一种液压电炉加料机的制作方法

本实用新型涉及液压电炉加料机技术领域，具体为一种液压电炉加料机。

背景技术：

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等；同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制、物料加热快、加热温度高、温度容易控制、生产过程较易实现机械化和自动化、劳动卫生条件好、热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

在使用电炉加工原料的时候，尤其对于工厂使用的一些大型的电炉来说，可以同时加工多批次的原料，而现有技术中一般是人工推动手推车将原料运输至电炉中进行加工处理，而人工运料方式，其单次运输量较低，需要多次运输才能满足电炉的加工需求，使得人工运输工作量比较繁重，运输速度比较低，不能长时间持续运输，使得加料操作的工作效率降低，不能很好的满足电炉的加工生产需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压电炉加料机，解决了现有技术中采用人工向电炉添加原料方式，导致运输速度变低不能持续长时间运输的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压电炉加料机，包括：

底座和导轨；

支撑架，所述支撑架固定连接于所述底座的顶部，支撑架的顶部设置有装料斗，所述装料斗的一侧固定连接有出料板，所述装料斗顶部的两侧均固定连接有侧面挡板；

液压缸，所述液压缸设置于所述底座的顶部，所述液压缸上设置有液压杆，所述导轨的顶部设置有配电柜，所述配电柜上设置有卷线器；

凹槽，所述凹槽开设于所述底座的内部，所述凹槽的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆和轮毂。

进一步地，所述蜗杆的两端分别与所述凹槽内表面的两侧转动连接，所述蜗杆外表面套接有从动轮，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有主动轮，且所述主动轮外表面的一侧与所述从动轮外表面的一侧通过皮带传动连接。

进一步地，所述轮毂的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面套接有蜗轮，所述蜗轮外表面的一侧与所述蜗杆外表面的一侧啮合。

进一步地，所述轮毂的数量共设置有四个，且所述轮毂外表面的一侧与所述导轨的顶部接触。

进一步地，所述液压杆的顶端与所述装料斗底部的左侧转动连接，所述装料斗底部的右侧与所述支撑架顶部的右侧通过转动件转动连接。

进一步地，所述导轨的顶部固定连接有固定件，所述固定件的一侧开设有滑槽，所述滑槽内表面的两侧之间滑动连接有缓冲板。

进一步地，所述缓冲板的一侧固定连接有定位轴，所述定位轴的外表面且位于所述缓冲板的一侧与所述滑槽相对的一侧之间套接有压缩弹簧，所述缓冲板的另一侧设置有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液压电炉加料机，通过底座、支撑架和装料斗等配合设置形成一个机械式的加料机，当需要向电炉中加料的时候，可通过吊装设备将需要加工的原料装入装料斗中，然后通过启动驱动电机，使其可以带动蜗杆转动，通过蜗杆转动可以使得两个蜗轮带动轮毂同时沿着导轨向前移动，实现原料的运输，而通过液压杆将装料斗顶起，使得装料斗保持倾斜状态，实现向电炉中加料，使用机械运输和加料代替了传统人工运料的方式，一方面大大增加了原料单次的运输量，不必反复进行运输，有效的缩短了运输时间，并减轻了加生产的工作量，另一方面通过驱动电机作为动力输出，可实现持续长时间运输，还能够保证运输效率不变，进一步提高了加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的液压电炉加料机第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构内部的结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为本实用新型提供的液压电炉加料机第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的固定件内部的结构示意图。

图中：1-底座、2-导轨、3-支撑架、4-装料斗、5-出料板、6-侧面挡板、7-液压缸、8-液压杆、9-配电柜、10-卷线器、11-凹槽、12-驱动机构、121-驱动电机、122-蜗杆、123-轮毂、124-从动轮、125-主动轮、126-连接轴、127-蜗轮、13-固定件、14-滑槽、15-缓冲板、16-定位轴、17-压缩弹簧、18-保护垫。

具体实施方式

第一实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压电炉加料机，包括：

底座1和导轨2；

支撑架3，所述支撑架3固定连接于所述底座1的顶部，支撑架3的顶部设置有装料斗4，所述装料斗4的一侧固定连接有出料板5，所述装料斗4顶部的两侧均固定连接有侧面挡板6；

液压缸7，所述液压缸7设置于所述底座1的顶部，所述液压缸7上设置有液压杆8，所述导轨2的顶部设置有配电柜9，所述配电柜9上设置有卷线器10；

凹槽11，所述凹槽11开设于所述底座1的内部，所述凹槽11的内部设置有驱动机构12，所述驱动机构12包括驱动电机121、蜗杆122和轮毂123。

导轨2为加料机的移动路线，其长度是根据电炉与加料位置设置的；

支撑架3底部的两侧分别焊接在底座1顶部的前后两侧，主要起到装料斗4的作用，出料板5位于装料斗4的右侧，与装料斗4的右侧呈四十五度倾斜，在装料斗4倾斜卸料的时候，原料通过出料板5进入到电炉中，起到导流的作用，两个侧面挡板6分别位于装料斗4顶部的前后两侧，与装料斗4的呈倾斜设置，方便装料；

配电柜9位于导轨2左侧，主要是为加料机提供电力支持，卷线器10上缠绕有与加料机连接的电线，通过电线使得配电柜9将电力导入加料机中，在加料机回到加料位置的过程中，通过卷线器10将延长的电线同步收卷起来，避免加料机在复位的时候，对电线造成损坏；

