石墨烯速热涂层多管曲面高温辐射板的制作方法

本实用新型涉及石墨烯高温辐射板技术领域，具体为石墨烯速热涂层多管曲面高温辐射板。

背景技术：

现有辐射板，多采用单根加热管，同等功率下，单根加热管表面温度过高，平面散热，散热面积有限，热转换不彻底，容易集热，使用寿命短，功率相同的情况下，单根加热管的功率过高，连接的端子及翘板开关等元器件，负载电流过大，长期加热容易损毁，无法正常工作。为此，提出石墨烯速热涂层多管曲面高温辐射板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供石墨烯速热涂层多管曲面高温辐射板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨烯速热涂层多管曲面高温辐射板，包括壳体组件和安装组件，所述壳体组件包括曲面辐射板、散热翅片、电线、绝缘橡胶垫、导热体、石墨烯涂层、加热管、第一管座、第二管座、保温层和背板，所述安装组件包括安装板、第一螺丝、第二螺丝、第一角铁、第三螺丝、第四螺丝、第一橡胶垫、第二角铁、第五螺丝、第六螺丝和第二橡胶垫，所述安装板的底部焊接有背板，所述背板的底部设有保温层，所述保温层的底部设有曲面辐射板，所述曲面辐射板的外壁底部均匀分布有散热翅片，所述曲面辐射板的外壁左右两侧设有导热体，所述导热体的外表层设有石墨烯涂层，所述曲面辐射板的内腔均匀分布有加热管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的顶部左侧设有第一螺丝，所述安装板的顶部右侧设有第二螺丝，所述第一螺丝的底部贯穿于安装板的顶部左侧并延伸至曲面辐射板的内腔左侧顶部，所述第二螺丝的底部贯穿于安装板的顶部右侧并延伸至曲面辐射板的内腔右侧顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述曲面辐射板的外壁左侧设有绝缘橡胶垫，所述绝缘橡胶垫的左侧设有电线，所述电线的右侧贯穿于绝缘橡胶垫的外壁左侧并延伸至曲面辐射板的内腔，所述电线的输出端与加热管的输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述曲面辐射板的内腔左侧壁均匀分布有第一管座，所述第一管座与加热管的左侧相插接，所述曲面辐射板的内腔右侧壁均匀分布有第二管座，所述第二管座与加热管的右侧相插接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的左侧壁设有第一角铁，所述第一角铁的内表面底部设有第三螺丝，所述第三螺丝的一侧贯穿于第一角铁的内表面底部并延伸至安装板的左侧壁，所述第一角铁的内表面顶部设有第四螺丝，所述第四螺丝的一侧贯穿于第一角铁的内表面顶部，所述安装板的右侧壁设有第二角铁，所述第二角铁的内表面底部设有第五螺丝，所述第五螺丝的一侧贯穿于第二角铁的内表面底部并延伸至安装板的右侧壁，所述第二角铁的内表面顶部设有第六螺丝，所述第六螺丝的一侧贯穿于第二角铁的内表面顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一角铁和安装板的左侧壁之间设有第一橡胶垫，所述第二角铁和安装板的右侧壁之间设有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一次挤出成型工艺，发热体与散热翅片一体成型，显著增加导热效率，表面采用曲面并增加小翅膀，增加表面散热面积，曲面放射状散热，辐射角度及面积加大，采用多管并联，降低单根加热管功率，提升加热管使用寿命，取暖器同等功率情况下，多管并联，降低内部元器件负载电流，整机使用寿命提升，曲面散热体，相比平米散热体，蓄热体积增加，蓄热量增强，散热时间加长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的曲面辐射板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一角铁结构示意图；

