一种工业用窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体为一种工业用窑炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。转床窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，该种类的窑炉一般具有一定梯度，这导致转动过程中，物料滑落容易出现颠簸的现象，由于现有转床窑的窑体通常为刚性，因此颠簸可能对窑体造成硬性损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业用窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用窑炉，包括窑体下料端定位座、窑筒和垫座，所述窑体下料端定位座的上侧固定安装有密封座，且窑体下料端定位座的下表面焊接有铰接轴，所述窑筒转动安装于密封座内，所述铰接轴的下侧铰接有转动座，所述转动座的下侧螺接有氮气弹簧，所述氮气弹簧的下侧铰接有装配座，所述装配座通过螺钉固定安装于垫座的上侧。优选的，所述窑体下料端定位座的外围一体成型有卡条，且窑体下料端定位座的外部套接有密封框，所述密封框的内部一体成型有定位条，且密封框通过定位条卡接于卡条的上侧。
5.优选的，所述窑筒的前端固定安装有密封圈，且窑筒的外部固定安装有传动齿换。
6.优选的，所述密封座的外部一体成型有加固条。
7.优选的，所述垫座的后侧一体成型有倾斜面。
8.优选的，所述垫座的底面开设有应力槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业用窑炉，该转床窑的末端支撑结构相较于现有技术中常见的固定支撑结构，在窑筒的下部通过通过多个短氮气弹簧来起到支撑效果，在窑筒受到颠簸冲击时，吸收一定程度的冲击力，从而起到避免直接冲击，从而降低窑炉工作过程中，物料滑落颠簸的冲击力对窑炉主体造成硬性损伤的可能性，各铰接结构应使用刚性足够的铸件，避免影响到设备整体强度，降低设备运行的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的弹性支撑结构结构示意图。
12.图中：1窑体下料端定位座、2密封框、3垫座、4装配座、5氮气弹簧、6密封座、7加固条、8窑筒、9传动齿换、10密封圈、11卡条、12铰接轴、13定位条、14转动座、15应力槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用窑炉，包括窑体下料端定位座1、窑筒8和垫座3，窑体下料端定位座1的上侧固定安装有密封座6，且窑体下料端定位座1的下表面焊接有铰接轴12，窑筒8转动安装于密封座6 内，铰接轴12的下侧铰接有转动座14，转动座14的下侧螺接有氮气弹簧5，氮气弹簧5的下侧铰接有装配座4，装配座4通过螺钉固定安装于垫座3的上侧。具体而言，窑体下料端定位座1的外围一体成型有卡条11，且窑体下料端定位座1的外部套接有密封框2，密封框2的内部一体成型有定位条13，且密封框2 通过定位条13卡接于卡条11的上侧。
15.具体而言，窑筒8的前端固定安装有密封圈10，且窑筒8的外部固定安装有传动齿换9。
16.具体而言，密封座6的外部一体成型有加固条7。
17.具体而言，垫座3的后侧一体成型有倾斜面。
18.具体而言，垫座3的底面开设有应力槽15。
19.工作原理：当本实用新型在使用时，该转床窑的末端支撑结构相较于现有技术中常见的固定支撑结构，在窑筒8的下部通过通过多个短氮气弹簧5来起到支撑效果，在窑筒受到颠簸冲击时，吸收一定程度的冲击力，从而起到避免直接冲击，从而降低窑炉工作过程中，物料滑落颠簸的冲击力对窑炉主体造成硬性损伤的可能性，各铰接结构应使用刚性足够的铸件，避免影响到设备整体强度，降低设备运行的稳定性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。