一种速溶食品加工用板式加热机的制作方法

本实用新型涉及速溶食品加工技术领域，具体为一种速溶食品加工用板式加热机。

背景技术：

速溶食品是利用食品的萃取液中的水分蒸发而获得的干燥的提取物，能够很快的溶化在热水中，相对于普通的食品，速溶食品在储运过程中占用的空间和体积更小，更耐储存，在对速溶食品进行加工过程中，需要通过板式加热机利用电加热的方式，来去除原料本身的水分。

市面上的板式加热机在实现对原料的加热烘干操作时，温度的过高和未经过翻料处理，极其容易导致原料在加热过程中出现烤焦的现象，并且部分因受热膨胀的原料在持续加热过程中，极其容易发生飞射弹出的现象，因此，针对上述问题提出一种速溶食品加工用板式加热机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种速溶食品加工用板式加热机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种速溶食品加工用板式加热机，包括密封箱体、契合块和左横板，所述密封箱体的内部下方固定有支撑底板，且支撑底板的正下方设置有电加热板，所述支撑底板的正上方安装有加热托盘，且加热托盘的底部通过一体式设置开设有契合凹槽，所述契合块设置于契合凹槽的下方，所述支撑底板的顶部两侧均焊接有弹簧，且弹簧的顶部焊接有受力板，所述密封箱体的内部两侧均插接有u型支架，且u型支架的外端套接有套管，所述u型支架和密封箱体的连接处固定有密封圈，所述左横板设置于加热托盘的正上方，且左横板的一侧安置有右横板，所述右横板通过定位板和左横板螺钉固定，且右横板的底部中部紧贴有保护垫层，所述右横板的底部一侧焊接有衔接侧板，所述支撑底板的正面通过浇筑加工开设有传递孔。

优选的，所述密封箱体通过一体式设置和电加热板固定连接，且电加热板和密封箱体的连接构成内嵌结构。

优选的，所述支撑底板和电加热板之间相互平行，且支撑底板的表面设有呈中空状等距结构分布设置的传递孔。

优选的，所述u型支架沿着加热托盘的竖向中轴线为对称轴对称设置，且u型支架和套管的连接构成嵌套结构，所述套管的顶部和密封箱体的内壁固定连接，所述u型支架的底部和加热托盘的顶部之间相互贴合，且加热托盘的底部和受力板的顶部之间紧密贴合，所述加热托盘通过受力板和弹簧的连接构成弹性结构，且加热托盘通过契合凹槽和契合块契合连接，所述契合块通过焊接和支撑底板固定连接。

优选的，所述左横板的底部一侧设置有侧边呈倾斜状结构的衔接侧板，且左横板通过衔接侧板和密封箱体螺钉固定，所述左横板的底部和保护垫层的顶部粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的u型支架、弹簧、契合块、契合凹槽、加热托盘和受力板，结合左侧u型支架在受力后将会携带加热托盘和受力板克服弹簧的回弹作用配合下，加热托盘通过契合块与契合凹槽的相互配合，被调整到倾斜状态，随后右侧u型支架借助同样的方式实现向下按压后，该装置借助一左一右摆动过程中原料的自由滚落，从而实现对原料的翻料操作，有效地避免加热过程中原料出现烤焦的现象；

2、本实用新型中，通过设置的保护垫层、左横板和右横板，当在加热过程中因原料受热膨胀，发生向上飞射、弹出时，该装置借助左横板与右横板组合后的长板结构，在保护垫层的柔性配合下，来从原料的正上方起到遮挡、拦截的作用，避免因原料的任意飞射，增加后期进行清除操作的困难度，同时本身为橡胶材质的保护垫层能够对原料快速飞射过程中的作用力起到一定的缓冲作用，并且通过对这一防护结构采用对半组合的方式进行设置，可便于后期的独立拆分操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑底板表面结构示意图；

