一种迷宫式回转窑密封的制作方法

本实用新型涉及回转窑密封技术领域，具体为一种迷宫式回转窑密封。

背景技术：

熟料烧成回转窑是水泥行业的关键生产设备，物料在窑体内进行高温煅烧，通常温度在800-1200℃之间，其窑头罩和窑尾罩与筒体之间装有密封装置，目的是为了减少外界冷空气进入窑内，影响窑内的热工制度，同时防止窑内空气携带物料外泄，污染环境，造成浪费，故对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义，回转窑属于高温连续运转的大型设备，筒体径向跳动、轴向窜动、摩擦大、温度高、结疤严重以及恶劣的环境对密封性能提出了较高的要求，回转窑是化工生产中常用设备，由于旋转筒体与静止的窑头窑尾罩之前存在相对旋转，因此密封问题较难解决，尤其当回转窑作为煤炭热解的主体设备时，应防止内部气体外泄和外部空气进入，为保证反应条件和生产安全，密封性能要求更高；

现有回转窑体积和直径都很大，窑体在转动时产生微小的径向跳动和轴向窜动时都会影响窑体密封，导致物料、粉尘和气体泄漏,且运行过程中出现筒体震动，导致各部件受力的不均匀，磨损严重，因此，亟需提出一种迷宫式回转窑密封来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种迷宫式回转窑密封，以解决上述背景技术中提出的目前的体积和直径过大，导致密封性不足和受力不均匀容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种迷宫式回转窑密封，包括装置外壳、窑体、充气仓和缓冲块，所述装置外壳内部设置有充气管道，所述充气管道内部开设有充气孔，所述窑体外壁固定安装有支撑块，所述支撑块顶端设置有冷风套，所述冷风套外壁设置有两组固定板，两组所述固定板顶端设置有固定杆，所述固定板左侧螺纹安装有挡灰板，所述装置外壳内壁设置有第二固定块，所述冷风套左端设置有挡料板。

优选的，所述固定杆顶端固定安装有第二弹簧，所述固定杆与第二固定块通过第二弹簧相连接。

优选的，所述缓冲块内部开设有透气孔，所述缓冲块外壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫内部固定安装固定块，所述固定块外壁设置有第一弹簧。

优选的，所述缓冲块右侧设置有密封槽，所述密封槽底端设置有密封块，所述密封槽与密封块呈竖向交错式设计。

优选的，所述挡灰板内部设置有固定螺丝，所述挡灰板与冷风套通过固定螺丝相连接。

优选的，所述第二固定块内部开设有滑槽，所述固定杆通过滑槽与第二固定块组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置密封槽与密封块，可进行迷宫式密封，通过设置充气管道可通过充气孔对充气仓内部进行充气，使充气仓内压力高于窑外压力，有效阻止了外部气体进入，通过设置挡灰板可以阻挡灰尘进入，可减轻密封装置压力，延长密封装置使用寿命，提高实用性。

2、通过设置缓冲块外壁的橡胶垫，可在下压时形成密封，同时充气仓处的气体也可少量流入缓冲块与固定板之间的空隙中使压力高于窑外压力，通过设置挡料板可防止物料进入充气仓处，通过设置支撑块可对窑体与冷风套之间进行支撑，通过设置第二弹簧可将第二固定块下压时，缓冲压力，避免震动，导致各部件受力的不均匀性，磨损严重的问题，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型缓冲块的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中b处的结构正视剖面示意图。

图中：1、装置外壳；2、充气孔；3、充气管道；4、密封槽；5、密封块；6、冷风套；7、窑体；8、支撑块；9、固定板；10、固定杆；11、充气仓；12、第一弹簧；13、缓冲块；14、第二固定块；15、挡料板；16、第二弹簧；17、挡灰板；18、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种迷宫式回转窑密封，包括装置外壳1、窑体7、充气仓11和缓冲块13，装置外壳1内部设置有充气管道3，充气管道3内部开设有充气孔2，窑体7外壁固定安装有支撑块8，支撑块8顶端设置有冷风套6，通过设置支撑块8可对窑体7与冷风套6之间进行支撑，冷风套6左端设置有挡料板15，通过设置挡料板15可防止物料进入充气仓11处，冷风套6外壁设置有两组固定板9，两组固定板9顶端设置有固定杆10，固定杆10顶端固定安装有第二弹簧16，通过设置第二弹簧16可将第二固定块14下压时，缓冲压力，避免震动，导致各部件受力的不均匀性，磨损严重的问题，提高使用寿命，固定杆10与第二固定块14通过第二弹簧16相连接，固定板9左侧螺纹安装有挡灰板17，挡灰板17内部设置有固定螺丝18，挡灰板17与冷风套6通过固定螺丝18相连接，通过设置挡灰板17可以阻挡灰尘进入，可减轻密封装置压力，延长密封装置使用寿命，提高实用性。

装置外壳1内壁设置有第二固定块14，第二固定块14内部开设有滑槽，固定杆10通过滑槽与第二固定块14组成滑动结构，缓冲块13内部开设有透气孔，缓冲块13外壁设置有橡胶垫，橡胶垫内部固定安装固定块，固定块外壁设置有第一弹簧12，通过设置缓冲块13外壁的橡胶垫，可在下压时形成密封，同时充气仓11处的气体也可少量流入缓冲块13与固定板9之间的空隙中使压力高于窑外压力，缓冲块13右侧设置有密封槽4，密封槽4底端设置有密封块5，密封槽4与密封块5呈竖向交错式设计，通过设置密封槽4与密封块5，可进行迷宫式密封，通过设置充气管道3可通过充气孔2对充气仓11内部进行充气，使充气仓11内压力高于窑外压力，有效阻止了外部气体进入。

工作原理：工作时，通过密封槽4与密封块5的竖向交错式设计，可进行迷宫式密封，形成第一道密封，通过设置缓冲块13外壁的橡胶垫，可形成第二道密封；

工作时，由于回转窑会产生震动，通过设置第二固定块14与固定杆10之间的第二弹簧16，可避免第二固定块14与固定杆10的受力不均匀导致的磨损，通过设置缓冲块13外壁的橡胶板与第一弹簧12，可进行缓冲，减少震动带来的磨损；

工作时，若有外部气体流入，导致密封性不足，可通过充气管道3内部开设的充气孔2可对充气仓11内部进行充气，少量的气体还可流入到固定板9与缓冲块13之间的缝隙，形成气压差，可有效防止外部气体流入内部，提高密封性；

使用过程中难免会有灰尘进入装置外壳1与冷风套6之间，给密封装置带来较大负担。通过设置挡灰板17，可对灰尘进行组成，通过设置挡料板15可避免窑体7震动时导致物料泄漏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。