一种回转窑的制作方法

本实用新型涉及回转窑。

背景技术：

回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。

回转窑通过不断旋转使得物料在回转窑内燃烧，并不断向出料口靠近，因此回转窑一般设置一定的倾斜角度，并且为了使得物料在回转窑内焙烧时间足够，通常把回转窑制作得非常长，这样非常占用场地。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种回转窑，通过活动支撑架实现回转窑水平和倾斜之间交替，使得物料能够在回转窑内充分焙烧。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回转窑，包括窑体和燃烧器，所述燃烧器的火排设置于所述窑体的一端；所述窑体的外侧壁套设有齿轮环，所述齿轮环与第一电机传动连接；所述窑体的左右两端口分别连接有窑头罩和窑尾罩；所述窑体的外侧壁还环设有支撑环，所述支撑环连接有托轮；还包括支撑板和支撑架，所述第一电机、所述托轮、所述窑头罩均安装于所述支撑板上；所述支撑架包括活动架和固定架，所述活动架的一端通过转轴与所述固定架转动连接，另一端连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述活动架以所述转轴为轴芯上下摆动，所述支撑板支撑于所述活动架上。

进一步地，所述活动架包括连接板、主动伸缩支撑腿和若干被动伸缩支撑腿；所述主动伸缩支撑腿和被动伸缩支撑腿均连接于所述连接板底部；所述主动伸缩支撑腿位于活动架远离所述固定架的一端。

进一步地，所述主动伸缩支撑腿包括第一上臂、第一下臂、第二上臂、第二下臂、丝杠和顶头，所述第一上臂和第二上臂的上端分别铰接于所述顶头上，所述第一下臂和第二下臂的下端分别铰接于一固定座上，所述第一上臂的下端和第一下臂的上端通过第一铰接轴相互铰接，所述第二上臂的下端和第二下臂的上端通过第二铰接轴相铰接；所述第一铰接轴和第二铰接轴分别设有螺孔，所述丝杠依次穿过两个所述螺孔，并且所述丝杠的一端连接与所述驱动装置连接，所述驱动装置为第二电机。

进一步地，所述主动伸缩支撑腿包括一液压缸，所述液压缸的活塞端铰接于所述连接板的底部，所述液压缸的缸体铰接于一固定座上；所述驱动装置为液压泵。

进一步地，所述被动伸缩支撑腿包括液压支撑杆，所述液压支撑杆的缸体铰接于所述连接板的底部，所述液压支撑杆的活塞端铰接于一固定座上。

进一步地，所述活动架还包括一限位支杆，所述限位支杆安装于一固定座上，并位于所述连接板的下方。

进一步地，所述支撑板安装于连接板上，并且支撑板与连接板之间装有振动台，所述振动台连接有振动马达。

进一步地，所述窑体内壁设有至少1个沿其轴向延伸的凸脊。

进一步地，所述凸脊上连接有若干疏料钉，所述疏料钉沿所述凸脊长度方向均匀间隔分布。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本公开的回转窑的部分剖视结构示意图；

窑体1、窑头罩2、支撑板3、支撑架4、第二电机5、振动台6、齿轮环8、第一电机9、窑尾罩11、支撑环12、托轮13、凸脊14、疏料钉15、活动架41、固定架42、连接板43、主动伸缩支撑腿44、被动伸缩支撑腿45、限位支杆46、第一上臂441、第一下臂442、第二上臂443、第二下臂444、丝杠445、顶头446。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

实施例一

参照图1，一种回转窑，包括窑体1和燃烧器，所述燃烧器的火排设置于所述窑体1的一端；所述窑体1的外侧壁套设有齿轮环8，所述齿轮环8与第一电机9传动连接；所述窑体1的左右两端口分别连接有窑头罩2和窑尾罩11；所述窑体1的外侧壁还环设有支撑环12，所述支撑环12连接有托轮13；还包括支撑板3和支撑架4，所述第一电机9、所述托轮13、所述窑头罩2均安装于所述支撑板3上；所述支撑架4包括活动架41和固定架42，所述活动架41的一端通过转轴与所述固定架42转动连接，另一端连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述活动架41以所述转轴为轴芯上下摆动，所述支撑板3支撑于所述活动架42上。

所述活动架42包括连接板43、主动伸缩支撑腿44和若干被动伸缩支撑腿45；所述主动伸缩支撑腿44和被动伸缩支撑腿45均连接于所述连接板43底部；所述主动伸缩支撑腿44位于活动架远离所述固定架的一端。

本实施例通过将支撑架4分为固定架42和活动架41，通过活动架41的上下摆动带动回转窑处于水平状态或者倾斜状态，从而控制窑体1内的物料流动，使得物料可在窑体内焙烧较长时间，并且在焙烧完成后，更加容易排出物料。

本实施例中，所述主动伸缩支撑腿44包括第一上臂441、第一下臂442、第二上臂443、第二下臂444、丝杠445和顶头446，所述第一上臂441和第二上臂443的上端分别铰接于所述顶头446上，所述第一下臂442和第二下臂444的下端分别铰接于一固定座上，所述第一上臂441的下端和第一下臂442的上端通过第一铰接轴相互铰接，组成第一臂，所述第二上臂443的下端和第二下臂444的上端通过第二铰接轴相铰接，组成第一臂；所述第一铰接轴和第二铰接轴分别设有螺孔，所述丝杠445依次穿过两个所述螺孔，并且所述丝杠445的一端连接与所述驱动装置连接，所述驱动装置为第二电机5。当需要将窑体1倾斜时，通过第二电机5旋转丝杠445，可使得第一臂和第二臂完全并分离，从而带动顶头向下移动，从而带动窑体1向下倾斜。

本实施例，所述被动伸缩支撑腿45包括液压支撑杆，所述液压支撑杆的缸体铰接于所述连接板的底部，所述液压支撑杆的活塞端铰接于一固定座上。所述活动架41还包括一限位支杆46，所述限位支杆46安装于一固定座上，并位于所述连接板43的下方。当窑体1向下倾斜时，被动伸缩支撑腿45将跟随向下压缩，并起到支撑作用，限位支杆46可防止窑体倾斜过度。

本实施例，所述支撑板3安装于连接板43上，并且支撑板3与连接板43之间装有振动台6，所述振动台6连接有振动马达。通过振动马达带动振动台振动，从而使得窑体1振动，能够促使窑体内的物料分散，使得焙烧更加均匀，效率更高，同时，在出料过程同时进行振动，能够加快出料，并且使得出料更加彻底，废渣不易残留在窑头内。

本实施例在所述窑体内壁设有至少1个沿其轴向延伸的凸脊14。所述凸脊14上连接有若干疏料钉15，所述疏料钉15沿所述凸脊14长度方向均匀间隔分布。物料在经过凸脊14时，能够起到扬料的作用，避免由于窑体旋转离心力的作用，导致物料长期贴覆在窑体内壁，疏料钉15能够将物料打撒，避免堆积，导致焙烧不均匀。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，所述主动伸缩支撑腿包括一液压缸，所述液压缸的活塞端铰接于所述连接板的底部，所述液压缸的缸体铰接于一固定座上；所述驱动装置为液压泵。通过液压缸的伸缩，带动窑体倾斜。

本在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。