一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络的制作方法

本申请涉及乙二醇精馏领域，尤其涉及一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络。

背景技术：

目前，利用高化学技术生产的粗乙二醇中含有大量杂质，通过精馏的方法逐一脱除，得到聚酯级乙二醇。乙二醇精馏工段内的部分精馏塔的热能未被有效回收和高品质的利用。乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔塔顶冷却原设计为经过超低压废热锅炉、循环水二级冷却后接深冷器。超低压废热锅炉副产的0.2mpa左右的低低压蒸汽，在工业生产装置上很难被利用；另外大量热量被冷却水带走，未得到有效回收和利用。因此，煤制乙二醇装置精馏工段，原设计热量利用效率较低、损失较多。

由此可见，如何提高乙二醇精馏工段内的热量利用效率、减少热量损失的问题是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络，解决了现有技术中如何提高乙二醇精馏工段内的热量利用效率、减少热量损失的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络，包括：

乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔、冷凝器、深冷器以及回流罐；

所述乙二醇浓缩塔或所述乙二醇回收塔或所述脱醇塔或所述乙二醇产品塔的顶部通过管道与所述冷凝器连接，所述冷凝器上设置有循环冷却介质入口和出口、被冷却介质出口和入口，所述冷凝器分别与所述深冷器和所述回流罐连通，所述深冷器与所述回流罐连通，所述回流罐与所述乙二醇浓缩塔或所述乙二醇回收塔或所述脱醇塔或所述乙二醇产品塔连通，其中，所述冷凝器为脱盐水冷凝器。

优选地，所述脱盐水冷凝器为管壳式冷凝器或板式冷凝器或板壳式冷凝器或绕管式冷凝器。

相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络，包括乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔、冷凝器、深冷器以及回流罐；乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔的顶部通过管道与冷凝器连接，冷凝器上设置有循环冷却介质入口和出口、被冷却介质出口和入口，冷凝器分别与深冷器和回流罐连通，深冷器与回流罐连通，回流罐与乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔连通，其中，冷凝器为脱盐水冷凝器。由此可见，应用本网络，乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔的塔顶气相首先进入冷凝器中进行换热，不凝气进入深冷器继续进行换热，冷凝液进入塔顶回流罐，大部分返回塔进行回流，少部分采出，在深冷器中，冷凝液进入塔顶回流罐，不凝气经真空系统后进入尾气洗涤塔。并且，脱盐水冷凝器换热后的脱盐水被送至除氧水制备系统，制备的高、中、低压锅炉给水送给各用户。一方面可以对乙二醇装置精馏工段低品位热量进行有效回收并高品质利用，另一方面可以减少除氧水装置0.5mpa蒸汽消耗量。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络结构示意图；

图中，1为乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔，2为冷凝器，3为深冷器，4为回流罐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供本申请提供了一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络，可以解决现有技术中如何提高乙二醇精馏工段内的热量利用效率、减少热量损失的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络结构示意图，如图1所示，该网络包括：

乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔1、冷凝器2、深冷器3以及回流罐4；

乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔1的顶部通过管道与冷凝器2连接，冷凝器2上设置有循环冷却介质入口和出口、被冷却介质出口和入口，冷凝器2分别与深冷器3和回流罐4连通，深冷器3与回流罐4连通，回流罐4与乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔1连通，其中，冷凝器2为脱盐水冷凝器。

具体地，乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔1的顶部可以通过管道与冷凝器2连接。优选地，脱盐水冷凝器可以选用管壳式冷凝器或板式冷凝器或板壳式冷凝器或绕管式冷凝器，当然，冷凝器2的类型并不局限于上述列举的冷凝器，还可以选用其它符合要求的高效冷凝器。冷凝器2，包括循环冷却介质入口、出口，被冷却介质出口和入口，所谓被冷却介质，对乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔1而言，被冷却介质为直接从乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔1塔顶出来的蒸气；深冷器3，包括冷却介质入口、出口，被冷却介质为从冷凝器2出来的不凝气。

在使用时，乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔1的塔顶蒸气通过管道进入冷凝器2进行换热，s1为脱盐水进水，r1为脱盐水回水，冷凝液进入回流罐4，不凝气进入深冷器3继续换热；在深冷器3中，塔顶蒸气被进一步进行冷却，s2为丙烯入口，r2为丙烯出口，冷凝液进入回流罐4，不凝气⑤经真空系统后进行尾气处理，从冷凝器2、深冷器3冷凝下来的组分进入回流罐4，经泵升压后，大部分轻组分④返回乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔1内，一部分轻组分④进入罐区。

说明：原设计中部分塔顶部直接连有废锅，后面连接循环水冷凝器。利用废锅产生的低压蒸汽(约0.2mpa)难以被有效利用，而本申请提供的换热网络去掉废锅。利用脱盐水冷凝器可实现低品位热能的高效利用，即实现了低品位热能的高品质利用。同时缩短了流程，降低了系统能耗。

本申请所提供的一种应用于乙二醇精馏工段的换热网络，包括乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔、冷凝器、深冷器以及回流罐；乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔顶部通过管道与冷凝器连接，冷凝器上设置有循环冷却介质入口和出口、被冷却介质出口和入口，冷凝器分别与深冷器和回流罐连通，深冷器与回流罐连通，回流罐与乙二醇浓缩塔或乙二醇回收塔或脱醇塔或乙二醇产品塔连通，其中，冷凝器为脱盐水冷凝器。使用时，在脱盐水冷凝器中，利用脱盐水进行换热，换热后的脱盐水被送至除氧水制备系统，制备的高、中、低压锅炉给水送给各用户，可以提高热量回收和利用效率，减少除氧水装置0.5mpa的蒸汽消耗量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。