一种空气能热泵烘干机的制作方法

本实用新型涉及农作物烘干技术领域，具体是一种空气能热泵烘干机。

背景技术：

目前农产品烘干领域中，使用空气源热泵烘干机的应用已经越来越广泛，大有全面替代原始燃煤、燃气烘干的趋势，政府大力推广，节能减排效果显著。

农产品种类繁多，烘干加工工艺各异，为满足不同产品的烘干需求，现阶段的空气源烘干机主要分为排湿和除湿两大类，不同类型烘干方式之间难以兼容，少数能同时满足两种方式的机组往往采用设置两套蒸发器以满足不同工况需求，结构复杂。因此，本领域技术人员提供了一种空气能热泵烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气能热泵烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空气能热泵除湿烘干机，包括循环风机组、全热交换芯体、蒸发风机、空气能热泵系统和风网，所述烘干机由内部钣金分隔成大致左中右三个相对独立的腔室，所述风网位于右侧腔室的右侧，所述全热交换芯体横向设置在烘干机左侧中部，左侧机体内部基于全热交换芯体通过内部钣金分割成上下左右四个独立腔室，分别对应全热交换芯体四个进出风面，全热交换芯体连通对角线的两腔室，所述循环风机组布置于机体外左侧下部，流向从内至外，循环风机组的右侧连通冷凝器，冷凝器位于左下侧的腔室内，左上侧的腔室设有电动风阀一，电动风阀一连通室内，右上侧的腔室上侧设有电动风阀二，右上侧的腔室右侧设有电动风阀三，右下侧的腔室右侧设有电动风阀四，所述蒸发风机组布置于机体中部，出风口朝上，流向从内至外，所述空气能热泵系统主要由冷凝器、压缩机、蒸发器和膨胀阀，通过节流装置及其他配件组成一个完整的制冷/热循环，其中冷凝器布置于全热交换芯体左下出口与循环风机组之间；蒸发器布置于烘干机中部，蒸发风机组与风阀之间；压缩机、节流装置及其他配件等布置于机组最右侧，所述烘干机通过控制电动风阀之间的开关来改变烘干机内部的热风流通路径，从而在只使用单套空气源热泵系统单个蒸发器的情况下实现制热烘干和除湿的两种工况，同时全热交换芯体和特殊排湿方法的使用使得机组在排湿工况下回收大量热能，显著提高机组能效。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸发器采用多路设计，每路换热器通路都相对独立

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸发器与膨胀阀之间的管路分为多路，每路均设置有常开电磁阀，除湿工况下通过关闭一定路数的电磁阀以减少蒸发器管路，降低蒸发器换热面积从而降低蒸发温度保证机组稳定运行。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸发风机为变频风机，通过控制调节流经蒸发器的风量以控制系统的蒸发温度，保证各种工况下的稳定运行。

作为本实用新型进一步的方案，所述全热交换芯体及蒸发器底部设置有接水盘，接水盘通过排水嘴与塑料软管相连，软管通到机组外部，使得全热交换芯体及蒸发器热交换时产生的冷凝水能够顺利排出机组，不至于淤积在机组内而导致机组保温能力下降，钣金锈蚀。

作为本实用新型进一步的方案，所述电动风阀一和电动风阀三除“全关”和“全开”两档还设有“半开”一档，机组排湿工况时，电动风阀一，三“半开”不用另外设置专用排风机即可达到排湿效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制电动风阀的开关动作即可改变空气在机组内部的流同路径，实现加热，排湿，除湿三大工况之间的无缝切换。

2、本实用新型的空气源热泵系统只需设置单独一套蒸发器，既作为加热和排湿工况时从外界吸收热量的换热器，也作为除湿工况时的除湿器。

3、本实用新型通过蒸发器与膨胀阀间多管路，电磁阀的设置，以及蒸发风机变频控制，实现蒸发面积与蒸发风量的可调节性，保证机组在各工况间切换时热泵系统的稳定运行。

附图说明

图1为一种空气能热泵烘干机的制热工况工作示意图。

图2为一种空气能热泵烘干机的除湿工况工作示意图。

图3为一种空气能热泵烘干机的排湿工况工作示意图。

图4为一种空气能热泵烘干机的结构示意图。

图中：1、循环风机组；2、冷凝器；3、蒸发器；4、蒸发风机；5、全热交换芯体；6、电动风阀一；7、电动风阀二；8、电动风阀三；9、出风阀；10、电动风阀四；11、进风阀；12、压缩机；13、风网；14、电磁阀；15、膨胀阀；16、接水盘一；17、接水盘二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种空气能热泵烘干机，其特征在于，包括循环风机组1、全热交换芯体5、蒸发风机4、空气能热泵系统和风网13，所述烘干机由内部钣金分隔成大致左中右三个相对独立的腔室，所述风网13位于右侧腔室的右侧，所述全热交换芯体5横向设置于机体左侧腔室中部，四条边分别与机体钣金连接将左侧机体内部分割成四个独立腔室，全热交换芯体5连通对角线的两腔室，所述循环风机组1设置于机体外侧左下部，出风口朝外，循环风机组1的右侧连通冷凝器2，冷凝器2位于左下侧的腔室内，左上侧的腔室设有电动风阀一6，电动风阀一6连通室内，右上侧的腔室上侧设有电动风阀二7，右上侧的腔室右侧设有电动风阀三8，右下侧的腔室右侧设有电动风阀四10；

