麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产设备制造技术领域，尤其是一种用于为麦尔兹窑悬挂缸系统供风的冷却装置。

背景技术：

悬挂缸是麦尔兹窑的关键核心设备，如图1，为并排且内腔相互连通的双缸体9，并每个缸体均设有独立的进风通道11和出风通道10，其供风冷却装置一般包括并联在两个缸体的进风通道11上的两道管路，管路一21上设有hv1089.1蝶阀6，管路二22上的两个蝶阀（hv1083.gv1蝶阀2和hv1083.gv2蝶阀8）之间连接有两条支管路，支管路一23上设有hv1089.1蝶阀6之后连接一带有手动释放蝶阀3的分支管路，最后连接紧急柴油风机5，支管路二24上设有手动蝶阀12后连接ac109悬挂缸风机7，两个缸体进风通道的首端均通过手动蝶阀12连接两个悬挂缸风机（ac107悬挂缸风机1和ac108悬挂缸风机13）。

由于悬挂缸壁为耐热不锈钢，内部腔室处于窑炉的煅烧部位，为避免悬挂缸缸体结构受高温变形，需要至少2台悬挂缸风机（如ac107悬挂缸风机1和ac108悬挂缸风机13）分别对窑炉的两个悬挂缸缸体进行不间断冷却供风。在原窑炉系统中，当悬挂缸风机（ac107悬挂缸风机1或ac108悬挂缸风机13）运行故障状态时，则需要开启ac109悬挂缸风机7或紧急柴油风机5，和打开hv1089.1蝶阀2或hv1089.2阀门8，实现悬挂缸风机往悬挂缸供风冷却。而在启动悬挂缸风机过程中，假设紧急柴油风机5、ac109悬挂缸风机7，或1083.gv1蝶阀2，或1083.gv2蝶阀8不能顺利投入，将使悬挂缸缸体无法得到冷却风冷却，导致悬挂缸结构变形，耐火材料（包括浇注料）脱落，窑炉停产排空检修，给生产单位带来极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置，以解决现有的悬挂缸供风装置使用不便，易造成悬挂缸变形，造成悬挂缸耐火材料脱落，影响生产的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置包括并排且内腔相互连通的双缸体，每个所述缸体均设有独立的进风通道和出风通道，并联在两个所述缸体的进风通道上的管路一和管路二，所述管路二上的两个蝶阀之间连接有支管路一和支管路二，所述支管路一上设有蝶阀之后连接一带有手动释放蝶阀的分支管路最后连接紧急柴油风机，所述支管路一上设有手动蝶阀后连接悬挂缸风机，两个所述缸体进风通道的首端均通过手动蝶阀连接两个悬挂缸风机，所述管路一与两个所述缸体的进风通道连接处各伸出一条辅助供风管路，所述辅助供风管路依次串联有手动截止阀一、止回阀、电动碟阀一、手动截止阀二之后分出支路一和支路二，所述支路一连接一个电动碟阀二后通往窑内，所述支路二连接有风机，所述管路一上设有电动蝶阀三。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述辅助供风管路的所述电动碟阀一和所述手动截止阀之间并联有一个手动旁通阀。

进一步的：所述支路二上连接的风机为变频助燃风机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置在原有风机设备基础上，不增加额外的风机设备，将现有风机房内的一台助燃变频风机出口管道，与ac107风机、或ac108风机出口管道相焊接起来，充分利用现有的备用风机富余能力，提高悬挂缸供风系统的稳定性，窑炉的安全性得到保障；

2、本麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置在辅助供风管路上分别设置手动蝶阀、止回阀、电动碟阀、旁通阀，并设置限位开关，反馈阀门状态信号。在ac107悬挂缸风机1故障（ac108悬挂缸风机13故障）状况下，如hv1085.1蝶阀4无法打开的情况下，柴油风机无法启动，影响往悬挂缸缸体管道内送风，造成无法对悬挂缸系统冷却；如1083.gv1蝶阀2、或1083.gv2蝶阀8故障，无法打开情况下，ac109风机无法往悬挂缸缸体管道送风。在此情况下，可以在操作界面上，通过打开通往窑悬挂缸管道的电动碟阀一（16），关闭通往窑本体的电动碟阀二（19），打开hv1089.1电动蝶阀三26，开启变频助燃风机，与ac108悬挂缸风机13（ac107悬挂缸风机1）一起，对悬挂缸系统进行连续冷却。

