一种带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

现如今的铝棒加热炉在对铝棒加热时，大都直接将铝棒插进加热炉，被加热炉内部燃烧机喷出的热气加热，但是由于铝棒被直接插进加热炉中，所以这种方式只能对铝棒的两侧进行加热，加热效率不高。

因此，有必要提供一种带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对铝棒进行全面加热，提高加热效率的带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉包括：炉体，所述炉体的内侧壁上固定安装有燃烧机，所述炉体的侧壁上开设有用于铝棒进出的炉门，所述炉体靠近底部的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板位于炉体的一侧顶部固定安装有隔板，所述安装板位于炉体的另一侧顶部滑动连接有支撑杆，所述隔板的侧壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的旋入端固定安装有第一棒套，所述第一棒套的侧壁上开设有通孔，所述炉体的内侧壁上固定安装有与通孔相配合的顶杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第二棒套，所述第二棒套的侧壁上安装有第二夹持机构；第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一弧形夹板、压杆和第一弹簧，所述第一棒套的侧壁开设有空腔，所述压杆滑动连接在空腔内部，所述第一弧形夹板与压杆置于空腔外部的一端固定连接，所述第一弹簧串接在压杆置于空腔内部的杆壁上；限位机构，所述限位机构安装在第一棒套上。

优选的，所述限位机构包括卡块、第二弹簧和安装块，所述安装块固定安装在第一棒套的空腔内壁上，所述卡块滑动连接在第一棒套的空腔内壁上，所述第二弹簧固定连接在卡块与安装块之间。

优选的，所述第二夹持机构包括第二弧形夹板和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在第二棒套的侧壁上，所述第二弧形夹板与螺纹杆的旋入端转动连接。

优选的，所述支撑杆的底部固定安装有滑块，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述丝杆远离第一棒套的一端固定安装有隔热杆。

优选的，所述隔热杆远离丝杆的一端固定安装有拉环。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉，将铝棒插进第一棒套的内部，通过第一夹持机构将其夹紧，然后转动丝杆使丝杆旋转移动，并带着铝棒在炉体内部旋转移动，从而使铝棒各个面可以与燃烧机喷出的热气接触，提高铝棒加热效率，当铝棒被移动到炉体外部使，会顶进第二棒套内部并通过第二夹持机构将其夹紧，此时第一夹持机构会被顶杆打开，可以移动支撑杆对加热后的铝棒进行移动，从而可以提高铝棒的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一棒套内部结构示意图；

图3为图1所示的第二棒套内部结构示意图。

图中标号：1、炉体，2、燃烧机，3、安装板，4、丝杆，5、隔板，6、第一棒套，7、第一夹持机构，71、第一弧形夹板，72、压杆，73、第一弹簧，8、限位机构，81、卡块，82、第二弹簧，83、安装块，9、第二夹持机构，91、第二弧形夹板，92、螺纹杆，9a、第二棒套，9b、支撑杆，9c、滑块，9d、滑槽，9e、顶杆，9f、通孔，9g、隔热杆，9h、炉门，9i拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一棒套内部结构示意图；图3为图1所示的第二棒套内部结构示意图。带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉包括：炉体1、第一夹持机构7和限位机构8，炉体1的内侧壁上固定安装有燃烧机2，炉体1的侧壁上开设有用于铝棒进出的炉门9h，炉体1靠近底部的侧壁上固定安装有安装板3，安装板3位于炉体1的一侧顶部固定安装有隔板5，安装板3位于炉体1的另一侧顶部滑动连接有支撑杆9b，隔板5的侧壁上螺纹连接有丝杆4，丝杆4的旋入端固定安装有第一棒套6，第一棒套6的侧壁上开设有通孔9f，炉体1的内侧壁上固定安装有与通孔9f相配合的顶杆9e，支撑杆9b的顶部固定安装有第二棒套9a，第二棒套9a的侧壁上安装有第二夹持机构9，第一夹持机构7安装在第一棒套6，限位机构8安装在第一棒套6上。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，第一夹持机构7包括第一弧形夹板71、压杆72和第一弹簧73，第一棒套6的侧壁开设有空腔，压杆72滑动连接在空腔内部，第一弧形夹板71与压杆72置于空腔外部的一端固定连接，第一弹簧73串接在压杆72置于空腔内部的杆壁上。

限位机构8包括卡块81、第二弹簧82和安装块83，安装块83固定安装在第一棒套6的空腔内壁上，卡块81滑动连接在第一棒套6的空腔内壁上，第二弹簧82固定连接在卡块81与安装块83之间。

需要说明的是：首先将需要加热的铝棒插进第一棒套6的内部，向下拉动压杆72带动第一弧形夹板71与铝棒相抵，第一弹簧73会受力压缩，此时第二弹簧82会受力解除带动与其固定连接的卡块81移动将压杆72抵住，防止压杆72反向移动松开铝棒，此时便可以将铝棒转动插进炉体内部进行加热，当第一棒套6移动到与顶杆9e相抵时，顶杆9e会插进通孔9f内部将卡块81顶开，然后在第一弹簧73的作用下会带动压杆72反弹复位，从而使第一弧形夹板71松开铝棒。

参考图3所示，第二夹持机构9包括第二弧形夹板91和螺纹杆92，螺纹杆92螺纹连接在第二棒套9a的侧壁上，第二弧形夹板91与螺纹杆92的旋入端转动连接。

需要说明的是：当铝棒加热后移动出炉体1过后，会顶进第二棒套9a的内部，然后转动螺纹杆92移动，带动与其转动连接的第二弧形夹板91向第二棒套9a的内部移动将铝棒夹紧，便于将铝棒移动脱离炉体1。

参考图1所示，支撑杆9b的底部固定安装有滑块9c，安装板3的顶部开设有滑槽9d，滑块9c与滑槽9d滑动连接。

需要说明的是：通过滑块9c和滑槽9d的配合可以便于对支撑杆9b进行移动，从而便于将被第二棒套9a固定的铝棒移动出来。

参考图1所示，丝杆4远离第一棒套6的一端固定安装有隔热杆9g。

隔热杆9g远离丝杆4的一端固定安装有拉环9i。

需要说明的是：通过隔热杆9g可以防止加热受热而烫伤人员，且通过拉环9i便于转动丝杆4进行旋转移动。

本实用新型提供的带有热能循环回收系统的铝合金长棒炉的工作原理如下：

将铝棒插进第一棒套的内部，向下拉动压杆72带动第一弧形夹板71与铝棒相抵，第一弹簧73会受力压缩，此时第二弹簧82会受力解除带动与其固定连接的卡块81移动将压杆72抵住，防止压杆72反向移动松开铝棒，然后转动丝杆4使旋转移动，从而会使被第一棒套6固定铝棒也可以进行旋转移动到炉体1的内部，使铝棒的各个面都可以与燃烧机2喷出的热气接触，提高加热效率，而通过隔热杆9g可以防止加热受热而烫伤人员，且通过拉环9i便于转动丝杆4进行旋转移动，当加热后的铝棒被移动处炉体1的外部后会插进第二棒套9a的内部，此时第一棒套6会与顶杆9e相抵时，顶杆9e会插进通孔9f内部将卡块81顶开，然后在第一弹簧73的作用下会带动压杆72反弹复位，从而使第一弧形夹板71松开铝棒，此时铝棒会顶进第二棒套9a的内部，然后转动螺纹杆92移动，带动与其转动连接的第二弧形夹板91向第二棒套9a的内部移动将铝棒夹紧，便于将铝棒移动脱离炉体1，从而可以使铝棒在加热时与热气接触面积加大，使受热更加均匀提高加热效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。