双铝合金翅片加热管对流电取暖器的制作方法

本实用新型涉及电取暖器技术领域，具体为双铝合金翅片加热管对流电取暖器。

背景技术：

电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备，也可叫做电采暖器。根据发热材料的不同，电取暖器可以分为电热毯、石英管电暖器、暖风机、空调、电油汀等。对流式电暖器是利用空气动力学原理使暖气由下至上，自然对流。这种电暖器罩壳上为出气口，下方为进气口，通电后电热管周围的空气被加热上升，从出气口流出，而周围的冷空气从进气口进入补充。如此反复循环，使室内温度得以提高。

现有取暖器，多采用单根加热管结合铁串片结构，同等功率下，单根加热管表面温度过高，铁串片与加热管采用机器压合，不能完全接触导热，导致散热不彻底，热转换率低，使用寿命降低，同时，单根加热管的功率过高，连接的端子及翘板开关等元器件，负载电流过大，长期加热容易损毁，无法正常工作，为此，提出双铝合金翅片加热管对流电取暖器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双铝合金翅片加热管对流电取暖器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双铝合金翅片加热管对流电取暖器，包括壳体，所述壳体的内侧壁焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有数量为两个的以壳体的中心点为对称轴的加热机构，所述加热机构包括加热管、导热管、上导热块、导热翅片、连翅片、下导热块、下翅管、连板和冲压孔，所述加热管的外侧壁焊接有导热管，所述导热管的外侧壁顶部固定连接有上导热块，所述上导热块的顶部固定连接有数量为两个的以上导热块的中心点为对称轴的导热翅片，所述导热翅片的一侧固定连接有连翅片，所述导热管的外侧壁底部安装有下导热块，所述下导热块的底部固定连接有数量为两个的以下导热块的中心点为对称轴的下翅管，所述下翅管的底部安装有连板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连板的一侧开设有冲压孔，所述下翅管与冲压孔相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导热管、上导热块、导热翅片、连翅片、下导热块、下翅管和冲压孔为一体成型。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的底部固定连接有底板，所述底板的底部转动连接有数量为四个的均匀分布的支架，所述支架的内侧壁转动连接有滚轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧固定连接有侧板，所述侧板远离壳体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与加热管的电性输入端电性连接，所述侧板远离壳体的一侧焊接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁顶部焊接有导流板，所述壳体的一侧开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第一滤网，所述支撑架的底部固定连接有第二滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用一体成型工艺，导热管、上导热块、导热翅片、连翅片、下导热块、下翅管和冲压孔一体成型，显著增加导热效率，导热翅片和下翅管呈x形状，增加表面散热面积，连板的一侧开设有冲压孔，有利于热量流通，迅速带走加热管内部热量，增加热转换率，使用双加热管，降低单根加热管的负荷，降低负载电流，增加寿命，增设弧线导流板，加速热空气排出，降低取暖器内部温度，保证元器件工作温度不过高，提升整机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构的结构示意图；

图4为本实用新型的加热机构的侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、底板；3、支架；4、滚轮；5、支撑架；6、加热机构；7、侧板；8、开关；9、把手；10、导流板；11、第一滤网；12、通孔；13、第二滤网；61、加热管；62、导热管；63、上导热块；64、导热翅片；65、连翅片；66、下导热块；67、下翅管；68、连板；69、冲压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双铝合金翅片加热管对流电取暖器，包括壳体1，壳体1的内侧壁焊接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有数量为两个的以壳体1的中心点为对称轴的加热机构6，加热机构6包括加热管61、导热管62、上导热块63、导热翅片64、连翅片65、下导热块66、下翅管67、连板68和冲压孔69，加热管61的外侧壁焊接有导热管62，导热管62的外侧壁顶部固定连接有上导热块63，上导热块63的顶部固定连接有数量为两个的以上导热块63的中心点为对称轴的导热翅片64，导热翅片64的一侧固定连接有连翅片65，导热管62的外侧壁底部安装有下导热块66，下导热块66的底部固定连接有数量为两个的以下导热块66的中心点为对称轴的下翅管67，下翅管67的底部安装有连板68。

本实施例中，具体的：连板68的一侧开设有冲压孔69，下翅管67与冲压孔69相连通，有利于热量流通，迅速带走加热管61内部热量。

本实施例中，具体的：导热管62、上导热块63、导热翅片64、连翅片65、下导热块66、下翅管67和冲压孔69为一体成型，显著增加导热效率。

本实施例中，具体的：壳体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部转动连接有数量为四个的均匀分布的支架3，支架3的内侧壁转动连接有滚轮4，辅助该电取暖器进行移动。

本实施例中，具体的：壳体1的一侧固定连接有侧板7，侧板7远离壳体1的一侧安装有开关8，开关8的电性输出端与加热管61的电性输入端电性连接，侧板7远离壳体1的一侧焊接有把手9，开关8控制加热管61的开启与关闭。

本实施例中，具体的：壳体1的内侧壁顶部焊接有导流板10，壳体1的一侧开设有通孔12，通孔12的内部固定连接有第一滤网11，支撑架5的底部固定连接有第二滤网13，导流板10为弧形设计，加速热空气排出，降低取暖器内部温度，保证元器件工作温度不过高，提升整机使用寿命，第一滤网11和第二滤网13用于阻隔空气中的杂物与灰尘。

工作原理或者结构原理，使用时，通过把手9将该对流式电取暖器推动至需要加热的区域，开启开关8，加热管61对导热管62、上导热块63、导热翅片64、连翅片65、下导热块66、下翅管67和冲压孔69进行加热，热空气上升，通过通孔12流出，冷空气通过壳体1的底部进入壳体1，形成流动循环，第一滤网11和第二滤网13用于阻隔空气中的杂物与灰尘，导热管62、上导热块63、导热翅片64、连翅片65、下导热块66、下翅管67和冲压孔69为一体成型，显著增加导热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。