洁净室装修工程用的排风装置的制作方法

本实用新型涉及洁净室装修工程技术领域，尤其涉及洁净室装修工程用的排风装置。

背景技术：

洁净室(cleanroom)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。传统的洁净室在装修的时候都通过安装带过滤网的排风装置，来将洁净室内部的空气进行过滤，并排放到外界，这种传统的排风方式由于直接排放到外界，洁净室内部需要源源不断的进行添加新风，同时其中的过滤网也不便于进行拆装，因此我们提出了洁净室装修工程用的排风装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的洁净室装修工程用的排风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

洁净室装修工程用的排风装置，包括位于洁净室上方的进风通道以及多个安装在洁净室一侧底部的出风管，进风通道的顶部设置为封闭结构，出风管的内部安装有用于对洁净室内部空气进行抽取的负压抽风机，进风通道的顶部设置为封闭结构，多个出风管的上方设有同一个与洁净室一侧顶部固定安装的消毒杀菌装置，消毒杀菌装置用于对空气进行消毒和灭菌处理，消毒杀菌装置的出风口通过法兰安装有与进风通道内部固定并连通的输风通道，且消毒杀菌装置的进风口通过法兰安装有t型输风管，t型输风管的前端和后端均设置为封闭结构，且t型输风管的底端固定并连通有多个竖直设置的第一输风支管，第一输风支管的底端通过胶水固定安装有输风软管，且输风软管的底端通过胶水粘接固定有第二输风支管，第二输风支管包括设置在其底端的圆环形凸起，圆环形凸起的外侧从上至下等间距开设有多个过滤网安装插槽，且过滤网安装插槽的内部密封插装有过滤装置，所述第二输风支管的底部开设有同一个圆环形内陷槽，且圆环形内陷槽的内部内侧壁直径与圆环形凸起的外侧直径相同，圆环形内陷槽的内部外侧壁上粘接固定有密封圈，密封圈与出风管的外侧密封安装，所述第二输风支管的外侧螺纹安装有与出风管外侧相安装的安装座。

优选的，所述出风管设置为l型结构，出风管的顶部与圆环形内陷槽的顶部内壁紧密接触，且出风管的内部侧壁分别与圆环形凸起的外侧和圆环形内陷槽的内部内侧壁紧密接触。

优选的，所述过滤装置包括水平密封插装在过滤网安装插槽内的过滤网安装框架以及水平固定安装在过滤网安装框架内侧的过滤网，过滤网安装框架的一侧与圆环形凸起的外侧相平齐，并开设有手扣槽，所述过滤网的水平截面对角线比圆环形凸起的内侧直径大。

优选的，所述进风通道的底部固定并连通有多个带截止阀的进风支管，且进风通道通过进风支管与洁净室内部相连通。

优选的，所述安装座的顶部设置为开口，且安装座的底部内壁上开设有圆形通孔，圆形通孔的侧壁通过胶水粘接固定有轴承，所述轴承的内圈侧壁上呈环形焊接有多个滑块，滑块滑动连接有竖直开设在出风管外侧的滑槽，且滑槽的顶部内壁与滑块顶部相接触。

优选的，所述安装座的侧壁上设有内螺纹，且内螺纹螺纹连接有设置在第二输风支管外侧底部的外螺纹。

与现有的技术相比，本实用新型不仅可以将洁净室内部所排出的空气进行循环利用，还可以对其中的过滤网进行快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型提出的洁净室装修工程用的排风装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的洁净室装修工程用的排风装置的a-a部分的结构示意图。

