一种水泥制备用回转窑固定座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体为一种水泥制备用回转窑固定座。


背景技术：

[0002]
泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。存在以下问题：
[0003]
1、现有回转窑固定座，整体的位置角度是固定不变的，无法根据相应的需求角度进行调节。
[0004]
2、大多回转窑固定座，整体的缓冲减震的步骤较为单一，无法起到很好的保护效果，从而导致回转窑使用寿命缩短。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥制备用回转窑固定座，解决了整体的位置角度是固定不变与缓冲减震的步骤较为单一的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种水泥制备用回转窑固定座，包括固定台与承载板，所述固定台一侧固定安装有伺服电机，所述固定台上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部转动设置有丝杆，所述伺服电机输出端与丝杆固定连接，所述第一滑槽内被垂直滑动设置有移动杆，所述丝杆与移动杆螺纹连接，所述固定台远离伺服电机的通过第一转轴与承载板转动连接，所述承载板上表面中间位置滑动安装有固定板，所述固定板顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆中间位置通过第二转轴转动设置有轮座，所述承载板上表面中间位置开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部两侧开设有与固定板相匹配的滑轨，所述缓冲槽内部固定安装有缓冲弹簧。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮座的形状为u形且内部涂有润滑油，所述轮座至少设置两组。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板底部固定安装有第一磁铁，所述缓冲槽内部固定安装有与第一磁铁相匹配的第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁磁性相同。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆顶部固定设置有t型滑块，所述承载板底部开设有与t型滑块相匹配的第二滑槽。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽内部转动设置有滚珠，所述滚珠靠近t型滑块的一侧与t型滑块侧壁相切。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台靠近伺服电机的一端上侧固定安装有安装块，所述安装块内部通过第三转轴固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与承载板底部铰链连接。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆内部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧与缓冲弹簧表面涂有防锈剂。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥制备用回转窑固定座，具备以下有益效果：
[0015]
1、该水泥制备用回转窑固定座，通过设置丝杆、移动杆、t型滑块与第二滑槽，通过启动伺服电机带动丝杆旋转，由于丝杆与移动杆螺纹连接，这样有效的控制移动杆左右移动，由于t型滑块滑动设置在第二滑槽，这样在移动杆向内移动时，这样有效的将承载板顶起，从而有效的实现自动调节回转窑的工作角度，很好的满足了工作时不同角度的需求。
[0016]
2、该水泥制备用回转窑固定座，通过设置缓冲槽、缓冲弹簧、伸缩杆与减震弹簧，固定板下移使得缓冲槽内部的缓冲弹簧进行初步缓冲效果，同时内部第一磁铁与第二磁铁由于磁性相同互相排斥的效果，起到进一步的减震作用，最后通过伸缩杆回缩对减震弹簧进行挤压，起到再次的缓冲减震的效果，这样通过多重缓冲减震，对回转窑起到很好的保护效果，便于延长回转窑的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型主视图；
[0018]
图2为本实用新型固定台结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型伸缩杆剖视图；
[0020]
图4为本实用新型第二滑槽剖视图。
