一种生产白刚玉的炉体的制作方法

本实用新型涉及白刚玉技术领域，具体为一种生产白刚玉的炉体。

背景技术：

白刚玉是人造磨料的一种。三氧化二铝(al2o3)含量在99％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。用其制成磨具适用于磨削高速钢，高碳钢等广泛应用于固结磨具，涂附磨具，抛光和精密铸造等行业。并且由于白刚玉经电熔提炼结晶而成，硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好,是一种高级的耐火材料。白刚玉磨料适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。目前白刚玉生产采用倾倒炉完成，其主要通过向倾倒炉内加入铝矾土或铝氧粉等原料，然后通过插入电极加热，在高温下发生熔炼反应，反应结束后，通过将炉体倾斜，将炉内高温熔体倒入接包内，获得白刚玉产品，

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208333086u中公开的一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉，包括炉体，所述炉体由内至外共设8层，分别为白刚玉层、刚玉浇注层、空心球浇注层、高铝砖层、纤维毯层、纳米纤维层、保温层和钢制外壳层，虽然该实用新型具有良好的抗热性和强度，而且与熔炼液体接触的部分发生熔化对最终产品白刚玉的品质也无不良影响，但是该实用新型使用冷却水喷淋系统对炉体进行冷却，不能够对冷却水进行回收，不但会使水资源大量浪费，对炉体的冷却效果也不好，并且该实用新型在工作的时候大量的有害气体会直接从炉中进入周围环境，对进行生产的工人的健康造成很大的危害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产白刚玉的炉体，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括炉壳体、右顶盖和左顶盖，所述炉壳体的侧面下部固定连接有进水管，所述炉壳体的侧面上部固定连接有出水管，所述炉壳体的侧壁内开设有螺旋槽，所述炉壳体的侧壁上固定连接有连接筒，所述连接筒的外壁开设有连接槽，所述连接筒通过连接槽固定连接有抽气管，所述炉壳体的顶部设有半顶盖，所述炉壳体的顶部固定连接有卡接耳和连接耳，所述卡接耳和连接耳在炉壳体的顶部对称分布，所述连接耳上开设有转动孔，所述转动孔有两个，两个所述转动孔分别通过转轴与右顶盖和左顶盖活动连接。

可选的，所述左顶盖的一端固定连接有卡接块和手握柱，所述卡接块的内部开设有销钉孔，所述右顶盖和左顶盖结构相同并相互对称。

可选的，所述卡接耳的侧面开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁开设有连接孔，所述连接孔通过限位销钉与销钉孔连接，所述限位销钉的一端固定连接有拉环，所述限位销钉的另一端为圆头。

可选的，所述炉壳体的外侧壁固定连接有花键轴，所述花键轴在炉壳体的外壁对称分布。

可选的，所述螺旋槽有若干个，若干个所述螺旋槽在炉壳体的侧壁内呈环形阵列分布。

可选的，所述炉壳体的侧壁内开设有顶环和底环，所述底环与进水管相连通，所述顶环与顶环相连通，所述顶环和底环均与螺旋槽相连通。

三有益效果

本实用新型提供了一种生产白刚玉的炉体，具备以下有益效果：

1、该生产白刚玉的炉体，通过设置进水管，能够使外部的冷却液进行入到螺旋槽内部，使炉壳体的侧壁能够得到良好的冷却，并且冷却液还可以从出水管被回收，经过降温后能被重复利用，达到了节约冷却液的目的。

2、该生产白刚玉的炉体，通过设置连接筒，能够方便炉内的高温熔体倒出，降低炉内的高温熔体倒出时的危险性，并且连接筒还可以通过连接槽与外部的抽气管连接，使抽气管能够将炉壳体内部的有害空气抽出并进行净化，降低有害气体对工人健康造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型炉壳体立体结构示意图；

图4为本实用新型炉壳体剖面结构示意图；

图5为本实用新型左顶盖立体结构示意图；

图6为本实用新型限位销钉立体结构示意图。

图中：1、右顶盖；2、左顶盖；3、炉壳体；4、花键轴；5、进水管；6、出水管；7、限位销钉；8、卡接耳；9、连接耳；10、连接筒；11、连接槽；12、半顶盖；13、卡接槽；14、连接孔；15、转动孔；16、顶环；17、螺旋槽；18、底环；19、转轴；20、手握柱；21、销钉孔；22、卡接块；23、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产白刚玉的炉体，包括炉壳体3、右顶盖1和左顶盖2，炉壳体3的外侧壁固定连接有花键轴4，花键轴4在炉壳体3的外壁对称分布，炉壳体3的侧面下部固定连接有进水管5，炉壳体3的侧面上部固定连接有出水管6，炉壳体3的侧壁内开设有螺旋槽17，螺旋槽17有若干个，若干个螺旋槽17在炉壳体3的侧壁内呈环形阵列分布，炉壳体3的侧壁内开设有顶环16和底环18，底环18与进水管5相连通，顶环16与顶环16相连通，顶环16和底环18均与螺旋槽17相连通，炉壳体3的侧壁上固定连接有连接筒10，连接筒10的外壁开设有连接槽11，连接筒10通过连接槽11固定连接有抽气管，炉壳体3的顶部设有半顶盖12，炉壳体3的顶部固定连接有卡接耳8和连接耳9，卡接耳8和连接耳9在炉壳体3的顶部对称分布，连接耳9上开设有转动孔15，转动孔15有两个，两个转动孔15分别通过转轴19与右顶盖1和左顶盖2活动连接，左顶盖2的一端固定连接有卡接块22和手握柱20，卡接块22的内部开设有销钉孔21，右顶盖1和左顶盖2结构相同并相互对称，卡接耳8的侧面开设有卡接槽13，卡接槽13的内壁开设有连接孔14，连接孔14通过限位销钉7与销钉孔21连接，限位销钉7的一端固定连接有拉环23，限位销钉7的另一端为圆头。

使用时，首先将原料从炉壳体3的顶部放入炉壳体3内，然后利用手握柱20将右顶盖1和左顶盖2在炉壳体3的顶部闭合，使卡接块22卡接在卡接槽13的内部，接着将限位销钉7插进连接孔14中，并使限位销钉7带有圆头的一端插进销钉孔21的内部，使卡接块22牢固的卡接在卡接槽13内，接着将连接筒10与抽气管连通，并利用连接槽11将抽气管扎紧在连接筒10的一端，在炉壳体3内部原料进行加热的时候，利用抽气机将炉壳体3内部有害气体抽出，在原料加热好之后，利用进水管5将冷却液送入底环18内部，当冷却液充满底环18之后会进入螺旋槽17，然后再进入顶环16之后从出水管6排出，使炉壳体3能够被良好的冷却。

综上，本装置通过设置进水管5，能够使外部的冷却液进行入到螺旋槽17内部，使炉壳体3的侧壁能够得到良好的冷却，并且冷却液还可以从出水管6被回收，经过降温后能被重复利用，达到了节约冷却液的目的，通过设置连接筒10，能够方便炉内的高温熔体倒出，降低炉内的高温熔体倒出时的危险性，并且连接筒10还可以通过连接槽11与外部的抽气管连接，使抽气管能够将炉壳体3内部的有害空气抽出并进行净化，降低有害气体对工人健康造成的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。