一种有色金属烧结炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种有色金属烧结炉。


背景技术：

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目前，烧结炉烧结而成的有色金属通常采用自然冷却的方式或者是洒水的方式对其进行冷却，经常因各部位散热不均匀而导致有色金属板内部产生残余应力，对有色金属板的变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种实现烧结成品逐步冷却的有色金属烧结炉。
[0004]
实现本实用新型目的的技术方案是：一种有色金属烧结炉，包括冷却装置、加热仓和传输滑道；所述传输滑道设于冷却装置和加热仓之间，并且两端分别连接冷却装置的输入端和加热仓的输出端；所述传输滑道上设有封闭罩；所述冷却装置包括冷却仓、传输辊组、风冷机构和液冷机构；所述冷却仓中设有机架；所述传输辊组设于机架上；所述机架上方和下方分别上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将冷却仓内腔分隔为风冷腔和液冷腔；所述冷却仓一侧设有与传输滑道配合的输入端口，另一侧设有输出端口；所述风冷机构和液冷机构分别设于风冷腔和液冷腔中，并且对传输辊组上传输的料件进行降温。
[0005]
所述加热仓的两侧均设有开口，并且两侧的开口处均设有可向上滑动开启的仓门。
[0006]
所述风冷机构包括吹风板和排风罩；所述吹风板设于冷却仓的机架上，并且位于传输辊组的下方；所述排风罩设于传输辊组的上方；所述吹风板内部空心，并且侧壁上设有与冷却仓侧壁上设置的进风口连通的进风管；所述排风罩上设有贯穿冷却仓侧壁的出风管。
[0007]
所述风冷机构的吹风板朝向传输辊组的端面上均布有多个吹风孔；所述排风罩朝向传输辊组的端面上设有开口。
[0008]
所述风冷机构的吹风板的进风管上设有进风风机；所述排风罩的出风管上设有吸风风机。
[0009]
所述冷却仓的进风口上设有空气过滤盒；所述空气过滤盒内设有过滤滤芯。
[0010]
所述液冷机构包括空心冷却板和冷却液循环组件和冷却液散热器；所述空心冷却板设于冷却仓的机架上，并且液冷腔中传输辊组的每两个相邻的传输辊之间均设置一个空心冷却板；所述空心冷却板的端面与每个传输辊周面相切于同一平面；所述冷却液循环组件连通每个空心冷却板和冷却液散热器；所述冷却液散热器设于冷却仓的外壁上。
[0011]
所述液冷机构的冷却液循环组件包括第一连接管、第二连接管和第三连接管；所述每两个相邻的空心冷却板之间通过一个第一连接管连通，位于排列顺序上首末位的两个空心冷却板分别通过第二连接管和第三连接管连通冷却液散热器。
[0012]
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧
妙，加热仓烧结成型的有色金属板通过封闭式的传输滑道直接进入冷却装置中进行冷却，避免未进行主动降温的有色金属板暴露于外部环境中，有效提高有色金属板产品质量，通过风冷机构和液冷机构分别对有色金属板依次进行风冷和液冷降温，上隔板和下隔板将冷却仓内腔分隔为风冷腔和液冷腔，两种冷却方式之间不互相影响，通过风冷机构对有色金属板进行初步降温，再通过液冷机构进行高效降温，使有色金属板缓慢地逐步冷却，能够使有色金属板散热更加均匀，减小残余应力。
[0013]
(2)本实用新型的加热仓的两侧均设有开口，并且两侧的开口处均设有可向上滑动开启的仓门，在烧结完成时能够通过打开两侧仓门，从远离传输滑道一侧的开口伸入工具推动高温有色金属板从通过另一侧开口进入传输滑道滑动至冷却装置中进行冷却，操作更为方便，有色金属板无需暴露在外部环境中，解决现有技术中加热和冷却需要分离进行的情况，使有色金属板散热更加均匀。
[0014]
(3)本实用新型的冷却装置的风冷机构包括吹风板和排风罩，通过吹风板从传输辊组的下方对传输辊组上传输的有色金属板进行吹风，通过常温空气或低温空气与有色金属板进行换热，再通过传输辊组上方的排风罩吸走高温空气，避免风冷腔内空气温度过高，提高降温效果。
[0015]
(4)本实用新型的冷却装置的冷却仓的进风口上设有空气过滤盒，空气过滤盒内设有过滤滤芯，过滤吹入风冷腔内进行换热的空气，避免颗粒物杂质贴附于有色金属板表面上。
[0016]
(5)本实用新型的冷却装置的液冷机构结构巧妙，通过设置在空心冷却板贴合有色金属板进行换热，再通过冷却液循环组件和冷却液散热器实现对空心冷却板内冷却液的循环和降温。
附图说明
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为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
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图1为本实用新型的结构示意图。
