一种离型膜制造用干燥箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离型膜制造设备技术领域，具体为一种离型膜制造用干燥箱。


背景技术：

[0002]
离型膜是将离型剂涂布于环保材质pet隔离膜、pe离形膜、opp离形膜的表层上的塑料薄膜，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，又称隔离膜，剥离膜，离型膜，其包含：pc离型膜、ps隔离膜、pmma离形膜、bopp离型膜、pe剥离膜等。
[0003]
离型膜在生产的时候，在最后一步收卷之前，需要使用烘干箱将离型膜进行烘干，现有的烘干箱在烘干离型膜的时候，烘干的效果很好的，但是现有的烘干箱，离型膜在进入烘干箱之前没有压平机构，如果没有压平，离型膜在进烘干的时候，褶皱的地方烘干的效果不好。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离型膜制造用干燥箱，使用后，可以将离型膜进行压平，不会使离型膜发生褶皱。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种离型膜制造用干燥箱，包括干燥机构，所述干燥机构的正表面焊接有底板，所述底板的顶部焊接有夹紧机构，所述夹紧机构的底部焊接有支撑伸缩杆，所述夹紧机构的顶部焊接有撑板，所述撑板的左侧焊接有腔盒，所述腔盒的内部滑动连接有伸缩板，所述腔盒的底部和伸缩板的底部均焊接有压紧伸缩杆，且腔盒的底部和伸缩板的底部均焊接有第一弹簧，左侧所述压紧伸缩杆的底部焊接有压板，右侧所述压紧伸缩杆的底部焊接有压架。
[0006]
所述夹紧机构包括转块，所述转块的左侧通过转杆旋转连接有转筒，所述转筒的顶部开设有装置槽，所述装置槽内壁的底部滑动连接有两个移动块，两个所述移动块之间焊接有第二弹簧，所述转筒的外部套设有两个卡板。
[0007]
优选的，所述卡板包括移动板，所述移动板的中心位置开设有圆形通孔，所述圆形通孔内壁的顶部焊接有连接块。
[0008]
优选的，两个所述连接块的底部分别焊接在两个移动块的顶部，两个所述连接块的两侧均焊接有限位块，所述装置槽内壁的两个均开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0009]
优选的，所述撑板的数目为两个，两个所述撑板的底部分别焊接在两个移动板的顶部。
[0010]
优选的，所述转块的数目为两个，两个所述转块平行对称分布在转筒的两侧，两个所述转块的底部均焊接在底板的顶部。
[0011]
优选的，所述压板滑动连接在压架的内部，所述压板的底部与压架的底部在同一水平面上，所述压架的底部呈开口状，所述支撑伸缩杆的正表面螺纹连接有螺纹杆。
[0012]
本实用新型提供了一种离型膜制造用干燥箱。具备以下有益效果：
[0013]
（1）、该离型膜制造用干燥箱，向上移动压板，使压架向上移动，使两个压紧伸缩杆
压缩，使两个第一弹簧压缩，将离型膜放在转筒的顶部，松开压板，两个第一弹簧将压板和压架复位，两个压紧伸缩杆将压板和压架限位，将膜施加压力，进入干燥机构中进行烘干，可以将离型膜进行压平，不会使离型膜发生褶皱。
[0014]
（2）、该离型膜制造用干燥箱，移动两个移动板，移动板在转筒上进行滑动，两个连接块带动移动块在装置槽中进行移动，使第二弹簧压缩，当两个移动板移动与离型膜宽度相匹配的时候，拧紧支撑伸缩杆上的螺纹杆，两个移动板移动的时候，使两个撑板带动伸缩板在腔盒中进行移动，两个压紧伸缩杆带动压板在压架中移动，将两个移动板固，适应不同宽度和不同厚度的离型膜。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型立体图；
