一种用于非粘土烧结多孔砖生产的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及砖块生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于非粘土烧结多孔砖生产的快速冷却装置。

背景技术：

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率等于或大于28％，砌块等于或大于33％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体，多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。

现有的技术存在以下问题：

现有的多孔砖在生产加工时，通常将其自然进行冷却，同时在多孔砖冷却时，由于内部温度不能很好的散发出来，从而导致冷却效果较差，同时现有的冷却装置结构单一，继而降低了装置的实用性。

因此，本产品亟需提供一种用于非粘土烧结多孔砖生产的快速冷却装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于非粘土烧结多孔砖生产的快速冷却装置，通过设有传送辊和传送带，从而可以将多孔砖进行逐个运输，从而便于对其进行批量降温，同时通过设有输送水箱和雾化喷头，可以将多孔砖外部与内部的温度进行吸出，同时吸出过程中产生的热蒸汽通过回流槽进入到回流水箱的内部，再通过冷凝板冷凝和导向板回流后，再次对多孔砖进行降温，从而节约了大量的成本，同时通过设有散热组件可以对降温后的多孔砖进行干燥，从而极大的提高了效率，更进一步的是通过设有太阳能电池板，可以降低电能的消耗，继而降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于非粘土烧结多孔砖生产的快速冷却装置，包括传送辊、传送带、冷却箱和底座，所述冷却箱的顶部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底端位于冷却箱内腔的顶部固定安装有输送水箱，所述输送水箱的底部可拆卸安装有雾化喷头，所述雾化喷头的顶端位于冷却箱的顶部固定安装有回流水箱，所述回流水箱的底端位于冷却箱的顶部开设有回流槽，所述回流槽的中部固定安装有涡轮扇，所述涡轮扇的顶端位于冷却箱的顶部固定安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板的底端位于冷却箱内腔的顶部固定安装有散热组件，所述散热组件的底端位于冷却箱内腔的底部固定安装有水箱，所述散热组件包括驱动装置，所述输送水箱包括连接管，所述连接管的底部固定连接有第一分流管，所述回流水箱内腔的顶部固定安装有冷凝板，所述冷凝板的底部固定连接有导向板。

在一个优选地实施方式中，所述传送带的中部开设有导流孔，所述导流孔的顶部一体形成有防水层。

在一个优选地实施方式中，所述第一分流管的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有第二分离管，所述第二分离管的底部固定连接有支管。

在一个优选地实施方式中，所述支管和雾化喷头的数量为若干个，且若干个支管的底部与若干个雾化喷头的顶部可拆卸安装。

在一个优选地实施方式中，所述导向板的底端位于回流水箱的底部开设有导向槽，所述导向槽的直径值与回流槽的直径值相适配。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底部固定连接有风扇。

在一个优选地实施方式中，所述水箱的中部固定安装有过滤网，所述太阳能电池板的输出端与驱动装置的输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于非粘土烧结多孔砖生产的快速冷却装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有传送辊和传送带，从而可以将多孔砖进行逐个运输，从而便于对其进行批量降温，同时通过设有输送水箱和雾化喷头，可以将多孔砖外部与内部的温度进行吸出，同时吸出过程中产生的热蒸汽通过回流槽进入到回流水箱的内部，再通过冷凝板冷凝和导向板回流后，再次对多孔砖进行降温，从而节约了大量的成本，同时通过设有散热组件可以对降温后的多孔砖进行干燥，从而极大的提高了效率，更进一步的是通过设有太阳能电池板，可以降低电能的消耗，继而降低了生产成本；

2、本实用新型通过在传送带的中部开设有导流孔，且通过设有水箱，从而可以对使用过的水进行二次回收，同时在水箱的中部固定安装有过滤网，从而可以对使用过的水进行二次利用，继而可以极大的节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传送带剖面结构示意图。

