、驱动电机、驱动螺杆，所述驱动块设置在伸缩管上，所述驱动电机设置在烘干箱上，所述驱动螺杆设置在驱动电机的输出轴上且轴线与伸缩管轴线平行并与驱动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动驱动块移动，驱动块移动来带动伸缩管移动，以此来达到驱动电机启动带动伸缩管移动的目的。

优选的，所述伸缩管包括固定管和滑移管，所述固定管设置在烘干箱上且将风机罩设在内，所述滑移管滑移套设在固定管上且远离固定管的一端弯曲向下并位于壳体的上方，所述滑移管上设置有固定滑移管位置的定位装置。

通过采用上述技术方案，通过滑移管在固定管上滑移，通过定位装置来对滑移管进行定位，降低了滑移管受到外力而滑动的概率，提高了滑移管对工件的烘干效率。

优选的，所述定位装置包括固定板、插接柱、定位盘、定位弹簧，所述固定板设置在滑移管靠近固定管的一端上，所述插接柱竖向滑移穿设在固定板上且靠近固定管的一端半球状，所述定位盘设置在插接柱上且位于固定板靠近固定管一侧，所述定位弹簧套设在插接柱上且两端抵紧在定位盘和固定板上，所述固定管上开设有与插接柱插接配合的凹槽，当所述滑移管弯曲向下的一端位于壳体上方时，所述插接柱插接安装在凹槽上。

通过采用上述技术方案，滑移管滑移带动插接柱受力向上移动，使得插接柱从凹槽上脱离，因此滑移管即能自由滑动；滑移管弯曲向下的一端滑移到壳体正上方时，插接柱在定位弹簧的作用下插接到凹槽上，以此来对固定板和滑移管进行定位，降低了滑移管因受外力而滑移的概率。

优选的，所述插接柱上开设有螺纹段，所述定位盘螺纹连接在螺纹段上，所述螺纹段上螺纹连接有抵紧在定位盘上的锁紧螺母

通过采用上述技术方案，拧动锁紧螺母，然后拧动定位盘来将定位盘和锁紧螺母拆卸下来，然后更换好定位弹簧，最后将定位盘和锁紧螺母螺纹连接到插接柱上，通过定位盘与插接柱螺纹连接，以便于达到对定位弹簧进行更换的目的，也能调节定位盘的位置来调节定位弹簧对定位盘的压力，以此来调节插接柱对凹槽的抵紧力，从而提高了插接柱对滑移管的固定效果，同时通过锁紧螺母来对定位盘进行定位，降低了定位盘滑移的概率，提高了插接柱对滑移管的固定效果。

优选的，所述滑移管弯曲向下的一端设置有开口逐渐变大且呈喇叭状的扩口端，所述扩口端上设置有均布开设有滤孔的滤板。

通过采用上述技术方案，通过扩口端的设置，增大了滑移管对工件的送风范围，以此来提高了滑移管对工件的干燥效果；同时通过滤板对吹到工件上的风进行过滤，降低了空气中的杂质进入到工件上，提高了工件的质量。

优选的，所述支撑框上设置有对承载框进行定位的限位装置，所述限位装置包括限位块、限位滚轮，所述限位块间隔设置在支撑框上，所述承载框上设置有与限位块卡接配合的卡接槽，所述支撑框绕支撑框轴线间隔开设有与支撑框上表面贯通的滚动槽，所述限位滚轮转动设置在承载框上且滚动在滚动槽上且两侧壁抵触在滚动槽竖直侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过限位块卡接到卡接槽上，因此从水平方向上来对承载框进行限位；同时限位滚轮滚动在滚动槽上且两侧壁抵触在滚动槽竖直侧壁上，因此从竖直方向上来对承载框进行限位，从而降低了承载框在支撑框上滑移的概率，降低了驱动件的能量损耗，提高了驱电件的能量利用率；同时限位滚轮更容易滚动安装到滚动槽上，以便于将承载框放置到支撑框上。

优选的，所述承载框顶端转动设置有吊环，所述承载框顶端设置有呈欧姆形的卡接环，所述吊环卡接设置在卡接环上。

通过采用上述技术方案，通过吊环的设置，以便于使用吊装设备来吊动承载框；同时在对工件进行脱水前，将吊环卡接安装到卡接环上，降低了对工件进行脱水时吊环摆动的概率，提高了承载框转动时的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件启动带动伸缩管移动到壳体上方，加热管启动来对烘干箱内的空气进行加热，风机启动来工件进行加热干燥；干燥完成后，驱动组件启动带动伸缩管远离壳体，因此承载框即能从支撑框上取出，因此无需人工来移动伸缩管，节省了时间，提高了生产的效率；