[0016]
图2为本实用新型压平机构的立体图；
[0017]
图3为本实用新型卡板的侧视图。
[0018]
图中：1、干燥机构；2、底板；3、压平机构；301、转块；302、转筒；303、装置槽；304、第二弹簧；305、移动块；306、卡板；3061、移动板；3062、圆形通孔；3063、连接块；4、支撑伸缩杆；5、撑板；6、腔盒；7、伸缩板；8、第一弹簧；9、压紧伸缩杆；10、压架；11、压板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种离型膜制造用干燥箱，包括干燥机构1，干燥机构1的正表面焊接有底板2，底板2的顶部焊接有夹紧机构3，夹紧机构3的底部焊接有支撑伸缩杆4，夹紧机构3的顶部焊接有撑板5，撑板5的数目为两个，两个撑板5的底部分别焊接在两个移动板3061的顶部，撑板5的左侧焊接有腔盒6，腔盒6的内部滑动连接有伸缩板7，腔盒6的底部和伸缩板7的底部均焊接有压紧伸缩杆9，且腔盒6的底部和伸缩板7的底部均焊接有第一弹簧8，左侧压紧伸缩杆9的底部焊接有压板11，压板11滑动连接在压架10的内部，压板11的底部与压架10的底部在同一水平面上，右侧压紧伸缩杆9的底部焊接有压架10，压架10的底部呈开口状，支撑伸缩杆4的正表面螺纹连接有螺纹杆，向上移动压板11，使压架10向上移动，使两个压紧伸缩杆9压缩，使两个第一弹簧8压缩，将离型膜放在转筒302的顶部，松开压板11，两个第一弹簧8将压板11和压架10复位，两个压紧伸缩杆9将压板11和压架10限位，将膜施加压力，进入干燥机构1中进行烘干，可以将离型膜进行压平，不会使离型膜发生褶皱。
[0022]
夹紧机构3包括转块301，转块301的数目为两个，两个转块301平行对称分布在转筒302的两侧，两个转块301的底部均焊接在底板2的顶部，转块301的左侧通过转杆旋转连接有转筒302，转筒302的顶部开设有装置槽303，装置槽303内壁的两个均开设有与限位块
相匹配的限位槽，装置槽303内壁的底部滑动连接有两个移动块305，两个移动块305之间焊接有第二弹簧304，转筒302的外部套设有两个卡板306，卡板306包括移动板3061，移动板3061的中心位置开设有圆形通孔3062，圆形通孔3062内壁的顶部焊接有连接块3063，连接块3063的底部分别焊接在两个移动块305的顶部，两个连接块3063的两侧均焊接有限位块，移动两个移动板3061，移动板3061在转筒302上进行滑动，两个连接块3063带动移动块305在装置槽303中进行移动，使第二弹簧304压缩，当两个移动板3061移动与离型膜宽度相匹配的时候，拧紧支撑伸缩杆4上的螺纹杆，两个移动板3061移动的时候，使两个撑板5带动伸缩板7在腔盒6中进行移动，两个压紧伸缩杆9带动压板11在压架10中移动，将两个移动板3061固，适应不同宽度和不同厚度的离型膜。
[0023]
使用时，移动两个移动板3061，移动板3061在转筒302上进行滑动，两个连接块3063带动移动块305在装置槽303中进行移动，使第二弹簧304压缩，当两个移动板3061移动与离型膜宽度相匹配的时候，拧紧支撑伸缩杆4上的螺纹杆，两个移动板3061移动的时候，使两个撑板5带动伸缩板7在腔盒6中进行移动，两个压紧伸缩杆9带动压板11在压架10中移动，将两个移动板3061固定，向上移动压板11，使压架10向上移动，使两个压紧伸缩杆9压缩，使两个第一弹簧8压缩，将离型膜放在转筒302的顶部，松开压板11，两个第一弹簧8将压板11和压架10复位，两个压紧伸缩杆9将压板11和压架10限位，将膜施加压力，进入干燥机构1中进行烘干。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。