一种耐火材料窑炉的排气管的制作方法

本实用新型涉及耐火材料窑炉排气设备技术领域，具体为一种耐火材料窑炉的排气管。

背景技术：

耐火度不低于1580°c的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不熔化的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580°c并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料窑炉通常使用烧结法进行制作，烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。耐火材料窑炉的排气工作是产品烧制过程中尤为重要的一个环节。

传统的耐火材料窑炉的排气管内排出的热气内含有大量粉尘，直接将其排出，会造成大气污染，另外窑炉烧结过程中产生的高温气体通过排气管排出，会浪费大量热能，造成能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料窑炉的排气管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料窑炉的排气管，包括排气管道，所述排气管道分为第一排气段和第二排气段，所述第一排气段与所述第二排气段之间设置有圆弧段，所述第一排气段的底端设置有安装板，所述第一排气段的侧壁设置有余热回收管，所述第二排气段上设置有抽风机，所述抽风机的右侧且在所述第二排气段上设置有热气处理箱，所述热气处理箱内腔上下侧壁固定设置有两个挡灰板，所述挡灰板的右侧且在所述热气处理箱内部上下侧壁设置有一组限位块，一组所述限位块之间设置有过滤板，所述热气处理箱的底端设置有落灰口，所述热气处理箱的下端设置有粉尘收集室，所述粉尘收集室的底端设置有排灰口，所述排灰口上设置有伸缩板，且所述伸缩板的左侧顶端穿过所述粉尘收集室的左侧壁并延伸至外部，所述伸缩板的左端固定设置有气缸，所述气缸的上侧且在所述粉尘收集室的侧端面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定设置于第一排气段的侧端。

优选的，所述余热回收管外表面设置有隔热层。

优选的，所述热气处理箱的前端面活动设置有箱门，所述箱门上设置有提手。

优选的，所述第一排气段、所述第二排气段和所述圆弧段为一体制成。

优选的，两个所述挡灰板错落设置于所述热气处理箱的内腔上下侧壁。

优选的，所述余热回收管呈螺旋延伸，构成余热回收部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一排气段设计安装的余热回收管，以及螺旋延伸的余热回收管构成余热回收部，可以进一步回收耐火材料窑炉烧制工作时产生的余热，节约能源，提高经济效益，具有一定的经济效益和市场前景；

2、本实用新型同时设计的热气处理箱和粉尘收集室，通过热气处理箱内两个错落安装的挡灰板，在不影响热气顺利排放的过程将排放的热气内粉尘截挡，落入粉尘收集室内，降低了粉尘排放，保护了大气环境，此外，由于过滤板的长时间工作会影响过滤性能，可以通过铰接安装的箱门，打开更换过滤板，进一步提高过滤效率，整体结构简单，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料窑炉的排气管整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火材料窑炉的排气管a处内部结构示意图；

图3为本实用新型一种耐火材料窑炉的排气管图1中b处放大结构示意图。

图中：1、排气管道；2、第一排气段；3、第二排气段；4、圆弧段；5、安装板；6、余热回收管；7、抽风机；8、热气处理箱；9、挡灰板；10、限位块；11、过滤板；12、落灰口；13、粉尘收集室；14、排灰口；15、伸缩板；16、气缸；17、支撑杆；18、隔热层；19、箱门；20、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料窑炉的排气管，包括排气管道1，排气管道1分为第一排气段2和第二排气段3，第一排气段2与第二排气段3之间设有圆弧段4，第一排气段2的底端焊接固定连接安装板5，第一排气段2的侧壁安装余热回收管6，第二排气段3上螺丝安装抽风机7，抽风机7的右侧且在第二排气段3上安装热气处理箱8，热气处理箱8内腔上下侧壁焊接固定安装两个挡灰板9，挡灰板9的右侧且在热气处理箱8内部上下侧壁焊接固定安装一组限位块10，一组限位块10之间滑动安装过滤板11，热气处理箱8的底端开孔安装落灰口12，热气处理箱8的下端螺丝固定安装粉尘收集室13，粉尘收集室13的底端开孔安装排灰口14，排灰口14上开槽安装伸缩板15，且伸缩板15的左侧顶端穿过粉尘收集室13的左侧壁并延伸至外部，伸缩板15的左端焊接固定安装气缸16，气缸16的上侧且在粉尘收集室13的侧端面焊接固定安装支撑杆17，支撑杆17的另一端焊接固定安装在第一排气段2的侧端。

余热回收管6外表面设有隔热层18，这样可隔绝热量，避免外表面温度过高而烫伤人；热气处理箱8的前端面铰接安装箱门19，箱门19上螺丝固定安装提手20，这样可以便捷更换过滤板11，提高效率；第一排气段2、第二排气段3和圆弧段4为一体制成，保证了一定的密封性；两个挡灰板9错落焊接固定安装在热气处理箱8的内腔上下侧壁，这样可以在不影响热气排放的过程截留挡下热气中的粉尘；余热回收管6呈螺旋延伸，构成余热回收部，可以进一步回收窑炉烧纸工作时产生的余热。

工作原理：该实用新型在使用时，通过安装板5将排气管道1安装在设定区域，打开抽风机7，在窑炉烧制工作时产生的热气通过第一排气段2、圆弧段4和第二排气段3进入热气处理箱8内，进入热气处理箱8内的热气经过内腔上下侧壁安装的挡灰板9，可以在不影响热气顺利排放过程截留挡下热气中的粉尘，并通过过滤板11过滤后排出大气，同时截留当下的粉尘会通过落灰口12进入粉尘收集室13，接着通过气缸16控制伸缩板15从排灰口14排出处理收集的粉尘，另外，第一排气段2内设计安装的呈螺旋延伸的余热回收管6，可以进一步回收耐火材料窑炉烧制工作时产生的余热，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。