2、通过插接柱在定位弹簧的作用下插接到凹槽上来对滑移管进行定位，降低了滑移管受到外力而滑动的概率，提高了滑移管对工件的烘干效率；

3、通过扩口端的设置，增大了滑移管对工件的送风范围，以此来提高了滑移管对工件的干燥效果；同时通过滤板对吹到工件上的风进行过滤，降低了空气中的杂质进入到工件上，提高了工件的质量；

4、通过限位块卡接到卡接槽上，因此从水平方向上来对承载框进行限位；同时限位滚轮滚动在滚动槽上且两侧壁抵触在滚动槽竖直侧壁上，因此从竖直方向上来对承载框进行限位，从而降低了承载框在支撑框上滑移的概率，降低了驱动件的能量损耗，提高了驱电件的能量利用率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是脱水装置和限位装置的结构示意图，其中壳体、支撑框和排水管均沿壳体轴线进行了剖视；

图3是烘干装置的结构示意图，其中对烘干箱侧壁进行了剖视；

图4是定位装置的爆炸图。

附图标记：11、排水管；12、吊环；13、卡接环；14、凹槽；15、扩口端；16、滤板；2、脱水装置；21、壳体；22、支撑框；221、滚动槽；23、驱动件；24、承载框；241、过水孔；3、限位装置；31、限位块；32、限位滚轮；4、烘干装置；41、安装架；42、烘干箱；421、进风口；422、出风口；43、加热管；44、风机；45、伸缩管；451、固定管；452、滑移管；46、驱动组件；461、驱动块；462、驱动电机；463、驱动螺杆；5、定位装置；51、固定板；52、插接柱；521、螺纹段；522、锁紧螺母；53、定位盘；54、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种镀锌件脱水烘干机，包括脱水装置2、烘干装置4。

参照图1和图2，脱水装置2包括壳体21、支撑框22、驱动件23、承载框24，壳体21放置在地面上，且壳体21上固定安装有用于排水的排水管11，支撑框22转动安装在壳体21内且顶端呈开口状态；驱动件23为转动电机，且转动电机固定安装在壳体21底部且与支撑框22连接并驱动支撑框22转动，承载框24放置在支撑框22上且装有工件并均布开设有过水孔241。将承载框24放置到支撑框22上，转动电机启动带动支撑框22转动来对承载框24内的工件进行脱水，然后水流通过排水管11排出壳体21外。

支撑框22上设置有对承载框24进行定位的限位装置3，限位装置3包括限位块31、限位滚轮32，限位块31固定安装在支撑框22内底壁上，且限位块31绕支撑框22轴线圆周阵列设置有多个，承载框24下侧壁上开设有与限位块31卡接配合的卡接槽（图中未示出）；支撑框22的竖直内侧壁上绕支撑框22轴线圆周阵列开设有的滚动槽221，且滚动槽221与支撑框22上表面连通，限位滚轮32转动设置在承载框24上，且限位滚轮32竖向阵列设置有两个，同时限位滚轮32绕支撑框22轴线圆周阵列设置有多个，且限位滚轮32滚动在滚动槽221上并抵触在滚动槽221竖直侧壁上。

将承载框24放置到支撑框22上时，通过限位滚轮32滚动到滚动槽221上，然后使得限位块31卡接到卡接槽上，因此从水平和竖直两个方向上来对承载框24进行定位，降低了承载框24在支撑框22上滑移的概率，降低了驱动电机462的能量损耗。承载框24顶端转动安装有吊环12，且吊环12的转动轴线与支撑框22轴线垂直，承载框24顶端固定安装有呈欧姆形的卡接环13，且吊环12卡接安装在卡接环13上；吊环12以便于使用吊装设备来吊动承载框24；同时在对工件进行脱水前，将吊环12卡接安装到卡接环13上，降低了对工件进行脱水时吊环12摆动的概率，提高了承载框24转动时的安全性。

参照图1和图3，烘干装置4包括安装架41、烘干箱42、加热管43、风机44、伸缩管45、驱动组件46，安装架41固定安装在位于壳体21一侧的地面上；烘干箱42固定安装在安装架41顶端，且烘干箱42相对的两侧壁上开设有进风口421和出风口422，同时烘干箱42的出风口422朝向壳体21一侧；加热管43固定安装在烘干箱42内，且间隔设置有多个，风机44卡接安装在出风口422上；伸缩管45设置在烘干箱42靠近壳体21一侧的侧壁上，伸缩管45包括固定管451和滑移管452，固定管451固定安装在烘干箱42靠近壳体21一侧的侧壁上且将风机44罩设在内，滑移管452滑移套设在固定管451上，且远离固定管451的一端弯曲向下并位于壳体21的上方；驱动组件46设置在烘干箱42上且与滑移管452连接并驱动滑移管452沿滑移管452轴线伸缩。