3、本麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置辅助供风管路上设置止回阀15，避免悬挂缸系统的风速倒流入变频助燃风机20系统内，悬挂缸系统供风正常，炉窑可继续维持稳定生产；当需要对变频助燃风机20检修时，则可关闭手动截止阀一14，拆除风机，下线进行检修；当需要对电动蝶阀一16进行拆除检修时，则可同时关闭冷却手动截止阀一14、手动截止阀二17、手动旁通阀18,进行拆除检修。当电动蝶阀一16故障时，则可手动开启手动旁通阀18，起到相同的旁路送风功能。同时通过对现有变频助燃风机20进行转速调节，可以实现冷却风量的自由调节，确保风量与悬挂缸系统所需风量一致，维持悬挂缸系统的安全运行。

4、本麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置hv1089.1蝶阀6改为电动蝶阀三26，可实现界面操作模式下，在利用变频助燃风机20供风时，方便电动打开，与ac107悬挂缸风机1或ac108悬挂缸风机13，一起向两个悬挂缸缸体供风。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图2所示的本麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置，包括并排且内腔相互连通的双缸体9，并每个缸体均设有独立的进风通道11和出风通道10，其供风冷却装置一般包括并联在两个缸体的进风通道11上的两道管路，管路一21上设有电动蝶阀三26，管路二22上的两个蝶阀（hv1083.gv1蝶阀2和hv1083.gv2蝶阀8）之间连接有两条支管路，支管路一23上设有hv1085.1蝶阀4之后连接一带有手动释放蝶阀3的分支管路，最后连接紧急柴油风机5，支管路二24上设有手动蝶阀12后连接ac109悬挂缸风机7，两个缸体进风通道的首端均通过手动蝶阀12连接两个悬挂缸风机（ac107悬挂缸风机1和ac109悬挂缸风机13）。

管路一21与两个缸体的进风通道连接处各伸出一条辅助供风管路25，辅助供风管路25依次串联有手动截止阀一14、止回阀15、电动碟阀一16和手动截止阀二17之后分出支路一和支路二，支路一连接电动碟阀二19后通往窑内，支路二连接有风机，支路二上连接的风机为变频助燃风机20，设置相应的风机切换程序，利用现有助燃变频风机的变频功能实现对悬挂缸系统的恒定流量的冷却。辅助供风管路25上的电动碟阀一16和手动截止阀二17各有之间并联有一个手动旁通阀18。

正常状况下，ac107悬挂缸风机1对麦尔兹窑1#膛悬挂缸进行冷却，ac108悬挂缸风机13对麦尔兹窑2#膛悬挂缸进行冷却。手动截止阀一14和手动截止阀二17处于常开状态，打开关闭限位信号均反馈至系统。当ac107悬挂缸风机1（ac108悬挂缸风机13）故障时，需开启ac109悬挂缸风机7或紧急柴油风机5,往悬挂缸系统管道送风。当hv1083.1蝶阀2、hv1083.2蝶阀8故障，或hv1085.1蝶阀4损坏，导致ac109悬挂缸风机7和紧急柴油风机5无法向悬挂缸系统供风冷却时，则由主控工在控制界面上，点动转换按钮，启动转换控制程序。系统启动变频助燃风机20，自动调节变频助燃风机20转速，控制为6500m³/h，打开电动碟阀一16，关闭变频助燃风机20通往窑方向的电动蝶阀二19，打开hv1089.1电动蝶阀三26，与ac108悬挂缸风机13（ac107悬挂缸风机1）一起，对悬挂缸系统管道进行送风冷却。本麦尔兹窑悬挂缸供风冷却装置在原有风机设备基础上，不增加额外的风机设备，将现有风机房内的一台助燃变频风机出口管道，分别与ac107悬挂缸风机1、或ac108悬挂缸风机13出口管道相焊接起来，充分利用现有的备用风机富余能力，提高悬挂缸供风系统的稳定性，窑炉的安全性得到保障。