[0021]
图中：1、固定台；2、承载板；3、伺服电机；4、第一滑槽；5、丝杆； 6、移动杆；7、第一转轴；8、固定板；9、支撑杆；10、第二转轴；11、轮座；12、缓冲槽；13、滑轨；14、缓冲弹簧；15、第一磁铁；16、第二磁铁； 17、t型滑块；18、第二滑槽；19、滚珠；20、安装块；21、伸缩杆；22、减震弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实施方案中：一种水泥制备用回转窑固定座，包括固定台1与承载板2，固定台1一侧固定安装有伺服电机3，固定台1上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部转动设置有丝杆5，伺服电机3输出端与丝杆 5固定连接，第一滑槽4内被垂直滑动设置有移动杆6，丝杆5与移动杆6螺纹连接，固定台1远离伺服电机3的通过第一转轴7与承载板2转动连接，承载板2上表面中间位置滑动安装有固定板8，固定板8顶部固定设置有支撑杆9，支撑杆9中间位置通过第二转轴10转动设置有轮座11，承载板2上表面中间位置开设有缓冲槽12，缓冲槽12内部两侧开设有与固定板8相匹配的滑轨13，缓冲槽12内部固定安装有缓冲弹簧14。
[0024]
本实施例中，通过启动伺服电机3带动丝杆5旋转，由于丝杆5与移动杆6螺纹连接，这样有效的控制移动杆6左右移动，由于t型滑块17滑动设置在第二滑槽18，这样在移动杆6
向内移动时，这样有效的将承载板2顶起，从而有效的实现自动调节回转窑的工作角度，很好的满足了工作时不同角度的需求，在工作中回转窑出现抖动时，固定板8下移使得缓冲槽12内部的缓冲弹簧14进行初步缓冲效果，同时内部第一磁铁15与第二磁铁16由于磁性相同互相排斥的效果，起到进一步的减震作用，最后通过伸缩杆21回缩对减震弹簧22进行挤压，起到再次的缓冲减震的效果，这样通过多重缓冲减震，对回转窑起到很好的保护效果，便于延长回转窑的使用寿命。
[0025]
具体的，轮座11的形状为u形且内部涂有润滑油，轮座11至少设置两组。
[0026]
本实施例中，通过将轮座11的形状设置成u形，这样起到很好的支撑效果且有效的减小了摩擦系数。
[0027]
具体的，固定板8底部固定安装有第一磁铁15，缓冲槽12内部固定安装有与第一磁铁15相匹配的第二磁铁16，第一磁铁15与第二磁铁16磁性相同。
[0028]
本实施例中，通过设置第一磁铁15与第二磁铁16，由于第一磁铁15与第二磁铁16的磁性相同，通过同性相斥的原理，从而起到相应的缓冲效果。
[0029]
具体的，移动杆6顶部固定设置有t型滑块17，承载板2底部开设有与 t型滑块17相匹配的第二滑槽18。
[0030]
本实施例中，通过设置t型滑块17，通过t型滑块17与第二滑槽18相匹配，这样便于移动杆6在承载板2底部自由移动。
[0031]
具体的，第二滑槽18内部转动设置有滚珠19，滚珠19靠近t型滑块17 的一侧与t型滑块17侧壁相切。
[0032]
本实施例中，通过设置滚珠19，由于滚珠19与t型滑块17侧壁相切，从而有效的减小了t型滑块17与第二滑槽18之间摩擦系数。
[0033]
具体的，固定台1靠近伺服电机3的一端上侧固定安装有安装块20，安装块20内部通过第三转轴固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21顶部与承载板2 底部铰链连接。
[0034]
本实施例中，通过设置伸缩杆21，在工作中出现抖动时，伸缩杆21的自动收缩起到初步缓冲减震的效果。
[0035]
具体的，伸缩杆21内部固定安装有减震弹簧22，减震弹簧22与缓冲弹簧14表面涂有防锈剂。
[0036]
本实施例中，通过设置减震弹簧22，这样在工作时通过减震弹簧22可以有效的提高了整体的减震效果。
[0037]
本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，如果对回转窑的角度有不同需求时，可以通过启动伺服电机3带动丝杆5旋转，由于丝杆5与移动杆6螺纹连接，这样有效的控制移动杆6左右移动，由于t型滑块17滑动设置在第二滑槽18，这样在移动杆6向内移动时，这样有效的将承载板2顶起，从而有效的实现自动调节回转窑的工作角度，很好的满足了工作时不同角度的需求，在工作中回转窑出现抖动时，固定板8下移使得缓冲槽12内部的缓冲弹簧14进行初步缓冲效果，同时内部第一磁铁15与第二磁铁16由于磁性相同互相排斥的效果，起到进一步的减震作用，最后通过伸缩杆21回缩对减震弹簧22进行挤压，起到再次的缓冲减震的效果，这样通过多重缓冲减震，对回转窑起到很好的保护效果，便于延长回转窑的使用寿命。
[0038]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。