驱动机构12主要作为加料机的动力来源，驱动电机121为正反转电机，由配电柜9提供电力支持，轮毂123与导轨相适配，通过轮毂123移动，可以带动整个加料机沿着导轨移动。

所述蜗杆122的两端分别与所述凹槽11内表面的两侧转动连接，所述蜗杆122外表面套接有从动轮124，所述驱动电机121输出轴的一端固定连接有主动轮125，且所述主动轮125外表面的一侧与所述从动轮124外表面的一侧通过皮带传动连接。

凹槽11主要用于放置驱动机构12，从动轮124位于蜗杆122外表面的中间，并与蜗杆122的外表面固定连接，通过从动轮124转动，可以带动蜗杆122同时转动。

所述轮毂123的一侧固定连接有连接轴126，所述连接轴126的外表面套接有蜗轮127，所述蜗轮127外表面的一侧与所述蜗杆122外表面的一侧啮合。

连接轴126位于两个轮毂123相对的一侧之间，蜗轮127位于连接轴126外表面的中间位置，并与连接轴126的表面固定连接，蜗轮127的顶部贯穿底座1的底部并延伸至凹槽11的内部，蜗杆122与蜗轮127相适配，通过蜗杆122转动，可以带动蜗轮127转动，进而使得轮毂123可以转动。

所述轮毂123的数量共设置有四个，且所述轮毂123外表面的一侧与所述导轨2的顶部接触。

四个轮毂123两两配对，分别通过连接轴126固定连接。

所述液压杆8的顶端与所述装料斗4底部的左侧转动连接，所述装料斗4底部的右侧与所述支撑架3顶部的右侧通过转动件转动连接。

工作原理：

当需要向电炉中加料的时候，可先通过吊装设备将需要加工的原料装入装料斗4中，然后通过启动驱动电机121，使其可以带动主动轮125转动，并在皮带的作用下，同时使得从动轮124可以转动，进而使得蜗杆122可以转动，通过蜗杆122转动可以使得两个蜗轮127带动轮毂123转动，使得轮毂123可以沿着导轨2向前移动，实现原料的运输；

当运输装置移动至电炉的位置时，驱动电机121停止转动，使得整个运输装置保持静止状态，然后通过启动液压缸7，使得液压杆8开始伸缩，并缓慢的将装料斗4顶起，使得装料斗4逐渐向前倾斜，此时装料斗4内的原料在重力的作用下掉进电炉中，实现向电炉中加料，直至装料斗4中的原料全部掉进电炉中，之后再次启动液压缸7，使得液压杆8逐渐收缩，使得装料斗4逐渐恢复水平状态，然后通过启动驱动电机121，使得整个运输装置移动至装料的位置，再次进行装料，如此重复实现运料和加料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液压电炉加料机，通过底座1、支撑架3和装料斗4等配合设置形成一个机械式的加料机，当需要向电炉中加料的时候，可通过吊装设备将需要加工的原料装入装料斗4中，然后通过启动驱动电机121，使其可以带动蜗杆122转动，通过蜗杆122转动可以使得两个蜗轮127带动轮毂123同时沿着导轨2向前移动，实现原料的运输，而通过液压杆8将装料斗4顶起，使得装料斗4保持倾斜状态，实现向电炉中加料，使用机械运输和加料代替了传统人工运料的方式，一方面大大增加了原料单次的运输量，不必反复进行运输，有效的缩短了运输时间，并减轻了加生产的工作量，另一方面通过驱动电机121作为动力输出，可实现持续长时间运输，还能够保证运输效率不变，进一步提高了加工生产效率。

第二实施例

请结合参阅图4-5，基于本实用新型的第一实施例提供的基于液压电炉加料机，本实用新型的第二实施例提供另一种基于液压电炉加料机，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种基于液压电炉加料机不同之处在于：

所述导轨2的顶部固定连接有固定件13，所述固定件13的一侧开设有滑槽14，所述滑槽14内表面的两侧之间滑动连接有缓冲板15。

固定件13共设置有两个，分别位于导轨2两条单轨上，缓冲板15与滑槽14相适配，使得缓冲板15可以在滑槽14内部活动。

所述缓冲板15的一侧固定连接有定位轴16，所述定位轴16的外表面且位于所述缓冲板15的一侧与所述滑槽14相对的一侧之间套接有压缩弹簧17，所述缓冲板15的另一侧设置有保护垫18。

定位轴16共设置有三个，其另一端有滑槽14内表面的左侧延伸至固定件13的内部，其内部设置有与定位轴16相适配的伸缩孔，通过与定位轴16配合设置，使得缓冲板15可以稳定的移动，通过压缩弹簧17对缓冲板15提供弹力支持，保护垫18为弹性良好的橡胶垫，缓冲板15的一侧设置有与轮毂123相适配的弧形槽，通过设置缓冲板15，在加料机停止运动的时候，轮毂123的外表面的一侧与缓冲板15上的保护垫18接触，并挤压缓冲板15向滑槽14内部收缩，并同时带动定位轴16向固定件13内部延伸，同时挤压压缩弹簧17，对轮毂123起到缓冲保护和制动的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。