图3为本实用新型的输送水箱内部结构示意图。

图4为本实用新型的回流水箱剖面结构示意图。

图5为本实用新型的散热组件结构示意图。

附图标记为：1、传送辊；2、传送带；21、导流孔；3、冷却箱；4、底座；5、蓄水箱；6、输送水箱；61、连接管；62、第一分流管；63、第二分离管；64、支管；7、雾化喷头；8、回流水箱；81、冷凝板；82、导向板；83、导向槽；9、回流槽；10、涡轮扇；11、太阳能电池板；12、散热组件；121、驱动装置；122、传动轴；123、风扇；13、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的一种用于非粘土烧结多孔砖生产的快速冷却装置，包括传送辊1、传送带2、冷却箱3和底座4，冷却箱3的顶部固定安装有蓄水箱5，蓄水箱5的底端位于冷却箱3内腔的顶部固定安装有输送水箱6，输送水箱6的底部可拆卸安装有雾化喷头7，雾化喷头7的顶端位于冷却箱3的顶部固定安装有回流水箱8，回流水箱8的底端位于冷却箱3的顶部开设有回流槽9，回流槽9的中部固定安装有涡轮扇10，涡轮扇10的顶端位于冷却箱3的顶部固定安装有太阳能电池板11，太阳能电池板11的底端位于冷却箱3内腔的顶部固定安装有散热组件12，散热组件12的底端位于冷却箱3内腔的底部固定安装有水箱13，散热组件12包括驱动装置121，输送水箱6包括连接管61，连接管61的底部固定连接有第一分流管62，回流水箱8内腔的顶部固定安装有冷凝板81，冷凝板81的底部固定连接有导向板82。

采用上述技术手段：通过设有传送辊1和传送带2，从而可以将多孔砖进行逐个运输，从而便于对其进行批量降温，同时通过设有输送水箱6和雾化喷头7，可以将多孔砖外部与内部的温度进行吸出，同时吸出过程中产生的热蒸汽通过回流槽9进入到回流水箱8的内部，再通过冷凝板81冷凝和导向板82回流后，再次对多孔砖进行降温，从而节约了大量的成本，同时通过设有散热组件12可以对降温后的多孔砖进行干燥，从而极大的提高了效率，更进一步的是通过设有太阳能电池板11，可以避免电量的损坏，继而降低了生产成本；通过在传送带2的中部开设有导流孔21，且通过设有水箱13，从而可以对使用过的水进行二次回收，同时在水箱13的中部固定安装有过滤网，从而可以对使用过的水进行二次利用，继而可以极大的节约生产成本。

具体参考说明书附图2，传送带2的中部开设有导流孔21，导流孔21的顶部一体形成有防水层，可以对水进行二次利用，从而降低生产成本。

具体参考说明书附图3，第一分流管62的底部固定连接有连接管，连接管的底部固定连接有第二分离管63，第二分离管63的底部固定连接有支管64，起到较好的喷洒效果，从而提高冷却效率。

具体参考说明书附图3，支管64和雾化喷头7的数量为若干个，且若干个支管64的底部与若干个雾化喷头7的顶部可拆卸安装，从而可以提高冷却效率。

具体参考说明书附图4，导向板82的底端位于回流水箱8的底部开设有导向槽83，导向槽83的直径值与回流槽9的直径值相适配，可以使得水蒸气凝华，从而降低成本。

具体参考说明书附图5，驱动装置121的底部固定连接有传动轴122，传动轴122的底部固定连接有风扇123，可以对多孔砖进行冷却，从而提高多孔砖的质量。

具体参考说明书附图1，水箱13的中部固定安装有过滤网，太阳能电池板11的输出端与驱动装置121的输入端电性连接，可以对利用的水进行过滤，从而便于再次利用，同时可以将太阳能代替电能，从而降低成本。

工作时，第一步，通过设有传送辊1和传送带2，从而可以将多孔砖进行逐个运输，从而便于对其进行批量降温；

第二步，通过设有输送水箱6和雾化喷头7，可以将多孔砖外部与内部的温度进行吸出，同时吸出过程中产生的热蒸汽通过回流槽9进入到回流水箱8的内部，再通过冷凝板81冷凝和导向板82回流后，再次对多孔砖进行降温，从而节约了大量的成本；

第三步，通过设有散热组件12可以对降温后的多孔砖进行干燥，从而极大的提高了效率，更进一步的是通过设有太阳能电池板11，可以避免电量的损坏，继而降低了生产成本；

第四步，通过在传送带2的中部开设有导流孔21，且通过设有水箱13，从而可以对使用过的水进行二次回收，同时在水箱13的中部固定安装有过滤网，从而可以对使用过的水进行二次利用，继而可以极大的节约生产成本，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。