一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统。

背景技术：

玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。

玛钢管件在生产过程中常常需要对外壁进行喷漆处理，以保证管件的使用寿命，而在实际生产过程中，喷漆车间内部设置有空气处理系统，来调整室内空气清洁度，以确保操作人员工作环境的安全和可靠，但是现有的空气处理系统通常采用由上到下的送风路线，而位于顶部的送风孔表面通常覆盖有滤布，滤布容易破，因此需要定期对滤布进行更换，而传统的结构为更换滤布带来了不便，为此，我们设计出一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统，包括顶墙，所述顶墙的底部通过安装管固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底部固定连接有活动板，所述顶墙的底部且位于安装管的左、右两侧均通过液压杆与活动板固定安装，所述伸缩管包括固定管，所述固定管的内部活动连接有承接管，所述承接管的内部活动连接有连接管，所述活动板包括板体，所述板体的顶部固定设置有限位槽，所述限位槽的内侧且位于板体的顶部开设有通风孔，所述通风孔底部的前、后两侧且位于板体的底壁均固定连接有两个卡板，两个所述卡板之间卡接有滤板。

作为本实用新型的进一步方案：通过设置有伸缩管，可以在两个液压杆的帮助下实现活动板高度的调整，相比较传统固定结构的送风管，灵活性更强，有利于操作人员对滤布的更换，工作效率高。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装管的顶部通过螺钉固定连接在顶墙的底部，所述安装管的底部通过螺栓与固定管的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述液压杆呈对称分布，所述液压杆沿竖直方向分布，且液压杆的输出端向下。

作为本实用新型的进一步方案：所述滤板包括框架，所述框架的顶部开设有阶梯槽，所述阶梯槽内活动嵌设有滤布，所述框架的顶部固定连接有第一密封垫片。

作为本实用新型的再进一步方案：通过设置有滤板，滤布通过嵌设的方式卡接在阶梯槽内，确保了滤布安装的稳定性，相比较传统的螺钉安装的方式，安装方式更加高速和便捷。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位槽与固定管相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述通风孔与连接管相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述承接管包括管道，所述管道外壁的顶部设置有卡扣，所述管道内壁的底部设置有卡槽，且卡槽内固定连接有第二密封垫片，所述固定管内壁的底部设置有与卡扣相适配的卡槽，所述连接管外壁的顶部设置有与卡槽相适配的卡扣。

与现有技术相比，本实用新型通过设置有伸缩管，可以在两个液压杆的帮助下实现活动板高度的调整，相比较传统固定结构的送风管，灵活性更强，有利于操作人员对滤布的更换，工作效率高。

附图说明

图1为一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统的结构示意图。

图2为一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统中伸缩管的拆分结构示意图。

图3为一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统中活动板的拆分结构示意图。

图4为一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统中承接管的剖面结构示意图。

图中：1、顶墙；2、安装管；3、伸缩管；4、活动板；5、液压杆；6、固定管；7、承接管；8、连接管；9、板体；10、限位槽；11、通风孔；12、卡板；13、滤板；14、框架；15、阶梯槽；16、滤布；17、第一密封垫片；18、管道；19、卡扣；20、卡槽；21、第二密封垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统，包括顶墙1，顶墙1的底部通过安装管2固定连接有伸缩管3，伸缩管3的底部固定连接有活动板4，顶墙1的底部且位于安装管2的左、右两侧均通过液压杆5与活动板4固定安装，两个液压杆5呈对称分布，液压杆5沿竖直方向分布，且液压杆5的输出端向下，伸缩管3包括固定管6，安装管2的顶部通过螺钉固定连接在顶墙1的底部，安装管2的底部通过螺栓与固定管6的顶部固定连接，固定管6的内部活动连接有承接管7，承接管7的内部活动连接有连接管8，活动板4包括板体9，板体9的顶部固定设置有限位槽10，限位槽10与固定管6相适配，限位槽10的内侧且位于板体9的顶部开设有通风孔11，通风孔11与连接管8相适配，通风孔11底部的前、后两侧且位于板体9的底壁均固定连接有两个卡板12，两个卡板12之间卡接有滤板13，滤板13包括框架14，框架14的顶部开设有阶梯槽15，阶梯槽15内活动嵌设有滤布16，框架14的顶部固定连接有第一密封垫片17，承接管7包括管道18，管道18外壁的顶部设置有卡扣19，管道18内壁的底部设置有卡槽20，且卡槽20内固定连接有第二密封垫片21，固定管6内壁的底部设置有与卡扣19相适配的卡槽20，连接管8外壁的顶部设置有与卡槽20相适配的卡扣19，通过设置有伸缩管3，可以在两个液压杆5的帮助下实现活动板4高度的调整，相比较传统固定结构的送风管，灵活性更强，有利于操作人员对滤布16的更换，工作效率高，通过设置有滤板13，滤布16通过嵌设的方式卡接在阶梯槽15内，确保了滤布16安装的稳定性，相比较传统螺钉安装的方式，安装方式更加高速和便捷。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，在需要对滤布16进行更换时，首先操作人员通过控制液压杆5，在伸缩管3的帮助作用下，完成活动板4的下移，所述承接管7顶部的卡扣19卡接在固定管6底部的卡槽20内，连接管8顶部的卡扣19卡接在承接管7底部的卡槽20内，此时活动板4位于最下端，操作人员可以通过将滤板13从两个卡板12之间取出，并替换阶梯槽15内的滤布16。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。