所述电动风阀一6和电动风阀三8除“打开”、“关闭”外还设有“半开”档位机体中部腔室上方设有出风阀9，出风阀9往下依次布置有蒸发器3、蒸发风机4和进风阀11，所述进风阀11布置于机体中部腔室右下侧；所述蒸发风机4横向布置于机体中部腔室正中，出风口方向朝上；所述空气能热泵系统包括冷凝器2、压缩机12、蒸发器3和膨胀阀15，所述蒸发器3下部设置有接水盘二17，所述全热交换芯体5下部设置有接水盘一16，冷凝器2布置于全热交换芯体5左下侧腔室；蒸发器3倾斜布置于蒸发风机4与电动风阀9出风阀之间，所述蒸发风机4采用变频风机或者档位可调式风机，所述蒸发器3采用多路设计，每路换热器通路都相对独立；压缩机12设置于机体右侧腔室下部；膨胀阀15沿热泵系统管路设置于冷凝器2于蒸发器3之间，膨胀阀15与蒸发器3之间为多管路连接对应蒸发器3各通路，各管路均设置有电磁阀14来控制管路通断。

本实用新型的工作原理是：

如图1所示，一种空气能热泵烘干机，处于制热工况时，机组电动风阀二7、进风阀11、出风阀9处于“全开”状态,其余风阀“全关”。外界空气通过风网13，经由进风阀11被蒸发风机4做功吹过蒸发器3后经出风阀9返回室外，蒸发器3吸热过程中产生的冷凝水由接水盘二17导出机体；烘干房回风由电动风阀二7进入机组，经过全热交换芯体5后通过冷凝器2加热后由循环风机组1输送至烘干房内。由此实现烘干加热过程。

如图2所示，一种空气能热泵烘干机，处于除湿工况时，机组电动风阀一6、电动风阀三8、电动风阀四10打开至“全开”状态，其余风阀“全关”。烘干房回风由电动风阀一6进入机组，经过全热交换芯体5后通过电动风阀四10被蒸发风机4输送到蒸发器3，被吸热后温度下降，含湿量下降，然后经由电动风阀三8再次通过全热交换芯体5另一组通道后经过冷凝器2加热，经由循环风机组1输送至烘干房内，蒸发器3处除湿产生的冷凝水由接水盘二17排出机体。由此实现烘干除湿过程。

在此过程中，全热交换芯体5两组通道之间由于蒸发器3的吸热而存在温差从而存在热交换的过程，由此产生的冷凝水由接水盘一16排出机体。当空气源热泵系统排气温度偏高时，相应关闭一组或数组蒸发器3与膨胀阀15之间的电磁阀14同时控制蒸发风机4输出功率，调节系统的蒸发面积与蒸发风量，保证机组稳定除湿。

如图3所示，一种空气能热泵烘干机，处于排湿工况时，机组运行状态与图1对应的制热工况时类似。区别只在于此时电动风阀一6和电动风阀三8处于“半开”状态，其余风阀全部打开至“全开”。烘干房回风由于蒸发风机4的影响，除大半经由电动风阀二7进入机体外，小部分经由电动风阀一6进入，这部分湿空气通过全热交换芯体5后流出电动风阀四10与从进风阀11进入的外界空气混合后经由蒸发风机4输送、蒸发器3吸热从出风阀9排出机体；同时，由于循环风机组1的影响，一部分经过蒸发器3吸热后的干冷空气由电动风阀三8进入机体，与由电动风阀二7进入的热空气混合通过全热交换芯体5另一组通道在冷凝器2出加热，经由循环风机组1输送至烘干房内。由此实现烘干排湿过程。

在此过程中，机组排出的高温高湿空气路径经过蒸发器3，在一定程度上提高了蒸发温度，回收了一部分热能；进入机组的新风为通过蒸发器3吸热除湿后的低湿空气，初始的含湿量远小于外界空气；在全热交换芯体5处，进入机组的低温新风与即将排出机组的湿热空气分别从不同通道流过，从而发生热交换又回收了一部分热能，同时产生的冷凝说从接水盘一16导出机体。这些过程都在一定程度上提高了烘干效率，有利于烘干进程

本实用新型所述烘干机通过控制电动风阀之间的开关来改变烘干机内部的热风流通路径，从而在只使用单套空气源热泵系统单个蒸发器的情况下实现制热,排湿和除湿的三种工况。同时全热交换芯体和特殊排湿方法的使用使得机组在排湿工况下回收大量热能，显著提高机组能效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。