图3为本实用新型密封箱体俯视结构示意图。

图中：1-密封箱体、2-支撑底板、3-电加热板、4-加热托盘、5-契合凹槽、6-契合块、7-受力板、8-弹簧、9-u型支架、10-套管、11-密封圈、12-左横板、13-右横板、14-定位板、15-衔接侧板、16-保护垫层、17-传递孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种速溶食品加工用板式加热机，包括密封箱体1、契合块6和左横板12，密封箱体1的内部下方固定有支撑底板2，且支撑底板2的正下方设置有电加热板3，支撑底板2的正上方安装有加热托盘4，且加热托盘4的底部通过一体式设置开设有契合凹槽5，契合块6设置于契合凹槽5的下方，支撑底板2的顶部两侧均焊接有弹簧8，且弹簧8的顶部焊接有受力板7，密封箱体1的内部两侧均插接有u型支架9，且u型支架9的外端套接有套管10，u型支架9和密封箱体1的连接处固定有密封圈11，左横板12设置于加热托盘4的正上方，且左横板12的一侧安置有右横板13，右横板13通过定位板14和左横板12螺钉固定，且右横板13的底部中部紧贴有保护垫层16，右横板13的底部一侧焊接有衔接侧板15，支撑底板2的正面通过浇筑加工开设有传递孔17。

密封箱体1通过一体式设置和电加热板3固定连接，且电加热板3和密封箱体1的连接构成内嵌结构，伴随着该装置借助契合块6与契合凹槽5的契合连接，来将盛放原料的加热托盘4内置于密封箱体1的内部，当整个装置被调整到工作状态后，该装置通过处于通电状态的电加热板3周围散热出的热量的扩散，来实现对原料的电加热操作，且该项结构涉及到电加热板的加热技术为现有技术；支撑底板2和电加热板3之间相互平行，且支撑底板2的表面设有呈中空状等距结构分布设置的传递孔17，结合在相互平行的设置，支撑底板2本身为加热托盘4的内置起到一定的支撑作用的同时，该装置借助支撑底板2表面开设的多个传递孔17，来对热量的扩散起到辅助传递的作用；u型支架9沿着加热托盘4的竖向中轴线为对称轴对称设置，且u型支架9和套管10的连接构成嵌套结构，套管10的顶部和密封箱体1的内壁固定连接，u型支架9的底部和加热托盘4的顶部之间相互贴合，且加热托盘4的底部和受力板7的顶部之间紧密贴合，加热托盘4通过受力板7和弹簧8的连接构成弹性结构，且加热托盘4通过契合凹槽5和契合块6契合连接，契合块6通过焊接和支撑底板2固定连接，结合整个电加热操作的顺利进行，在密封圈11的密封连接下，手动控制牵引着左侧u型支架9通过相互贴合，携带加热托盘4和受力板7克服弹簧8的回弹作用配合下，加热托盘4通过契合块6与契合凹槽5的相互配合，从原本的水平的状态被调整到倾斜状态，随后该装置借助同样的方式按压右侧u型支架9，该装置借助一左一右摆动过程中原料的自由滚落，从而实现对原料的翻料操作，该项结构在使得整个装置具有一快速翻料结构的同时，通过在加热过程中进行及时的翻料处理，可有效地避免加热过程中原料出现烤焦的现象；左横板12的底部一侧设置有侧边呈倾斜状结构的衔接侧板15，且左横板12通过衔接侧板15和密封箱体1螺钉固定，左横板12的底部和保护垫层16的顶部粘接固定，伴随着左横板12通过定位板14和右横板13实现连接的同时，两者分别通过衔接侧板15实现和密封箱体1的固定连接，当在加热过程中因原料受热膨胀，发生向上飞射、弹出时，该装置借助左横板12与右横板13组合后的长板结构，在保护垫层16的柔性配合下，来从原料的正上方起到遮挡、拦截的作用，同时本身为橡胶材质的保护垫层16能够对原料快速飞射过程中的作用力起到一定的缓冲作用，侧边呈倾斜状结构的衔接侧板15也对飞射出的原料起到一定的导向作用，该项结构在使得整个装置具有一防护结构的同时，通过对这一防护结构采用对半组合的方式进行设置，可便于后期的独立拆分操作。

工作流程：伴随着该装置借助契合块6与契合凹槽5的契合连接，来将盛放原料的加热托盘4内置于密封箱体1的内部，当整个装置被调整到工作状态后，该装置通过处于通电状态的电加热板3周围散热出的热量的扩散，来实现对原料的电加热操作，当左侧u型支架9在受力后，将会携带加热托盘4和受力板7克服弹簧8的回弹作用配合下，加热托盘4通过契合块6与契合凹槽5的相互配合，从原本的水平的状态被调整到倾斜状态，随后该装置借助同样的方式按压右侧u型支架9，该装置借助一左一右摆动过程中原料的自由滚落，从而实现对原料的翻料操作，当在加热过程中因原料受热膨胀，发生向上飞射、弹出时，该装置借助左横板12与右横板13组合后的长板结构，在保护垫层16的柔性配合下，来从原料的正上方起到遮挡、拦截的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。