一种烘干机的驱动支撑装置的制作方法

本实用新型涉及滚筒烘干机技术领域，尤其涉及一种烘干机的驱动支撑装置。

背景技术：

滚筒烘干机是一种处理大量物料的干燥器，由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大等优点而被广泛使用于冶金、建材、轻工、化工、煤炭、医药和矿产业中。

滚筒烘干机在烘干过程中烘干筒需要进行滚动从而使内部的物料的表面更好的与热风接触以此达到烘干的目的，现有技术中烘干筒的外壁上设置有支撑机构和驱动装置。多数滚筒烘干机的支撑机构分别设置在烘干筒的左右两端，驱动装置设置在滚筒的中间。烘干筒在转动过程中内部的物料会烘干筒产生一定的振动，而烘干筒的中间部位没有支撑机构，振动产生的力直接作用在驱动装置上容易对驱动装置造成损坏，现有的驱动装置是通过底部设置小齿轮带动烘干筒上的大齿轮进行转动，工作时驱动装置的齿轮上容易沾染杂质而影响齿轮传动，严重时会对驱动装置造成损坏，工作人员对于该结构的驱动装置维修时也很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能更稳定支撑和驱动烘干筒转动，对驱动部位具有清洁功能且方便工作人员维修的烘干机的驱动支撑装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干机的驱动支撑装置，包括底座和固定于烘干筒外壁上的蜗轮，所述蜗轮的左右两侧设置有轮带，所述底座上沿其长度方向依次设置有底板一、底板二和底板三，所述底板一和底板三固定连接在底座上且在底板一和底板三上表面的前后两端设置有轴承座，所述轴承座中设置有托轮且托轮的外壁与轮带外壁接触，所述底板二可拆卸连接在底座上且位于所述蜗轮的正下方，所述底板二的前后两端设置有驱动座，所述底板二的上方水平设置有蜗杆且蜗杆的两端固定在驱动座中，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合且蜗杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴通过蜗杆联轴器与蜗杆的一端固定连接，所述驱动座的上端设置有喷气头，所述喷气头的喷嘴对准烘干筒外壁上的蜗轮。

通过上述技术方案，烘干筒转动时烘干筒上的轮带与托轮作为支撑机构滚动接触，托轮能够起到很好的支撑作用，蜗杆和蜗轮作为驱动装置靠近支撑机构设置在两个支撑机构中间能够防止烘干筒振动对驱动机构产生较大的压力而造成损坏，在装置工作工程中喷气头能够对蜗轮进行喷气，把蜗轮上的杂质去除保证驱动装置平稳运行，底板二可拆卸连接在底座上方便了工作人员对蜗杆的更换和维修。

本实用新型还进一步设置为：所述喷气头的下端设置有支架且支架的上端设置有旋杆，所述旋杆靠近支架的一端与支架旋转连接，所述旋杆远离支架的一端与喷气头侧壁的中心位置固定连接。

通过上述技术方案，喷气头在支架上进行一定范围的上下旋转，从而调整喷气头的喷嘴所对蜗轮的位置，对蜗轮进行无死角吹气从而提高清洁范围。

本实用新型还进一步设置为：所述喷气头的后端连接有进气管且后端的下方竖直设置有气缸一，所述气缸一的缸体固定在驱动座上且气缸一的活塞杆与喷气头后端的下部固定连接。

通过上述技术方案，通过控制气缸可以使喷气头进行一定范围的上下旋转。

本实用新型还进一步设置为：所述底板二的右侧与底座铰接，所述底板二的左侧内部沿其宽度方向设置有固定通孔，所述底座上的前后两端设置有固定环，所述固定通孔和固定环中设置有固定杆，所述固定杆的两端设置有插销。

通过上述技术方案，当底板二上的蜗杆磨损需要更换时，将固定杆上的插销拿出并把固定杆从固定通孔中抽出使底板二绕右侧铰链向下旋转，从而方便工作人员更换蜗杆，更换完成后将底板二再重新安装固定。

本实用新型还进一步设置为：所述底板二的左侧上表面上设置有拉手。

通过上述技术方案，在维修完成后重新安装底板二时工作人员可以通过拉动底板二上的拉手将底板二旋转到合适的位置。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动座上设置有擦拭装置，所述擦拭装置包括滑道、滑块、气缸二、连接块和毛刷条，所述滑道横向设置于驱动座靠近蜗轮的一侧，所述滑块设置于滑道中且气缸二的缸体固定连接在滑块靠近蜗轮的侧壁上，所述连接块固定连接在气缸二的活塞杆上，所述毛刷条设置在连接块上且毛刷条的刷毛朝向蜗轮。

通过上述技术方案，蜗轮在转动过程中控制气缸二将毛刷条的刷毛接触蜗轮的轮齿，然后使滑块在滑道中移动从而带动刷毛将蜗轮上未被吹去的杂质刷去。

本实用新型还进一步设置为：所述连接块上设置有供油管，所述供油管的出油口设置于毛刷条的刷毛处，所述供油管上设置有电磁阀。

通过上述技术方案，在毛刷条的刷毛在涡轮上刷动时控制电磁阀打开使供油管给刷毛提供润滑油，从而在去除涡轮上杂质的同时又能够对蜗轮进行润滑，使蜗轮蜗杆之间的传动更加平稳流畅且减小噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图3中g方向的剖视图；

图5为本实用新型图1中a部位放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中b部位放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中c部位放大结构示意图；