图中：1洁净室、2进风通道、3进风支管、4出风管、401滑槽、5消毒杀菌装置、6输风通道、7t型输风管、8第一输风支管、9输风软管、10第二输风支管、1001圆环形凸起、1002过滤网安装插槽、1003过滤装置、1004圆环形内陷槽、1005密封圈、11安装座、1101轴承、1102滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，洁净室装修工程用的排风装置，包括位于洁净室1上方的进风通道2以及多个安装在洁净室1一侧底部的出风管4，进风通道2的顶部设置为封闭结构，进风通道的顶部设置为封闭结构，进风通道的顶部设置为封闭结构，出风管4的内部安装有用于对洁净室1内部空气进行抽取的负压抽风机，进风通道2的底部固定并连通有多个带截止阀的进风支管3，且进风通道2通过进风支管3与洁净室1内部相连通，多个出风管4的上方设有同一个与洁净室1一侧顶部固定安装的消毒杀菌装置5，消毒杀菌装置5用于对空气进行消毒和灭菌处理，消毒杀菌装置5的出风口通过法兰安装有与进风通道2内部固定并连通的输风通道6，且消毒杀菌装置5的进风口通过法兰安装有t型输风管7，t型输风管7的前端和后端均设置为封闭结构，且t型输风管7的底端固定并连通有多个竖直设置的第一输风支管8，第一输风支管8的底端通过胶水固定安装有输风软管9，且输风软管9的底端通过胶水粘接固定有第二输风支管10，第二输风支管10包括设置在其底端的圆环形凸起1001，圆环形凸起1001的外侧从上至下等间距开设有多个过滤网安装插槽1002，且过滤网安装插槽1002的内部密封插装有过滤装置1003，过滤装置1003包括水平密封插装在过滤网安装插槽1002内的过滤网安装框架以及水平固定安装在过滤网安装框架内侧的过滤网，过滤网安装框架的一侧与圆环形凸起1001的外侧相平齐，并开设有手扣槽，过滤网的水平截面对角线比圆环形凸起1001的内侧直径大，第二输风支管10的底部开设有同一个圆环形内陷槽1004，且圆环形内陷槽1004的内部内侧壁直径与圆环形凸起1001的外侧直径相同，圆环形内陷槽1004的内部外侧壁上粘接固定有密封圈1005，密封圈1005与出风管4的外侧密封安装，出风管4设置为l型结构，出风管4的顶部与圆环形内陷槽1004的顶部内壁紧密接触，且出风管4的内部侧壁分别与圆环形凸起1001的外侧和圆环形内陷槽1004的内部内侧壁紧密接触，第二输风支管10的外侧螺纹安装有与出风管4外侧相安装的安装座11，安装座11的顶部设置为开口，且安装座11的底部内壁上开设有圆形通孔，圆形通孔的侧壁通过胶水粘接固定有轴承1101，轴承1101的内圈侧壁上呈环形焊接有多个滑块1102，滑块1102滑动连接有竖直开设在出风管4外侧的滑槽401，且滑槽401的顶部内壁与滑块1102顶部相接触，安装座11的侧壁上设有内螺纹，且内螺纹螺纹连接有设置在第二输风支管10外侧底部的外螺纹，本实用新型不仅可以将洁净室1内部所排出的空气进行循环利用，还可以对其中的过滤网进行快速拆装。

工作原理：洁净室1内部所排出的空气在负压抽风机的作用下，其通过多个出风管4进入对应的第二输风支管10内，洁净室1内部所排出的空气在进入第二输风支管10内部的过程中会经过多个过滤装置1003进行过滤处理，第二输风支管10内部的空气通过输风软管9进入第一输风支管8的内部，多个第一输风支管8内部的空气通过同一个t型输风管7进入到消毒杀菌装置5内部，消毒杀菌装置5对其内部的空气进行消毒和灭菌，消毒杀菌装置5将经过消毒和灭菌处理后的空气通过输风通道6进入到进风通道2，最终进风通道2通过进风支管3将空气通入到洁净室1内，洁净室1内部所排出的空气实现了循环利用；

当其中的过滤网需要清洗或者更换时，对安装座11进行拧动，安装座11通过圆形通孔侧壁上的轴承1101进行转动，同时由于安装座11的侧壁上设有内螺纹，且内螺纹螺纹连接有设置在第二输风支管10外侧底部的外螺纹，安装座11在转动的过程中通过轴承1101带动滑块1102在滑槽401内进行向下滑动，直到安装座11侧壁与第二输风支管10外侧相分离，然后向上拉动第二输风支管10，第二输风支管10带动圆环形内陷槽1004侧壁上的密封圈1005在出风管4的外侧进行向上滑动，直到圆环形凸起1001移动到出风管4的上方，此时可以将过滤装置1003从过滤网安装插槽1002的内部进行拔出，用户此时就可以对过滤装置1003或者过滤装置1003中的过滤网进行清洗，由上可知其中的过滤网便于拆卸，反之其安装步骤也简便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。