一种废气热交换装置的制作方法

本实用新型涉及热交换装置领域，尤其涉及一种废气热交换装置。

背景技术：

废气热交换装置多用于工业领域，由于废气中含有各种颗粒物，会附着在废气扁管的表面，时间长久就会降低装置的效率，需要定期清理，传统的废气热交换装置结构较简单，安装拆卸时较麻烦，因此需要加以改进，既可以保证装置的气密性同时降低安装拆卸难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气热交换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废气热交换装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有若干个废气扁管，所述废气扁管的内部开设有若干个冷却水通道，所述壳体的一侧固定连接有密封板，所述密封板与壳体之间设有密封垫，所述密封板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端穿过密封垫，并固定连接有楔子，所述壳体相对密封板的一侧中间部位开设有腔室，所述壳体位于腔室的上端一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定连接有挡杆，所述挡杆的中间部位开设有第一通孔，所述壳体位于第一滑槽的一侧且垂直于第一滑槽的位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端固定连接有导杆，所述导杆的中间部位开设有第二通孔，所述壳体位于导杆的上端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的另一端固定连接有滑块，所述第三滑槽的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动接触有推杆，所述推杆的另一端穿过壳体延伸至其外侧，并固定连接有按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡杆的侧壁与楔子的侧壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与推杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导杆与固定杆平行，所述挡杆与推杆平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导杆与挡杆的结构相似，所述第一通孔与第二通孔的一侧均开设有斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一通孔的斜面宽度等于楔子的高度，所述第二通孔的斜面宽度等于挡杆的直径。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置了腔室、固定杆、楔子、第一复位弹簧、挡杆、第一通孔、第二复位弹簧、第二通孔、第三复位弹簧、滑块、推杆和按钮等结构构件，推动密封板，使楔子穿过挡杆即可完成密封板的固定，按动按钮即可取下密封板，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废气热交换装置的侧视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种废气热交换装置的挡杆和导杆的示意图。

图例说明：

1、壳体；2、密封垫；3、密封板；4、废气扁管；5、冷却水通道；6、第一通孔；7、固定杆；8、楔子；9、腔室；10、第二通孔；11、导杆；12、第二复位弹簧；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、滑块；16、第三复位弹簧；17、第四滑槽；18、推杆；19、按钮；20、第一复位弹簧；21、第一滑槽；22、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废气热交换装置，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有若干个废气扁管4，废气扁管4的内部开设有若干个冷却水通道5，壳体1的一侧固定连接有密封板3，密封板3与壳体1之间设有密封垫2，提高装置的气密性，密封板3的一侧固定连接有固定杆7，固定杆7的另一端穿过密封垫2，并固定连接有楔子8，方便穿过挡杆22，壳体1相对密封板3的一侧中间部位开设有腔室9，壳体1位于腔室9的上端一侧开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内部固定连接有第一复位弹簧20，第一复位弹簧20的另一端固定连接有挡杆22，挡住楔子8，实现密封板3的固定，挡杆22的中间部位开设有第一通孔6，壳体1位于第一滑槽21的一侧且垂直于第一滑槽21的位置开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部固定连接有第二复位弹簧12，第二复位弹簧12的另一端固定连接有导杆11，导杆11的中间部位开设有第二通孔10，壳体1位于导杆11的上端开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内部固定连接有第三复位弹簧16，第三复位弹簧16的另一端固定连接有滑块15，第三滑槽14的一侧开设有第四滑槽17，第四滑槽17的内部滑动接触有推杆18，推杆18的另一端穿过壳体1延伸至其外侧，并固定连接有按钮19。

挡杆22的侧壁与楔子8的侧壁接触，实现固定杆7的固定。滑块15与推杆18固定连接，通过第三复位弹簧16实现推杆18的复位。导杆11与固定杆7平行，挡杆22与推杆18平行，实现按动按钮19即可拆卸密封板3。导杆11与挡杆22的结构相似，第一通孔6与第二通孔10的一侧均开设有斜面，推动斜面即可实现导杆11和挡杆22的移动。第一通孔6的斜面宽度等于楔子8的高度，第二通孔10的斜面宽度等于挡杆22的直径，确保装置的正常安装和拆卸。

工作原理：安装密封板3时，推动固定杆7，楔子8推动挡杆22，第一复位弹簧20压缩，挡杆22收缩，最终使楔子8穿过挡杆22，即可完成密封板3的固定；需要拆卸密封板3时，按动按钮19，推杆18向导杆11方向移动，第三复位弹簧16伸张，推杆18的另一端推动导杆11的斜面，导杆11向挡杆22的方向移动，第二复位弹簧12伸张，导杆11的另一端推动挡杆22的斜面，挡杆22向第一滑槽21的内部收缩，第一复位弹簧20压缩，最终挡杆22完全脱离楔子8，然后即可取下密封板3，最终，第一复位弹簧20、第二复位弹簧12和第三复位弹簧16复位，以便再次安装密封板3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。