图8为本实用新型图1中d部位放大结构示意图；

图9为本实用新型图4中e部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、底座；2、烘干筒；3、蜗轮；4、轮带；5、底板一；6、底板二；7、底板三；8、轴承座；9、托轮；10、驱动座；11、蜗杆；12、蜗杆联轴器；13、驱动电机；14、喷气头；15、支架；16、旋杆；17、进气管；18、气缸一；19、固定通孔；20、固定环；21、固定杆；22、插销；23、拉手；24、擦拭装置；25、滑道；26、滑块；27、气缸二；28、连接块；29、毛刷条；30、供油管；31、电磁阀；32、撑脚；33、橡胶垫；34、丝杆；35、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图9对本实用新型进行说明。

一种烘干机的驱动支撑装置，包括底座1和固定于烘干筒2外壁上的蜗轮3，蜗轮3的左右两侧设置有固定于烘干筒2外壁的轮带4，底座1的形状为矩形且在底座1下端的四个角上设置有撑脚32，撑脚32的底部设置有橡胶垫33，橡胶垫33能够起到防震作用。

底座1的上端沿其长度方向依次设置有底板一5、底板二6和底板三7，底板一5和底板三7上设置有支撑机构，底板二6上设置有驱动装置，底板一5、底板二6和底板三7的形状都为矩形，底板一5和底板三7通过螺丝固定连接在底座1上，底板一5和底板三7上表面的前后两端设置有轴承座8，轴承座8的两侧壁内设置有轴承，在轴承座8中设置有轴承杆且轴承杆的两端固定在两侧壁的轴承中，轴承杆上设置有托轮9且托轮9的外壁与轮带4外壁接触，烘干筒2转动时烘干筒2上的轮带4与托轮9滚动接触，托轮9能够起到很好的支撑作用，驱动装置靠近支撑机构设置在两个支撑机构中间能够防止烘干筒2振动对驱动机构产生较大的压力而造成损坏。

底板二6位于烘干筒2蜗轮3的正下方，底板二6的前后两端设置有驱动座10，驱动座10的下端通过螺丝固定在底板二6上，底板二6的上方水平设置有蜗杆11，蜗杆11的两端旋转固定在驱动座10中，蜗杆11与蜗轮3相啮合且蜗杆11的一端设置有驱动电机13，驱动电机13的转轴通过蜗杆联轴器12与蜗杆11的一端固定连接，启动驱动电机13使蜗杆11转动从而带动蜗轮3及烘干筒2转动，实现对烘干筒2中的物料进行翻滚。

底板二6的右侧与底座1铰接，底板二6的左侧内部沿其宽度方向设置有固定通孔19，底座1上的前后两端设置有固定环20，固定通孔19的中心轴与固定环20的圆心在一条直线上，固定通孔19和固定环20中设置有固定杆21，固定杆21将底板二6水平固定在底座1上，固定杆21的两端设置有插销22，底板二6的左侧上表面上设置有拉手23，当底板二6上的蜗杆11磨损需要更换时，将固定杆21上的插销22拿出并把固定杆21从固定通孔19中抽出使底板二6绕右侧铰链向下旋转，从而方便工作人员更换蜗杆11，更换完成后工作人员可以通过拉动底板二6上的拉手23将底板二6再重新安装固定。

驱动座10的上端设置有支架15，支架15的中间设置有喷气头14，喷气头14和之间之间设置有旋杆16，旋杆16靠近支架15的一端与支架15旋转连接，旋杆16远离支架15的一端与喷气头14侧壁的中心位置固定连接，喷气头14的喷嘴对准烘干筒2外壁上的蜗轮3，喷气头14后端的下方竖直设置有气缸一18，气缸一18的缸体通过螺丝固定在驱动座10上，气缸一18的活塞杆竖直向上与喷气头14后端的下部通过螺丝固定连接，喷气头14的端部连接有进气管17，通过控制气缸可以使喷气头14进行一定范围的上下旋转，从而调整喷气头14的喷嘴所对蜗轮3的位置，对蜗轮3进行无死角吹气从而提高清洁范围，在装置工作工程中喷气头14能够对蜗轮3进行喷气，把蜗轮3上的杂质去除保证驱动装置平稳运行。

驱动座10的侧壁上设置有擦拭装置24，擦拭装置24包括滑道25、滑块26、气缸二27、连接块28和毛刷条29，滑道25横向设置于驱动座10靠近蜗轮3的一侧且位于蜗杆11固定处的上方，滑道25的长度大于蜗轮3的厚度，滑块26可滑动地设置于滑道25中，在滑道25中设置有丝杆34且丝杆34的一端通过联轴器连接有伺服电机35，滑块26套设在丝杆34上，启动伺服电机35能够使滑块26在滑道25中进行移动，气缸二27的缸体通过螺丝固定连接在滑块26靠近蜗轮3的侧壁上，连接块28固定连接在气缸二27的活塞杆上，毛刷条29通过螺丝固定在连接块28上且毛刷条29的刷毛朝向蜗轮3，蜗轮3在转动过程中控制气缸二27将毛刷条29的刷毛接触蜗轮3的轮齿，然后使滑块26在滑道25中移动从而带动刷毛将蜗轮3上未被吹去的杂质刷去。

连接块28上通过焊接连接有供油管30，供油管30的出油口设置于毛刷条29的刷毛处，供油管30上设置有电磁阀31，在毛刷条29的刷毛在涡轮上刷动时控制电磁阀31打开使供油管30给刷毛提供润滑油，从而在去除涡轮上杂质的同时又能够对蜗轮3进行润滑，使蜗轮3蜗杆11之间的传动更加平稳流畅且减小噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。