一种用于香精香料的烘干设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及香料香精加工技术领域，尤其涉及一种用于香精香料的烘干设备。


背景技术：

[0002]
香料是赋予食品以香气或同时赋予特殊滋味的物质，香精是由多种香料混合配成的物质，香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高的行业，香料香精通过加工生产后广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中，而香精香料在生产加工的过程中需要对其进行烘干处理。
[0003]
现有的香精香料烘干设备烘干时，将香精香料平铺在烘干设备内烘干，导致香精香料之间的密度低，香精香料烘干不均匀，降低工作效率，且烘干设备将香精香料烘干时，需要热风容易从进料口处流失，导致热风不便于利用，大量消耗电能。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于香精香料的烘干设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于香精香料的烘干设备，包括：烘干箱、支撑杆和第一电机，所述烘干箱的底端固定安装有支撑杆，所述烘干箱的左侧偏下固定安装有第一电机，所述烘干箱的顶端偏右嵌入设置有烘干机，所述烘干箱的顶端中部固定安装有第二电机；
[0007]
所述烘干箱的底端偏左嵌入设置有出料管，所述烘干箱的顶端偏左固定安装有进料斗，所述烘干箱的内部底端固定安装有加热板，所述加热板的上方设置有转动轴，所述转动轴的一侧与烘干箱连接，所述转动轴的另一侧与第一电机的输出端固定连接，所述转动轴的外侧面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上方固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有自动阀，所述自动阀的右侧固定连接有隔板，所述隔板的正下方开设有下料口，所述固定板的正上方设置有搅拌柱，所述搅拌柱的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述搅拌柱的底部两侧均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧均固定连接有毛刷，所述烘干箱的内部顶端偏左固定安装有进料管，所述进料管的内部偏上固定安装有第一导热板，所述第一导热板的下方固定安装有第二导热板。
[0008]
优选的，所述加热板左侧向下倾斜30
°
。
[0009]
优选的，所述转动轴的长度小于烘干箱的直径。
[0010]
优选的，所述固定板的长度与烘干箱的内部直径相同，所述隔板的直径与下料口的直径相同。
[0011]
优选的，所述搅拌叶片的长度小于烘干箱的半径，所述毛刷与烘干箱的内壁接触。
[0012]
优选的，所述第一导热板与二导热板的一侧均向下倾斜45
°
。
[0013]
优选的，所述加热板、自动阀、第一电机和第二电机均通过电源线与外部电源电性
连接。
[0014]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型中，通过安装有加热板和搅拌叶片，烘干机启动将热风导入烘干箱内部，将香料进行烘干，这时，第二电机控制搅拌柱转动，搅拌柱控制搅拌叶片转动，通过搅拌叶片将香料搅拌，达到香料边搅拌边烘干，使得香料烘干均匀，且搅拌叶片将香料搅拌时，通过毛刷与烘干箱的内壁接触，搅拌叶片控制毛刷转动与烘干箱的内壁接触，防止香料附着在烘干箱的内壁，当香料烘干后，导入加热板上时，加热板将香料进一步烘干，通过加热板左侧向下倾斜30
°
，将香料沿倾斜面导入出料管处，防止香料堆积在加热板上，导致长时间加热使香料损坏。
[0016]
2、本实用新型中，通过安装有进料管，香料通过进料斗进入进料管内时，通过第一导热板与二导热板的一侧均向下倾斜45
°
，第一导热板与二导热板将香料沿倾斜面导入烘干箱内部，烘干机启动将热风导入烘干箱内部，将香料进行烘干时，部分热风向进料管内流通，热风将热能导入第一导热板与二导热板上，将正在导入烘干箱内部香料与第一导热板与二导热板接触，便于香料预先烘干，使得余热利用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型中整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中烘干箱内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中图2a处放大结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中图2b处放大结构示意图。
[0021]
在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0022]