驱动组件46包括驱动块461、驱动电机462、驱动螺杆463，驱动块461固定安装在滑移管452上表面上，驱动电机462固定安装在烘干箱42上表面上，驱动螺杆463安装在驱动电机462的输出轴上，且驱动螺杆463轴线与滑移管452轴线平行并与驱动块461螺纹连接。驱动电机462启动带动驱动螺杆463转动，驱动螺杆463转动带动驱动块461移动，驱动块461移动来带动滑移管452远离壳体21，因此即能使用吊装设备将承载框24放置到支撑框22上，安装完成后，驱动电机462启动带动滑移管452回移到壳体21上方，加热管43启动对从进风口421进入到烘干箱42内的空气进行加热，热空气在风机44的作用下，通过固定管451和滑移管452吹到工件上来对工件进行干燥，因此无需人工来移动伸缩管45，节省了时间。

滑移管452弯曲向下的一端固定安装有呈喇叭状的扩口端15，且扩口端15远离滑移管452的一端的开口较大，同时扩口端15远离滑移管452的一端上固定安装有滤板16，且滤板16上均布开设有滤孔；扩口端15增大了滑移管452对工件的送风范围；同时通过滤板16对吹到工件上的风进行过滤，降低了空气中的杂质吹动到工件上。

参照图1和图4，滑移管452上设置有固定滑移杆位置的定位装置5，定位装置5包括固定板51、插接柱52、定位盘53、定位弹簧54，固定板51固定安装在滑移杆靠近固定管451的一端上且呈l形，同时固定板51绕滑移管452轴线圆周阵列设置有两个；插接柱52竖向滑移穿设在固定板51呈水平的侧壁上，且插接柱52靠近固定管451的一端呈半球状并插接在固定管451上；定位盘53安装在插接柱52上，且定位盘53位于固定板51靠近固定管451一侧；定位弹簧54套设在插接柱52上，且定位弹簧54两端抵紧在定位盘53和固定板51相对一侧的侧壁上；固定管451上开设有与插接杆呈半球形一端插接配合的凹槽14；当滑移管452弯曲向下的一端位于壳体21上方时，插接柱52插接安装在凹槽14上。

滑移管452滑移带动插接柱52受力向上移动，使得插接柱52从凹槽14上脱离，因此滑移管452即能自由滑动；滑移管452弯曲向下的一端滑移到壳体21上方时，插接柱52在定位弹簧54的作用下插接到凹槽14上，以此来对固定板51和滑移管452进行定位。插接柱52上且靠近固定管451一侧开设有螺纹段521，定位盘53螺纹连接在螺纹段521上，且位于定位盘53下方的螺纹段521上螺纹连接有抵紧在定位盘53下侧壁上的锁紧螺母522。拧动锁紧螺母522，然后拧动定位盘53来将定位盘53和锁紧螺母522拆卸下来，然后更换好定位弹簧54，最后将定位盘53和锁紧螺母522螺纹连接到插接柱52上，通过定位盘53与插接柱52螺纹连接，以便于对定位弹簧54的更换，也能调节定位盘53的位置来调节定位弹簧54对定位盘53的压力，以此来调节插接柱52对凹槽14的抵紧力，同时通过锁紧螺母522来对定位盘53进行定位。

本实施例的实施原理为：

将承载框24放置到支撑框22上时，通过限位滚轮32滚动到滚动槽221上，然后使得限位块31卡接到卡接槽上，然后转动电机启动来对承载框24内的工件进行脱水，然后水流通过排水管11排出壳体21外，因此从水平和竖直两个方向上来对承载框24进行定位，降低了承载框24在支撑框22上滑移的概率，降低了驱动电机462的能量损耗。

驱动电机462启动带动滑移管452远离壳体21，因此即能使用吊装设备将承载框24放置到支撑框22上，安装完成后，驱动电机462启动带动滑移管452回移到壳体21上方，加热管43启动对空气进行加热，热空气在风机44的作用下通过滑移管452吹到工件上来对工件进行干燥，因此无需人工来移动滑移管452，节省了时间，提高了生产的效率。滑移管452滑移使得插接柱52从凹槽14上脱离，因此滑移管452即能自由滑动；滑移管452弯曲向下的一端滑移到壳体21上方时，插接柱52插接到凹槽14上来对固定板51和滑移管452进行定位，降低了滑移管452受到外力而滑动的概率，提高了滑移管452对工件的烘干效率。

将定位盘53和锁紧螺母522一起拆卸下来，然后更换好定位弹簧54，最后将定位盘53和锁紧螺母522螺纹连接到插接柱52上，以此来达到便于对定位弹簧54的更换的目的，同时也能调节定位弹簧54对定位盘53的压力，以此来调节插接柱52对滑移管452的固定效果，同时通过锁紧螺母522来对定位盘53进行定位，提高了插接柱52对滑移管452的固定效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。