图5为本实用新型的第二角铁结构示意图。

图中：1、壳体组件；101、曲面辐射板；102、散热翅片；103、电线；104、绝缘橡胶垫；105、导热体；106、石墨烯涂层；107、加热管；108、第一管座；109、第二管座；110、保温层；111、背板；2、安装组件；201、安装板；202、第一螺丝；203、第二螺丝；204、第一角铁；205、第三螺丝；206、第四螺丝；207、第一橡胶垫；208、第二角铁；209、第五螺丝；210、第六螺丝；211、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：石墨烯速热涂层多管曲面高温辐射板，包括壳体组件1和安装组件2，壳体组件1包括曲面辐射板101、散热翅片102、电线103、绝缘橡胶垫104、导热体105、石墨烯涂层106、加热管107、第一管座108、第二管座109、保温层110和背板111，安装组件2包括安装板201、第一螺丝202、第二螺丝203、第一角铁204、第三螺丝205、第四螺丝206、第一橡胶垫207、第二角铁208、第五螺丝209、第六螺丝210和第二橡胶垫211，安装板201的底部焊接有背板111，背板111的底部设有保温层110，保温层110的底部设有曲面辐射板101，曲面辐射板101的外壁底部均匀分布有散热翅片102，曲面辐射板101的外壁左右两侧设有导热体105，导热体105的外表层设有石墨烯涂层106，曲面辐射板101的内腔均匀分布有加热管107，曲面辐射板101采用一次挤出成型工艺，曲面辐射板101、导热体105和散热翅片102一体成型，显著增加导热效率；曲面辐射板101表面采用曲面并增加散热翅片102，增加表面散热面积，曲面放射状散热，辐射角度及面积加大，加热管107采用多管并联，降低单根加热管107功率，提升加热管107使用寿命；取暖器同等功率情况下，加热管107多管并联，降低内部元器件负载电流，整机使用寿命提升；曲面辐射板101相比平米散热体，蓄热体积增加，蓄热量增强，散热时间加长。

本实施例中，具体的：安装板201的顶部左侧设有第一螺丝202，安装板201的顶部右侧设有第二螺丝203，第一螺丝202的底部贯穿于安装板201的顶部左侧并延伸至曲面辐射板101的内腔左侧顶部，第二螺丝203的底部贯穿于安装板201的顶部右侧并延伸至曲面辐射板101的内腔右侧顶部，安装板201、背板111、保温层110和曲面辐射板101相连接，通过第一螺丝202和第二螺丝203将安装板201、背板111、保温层110和曲面辐射板101相固定。

本实施例中，具体的：曲面辐射板101的外壁左侧设有绝缘橡胶垫104，绝缘橡胶垫104的左侧设有电线103，电线103的右侧贯穿于绝缘橡胶垫104的外壁左侧并延伸至曲面辐射板101的内腔，电线103的输出端与加热管107的输入端电性连接，电线103用于通电，电流通过电线103使加热管107加热升温。

本实施例中，具体的：曲面辐射板101的内腔左侧壁均匀分布有第一管座108，第一管座108与加热管107的左侧相插接，曲面辐射板101的内腔右侧壁均匀分布有第二管座109，第二管座109与加热管107的右侧相插接，加热管107通过与第一管座108和第二管座109插接的方式使其通电。

本实施例中，具体的：安装板201的左侧壁设有第一角铁204，第一角铁204的内表面底部设有第三螺丝205，第三螺丝205的一侧贯穿于第一角铁204的内表面底部并延伸至安装板201的左侧壁，第一角铁204的内表面顶部设有第四螺丝206，第四螺丝206的一侧贯穿于第一角铁204的内表面顶部，安装板201的右侧壁设有第二角铁208，第二角铁208的内表面底部设有第五螺丝209，第五螺丝209的一侧贯穿于第二角铁208的内表面底部并延伸至安装板201的右侧壁，第二角铁208的内表面顶部设有第六螺丝210，第六螺丝210的一侧贯穿于第二角铁208的内表面顶部，第一角铁204和第二角铁208便于曲面辐射板101的安装和拆卸。

本实施例中，具体的：第一角铁204和安装板201的左侧壁之间设有第一橡胶垫207，第二角铁208和安装板201的右侧壁之间设有第二橡胶垫211，第一橡胶垫207和第二橡胶垫211用于减少安装板201的摩擦。

工作原理或者结构原理，使用时，安装板201、背板111、保温层110和曲面辐射板101相连接，通过第一螺丝202和第二螺丝203将安装板201、背板111、保温层110和曲面辐射板101相固定，第一角铁204和第二角铁208便于曲面辐射板101的安装和拆卸，电线103用于通电，电流通过电线103使加热管107加热升温，绝缘橡胶垫104用于绝缘，防止发生触电和漏电事故的发生，导热体105用于导热，石墨烯涂层106用于增强导热体105的导热效果，散热翅片102用于曲面辐射板101的散热，曲面辐射板101采用一次挤出成型工艺，曲面辐射板101、导热体105和散热翅片102一体成型，显著增加导热效率；曲面辐射板101表面采用曲面并增加散热翅片102，增加表面散热面积，曲面放射状散热，辐射角度及面积加大，加热管107采用多管并联，降低单根加热管107功率，提升加热管107使用寿命；取暖器同等功率情况下，加热管107多管并联，降低内部元器件负载电流，整机使用寿命提升；曲面辐射板101相比平米散热体，蓄热体积增加，蓄热量增强，散热时间加长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。