1、烘干箱；101、出料管；102、进料斗；103、加热板；104、转动轴；105、螺旋叶片；106、固定板；107、自动阀；1071、隔板；1072、下料口；108、搅拌柱；1081、搅拌叶片；1082、毛刷；109、进料管；1091、第一导热板；1092、第二导热板；2、支撑杆；3、第一电机；4、烘干机；5、第二电机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参考图1至图4；本实用提出了一种用于香精香料的烘干设备，包括：烘干箱1、支撑杆2和第一电机3，烘干箱1的底端固定安装有支撑杆2，烘干箱1的左侧偏下固定安装有第一电机3，烘干箱1的顶端偏右嵌入设置有烘干机4，烘干箱1的顶端中部固定安装有第二电机5；
[0025]
烘干箱1的底端偏左嵌入设置有出料管101，烘干箱1的顶端偏左固定安装有进料斗102，烘干箱1的内部底端固定安装有加热板103，加热板103的上方设置有转动轴104，转动轴104的一侧与烘干箱1连接，转动轴104的另一侧与第一电机3的输出端固定连接，转动轴104的外侧面固定连接有螺旋叶片105，螺旋叶片105的上方固定安装有固定板106，固定
板106的右侧固定安装有自动阀107，自动阀107的右侧固定连接有隔板1071，隔板1071的正下方开设有下料口1072，固定板106的正上方设置有搅拌柱108，搅拌柱108的顶端与第二电机5的输出端固定连接，搅拌柱108的底部两侧均固定连接有搅拌叶片1081，搅拌叶片1081的一侧均固定连接有毛刷1082，烘干箱1的内部顶端偏左固定安装有进料管109，进料管109的内部偏上固定安装有第一导热板1091，第一导热板1091的下方固定安装有第二导热板1092。
[0026]
进一步的，加热板103左侧向下倾斜30
°
，当香料烘干后，导入加热板103上时，加热板103将香料进一步烘干，通过加热板103左侧向下倾斜30
°
，将香料沿倾斜面导入出料管101处，防止香料堆积在加热板103上，导致长时间加热使香料损坏。
[0027]
进一步的，转动轴104的长度小于烘干箱1的直径，香料导入加热板103上时，第一电机3控制转动轴104转动，转动轴104控制螺旋叶片105转动，通过转动轴104的长度小于烘干箱1的直径，使得螺旋叶片105在烘干箱1内部转动，将香料边烘干，边移动，防止香料堆积在加热板103。
[0028]
进一步的，固定板106的长度与烘干箱1的内部直径相同，隔板1071的直径与下料口1072的直径相同，固定板106便于香料放置，通过隔板1071的直径与下料口1072的直径相同，香料烘干结束后，自动阀107控制隔板1071向下旋转，使得香料沿下料口1072导入加热板103上，防止未烘干香料沿下料口1072导入加热板103。
[0029]
进一步的，搅拌叶片1081的长度小于烘干箱1的半径，毛刷1082与烘干箱1的内壁接触，当香料导入烘干箱1内部时，烘干机4启动将热风导入烘干箱1内部，将香料进行烘干，这时，第二电机5控制搅拌柱108转动，搅拌柱108控制搅拌叶片1081转动，通过搅拌叶片1081将香料搅拌，达到香料边搅拌边烘干，使得香料烘干均匀，且搅拌叶片1081将香料搅拌时，通过毛刷1082与烘干箱1的内壁接触，搅拌叶片1081控制毛刷1082转动与烘干箱1的内壁接触，防止香料附着在烘干箱1的内壁。
[0030]
进一步的，第一导热板1091与二导热板1092的一侧均向下倾斜45
°
，香料通过进料斗102进入进料管109内时，通过第一导热板1091与二导热板1092的一侧均向下倾斜45
°
，第一导热板1091与二导热板1092将香料沿倾斜面导入烘干箱1内部，烘干机4启动将热风导入烘干箱1内部，将香料进行烘干时，部分热风向进料管109内流通，热风将热能导入第一导热板1091与二导热板1092上，使得正在导入烘干箱1内部香料与第一导热板1091与二导热板1092接触，便于香料预先烘干。
[0031]
进一步的，加热板103、自动阀107、第一电机3和第二电机5均通过电源线与外部电源电性连接。
[0032]
工作原理：使用时，预先香料通过进料斗102进入进料管109内部，第一导热板1091与二导热板1092将香料沿倾斜面导入烘干箱1内部，这时，烘干机4启动将热风导入烘干箱1内部，将香料进行烘干，第二电机5控制搅拌柱108转动，搅拌柱108控制搅拌叶片1081转动，通过搅拌叶片1081将香料搅拌，达到香料边搅拌边烘干，其次，自动阀107控制隔板1071向下旋转，使得香料沿下料口1072导入加热板103上，加热板103将香料进一步烘干，最后，香料导入加热板103上时，第一电机3控制转动轴104转动，转动轴104控制螺旋叶片105转动，使得螺旋叶片105在烘干箱1内部转动，将香料移动至出料管101内，出料管101将烘干的香料导出。
[0033]
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。