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附图标号为：冷却装置1、冷却仓1-1、机架1-1-1、空气过滤盒1-1-2、传输辊组1-2、风冷机构1-3、吹风板1-3-1、进风管1-3-1-1、进风风机1-3-1-2、排风罩1-3-2、出风管1-3-2-1、吸风风机1-3-2-2、液冷机构1-4、空心冷却板1-4-1、冷却液散热器1-4-2、第一连接管1-4-3、第二连接管1-4-4、第三连接管1-4-5、加热仓2、仓门2-1、传输滑道3、封闭罩3-1。
具体实施方式
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实施例一
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见图1，本实施例的有色金属烧结炉，包括冷却装置1、加热仓2和传输滑道3。
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传输滑道3设于冷却装置1和加热仓2之间，并且两端分别连接冷却装置1的输入端和加热仓2的输出端。传输滑道3上设有封闭罩3-1。冷却装置1包括冷却仓1-1、传输辊组1-2、风冷机构1-3和液冷机构1-4。冷却仓1-1中设有机架1-1-1。传输辊组1-2设于机架1-1-1上。机架1-1-1上方和下方分别上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将冷却仓1-1内腔分隔为风冷腔和液冷腔。冷却仓1-1一侧设有与传输滑道3配合的输入端口，另一侧设有输出端口。
风冷机构1-3和液冷机构1-4分别设于风冷腔和液冷腔中，并且对传输辊组1-2上传输的料件进行降温。加热仓2烧结成型的有色金属板通过封闭式的传输滑道3直接进入冷却装置1中进行冷却，避免未进行主动降温的有色金属板暴露于外部环境中，有效提高有色金属板产品质量，通过风冷机构1-3和液冷机构1-4分别对有色金属板依次进行风冷和液冷降温，上隔板和下隔板将冷却仓内腔分隔为风冷腔和液冷腔，两种冷却方式之间不互相影响，通过风冷机构1-3对有色金属板进行初步降温，再通过液冷机构1-4进行高效降温，使有色金属板缓慢地逐步冷却，能够使有色金属板散热更加均匀，减小残余应力。
[0023]
在本实施例中，加热仓2的两侧均设有开口，并且两侧的开口处均设有可向上滑动开启的仓门2-1。在烧结完成时能够通过打开两侧仓门2-1，从远离传输滑道3一侧的开口伸入工具推动高温有色金属板从通过另一侧开口进入传输滑道3滑动至冷却装置1中进行冷却，操作更为方便，有色金属板无需暴露在外部环境中，
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在本实施例中，风冷机构1-3包括吹风板1-3-1和排风罩1-3-2。吹风板1-3-1设于冷却仓1-1的机架1-1-1上，并且位于传输辊组1-2的下方。排风罩1-3-2设于传输辊组1-2的上方。吹风板1-3-1内部空心，并且侧壁上设有与冷却仓1-1侧壁上设置的进风口连通的进风管1-3-1-1。排风罩1-3-2上设有贯穿冷却仓1-1侧壁的出风管1-3-2-1。通过吹风板1-3-1从传输辊组1-2的下方对传输辊组1-2上传输的有色金属板进行吹风，通过常温空气或低温空气与有色金属板进行换热，再通过传输辊组1-2上方的排风罩1-3-2吸走高温空气，避免风冷腔内空气温度过高，提高降温效果。
[0025]
在本实施例中，风冷机构1-3的吹风板1-3-1朝向传输辊组1-2的端面上均布有多个吹风孔。排风罩1-3-2朝向传输辊组1-2的端面上设有开口。风冷机构1-3的吹风板1-3-1的进风管1-3-1-1上设有进风风机1-3-1-2。排风罩1-3-2的出风管1-3-2-1上设有吸风风机1-3-2-2。冷却仓1-1的进风口上设有空气过滤盒1-1-2。空气过滤盒1-1-2内设有过滤滤芯。
[0026]
在本实施例中，液冷机构1-4包括空心冷却板1-4-1和冷却液循环组件和冷却液散热器1-4-2。空心冷却板1-4-1设于冷却仓1-1的机架1-1-1上，并且液冷腔中传输辊组1-2的每两个相邻的传输辊之间均设置一个空心冷却板1-4-1。空心冷却板1-4-1的端面与每个传输辊周面相切于同一平面。冷却液循环组件连通每个空心冷却板1-4-1和冷却液散热器1-4-2。空心冷却板1-4-1和冷却液循环组件的内部均具有冷却液。冷却液散热器1-4-2设于冷却仓1-1的外壁上。
[0027]
在本实施例中，液冷机构1-4的冷却液循环组件包括第一连接管1-4-3、第二连接管1-4-4和第三连接管1-4-5。每两个相邻的空心冷却板1-4-1之间通过一个第一连接管1-4-3连通，位于排列顺序上首末位的两个空心冷却板1-4-1分别通过第二连接管1-4-4和第三连接管1-4-5连通冷却液散热器1-4-2。
[0028]
具体实施时，通过加热仓2烧结有色金属板，待烧结完成后，打开加热仓2两侧的仓门2-1，通过工具将高温有色金属板推至传输滑道3上，高温有色金属板沿传输滑道3移动通过冷却仓1-1的输入端口进入传输辊组1-2上，通过传输辊组1-2传输有色金属板在风冷腔中移动，风冷机构1-3的进风风机1-3-1-2工作，通过空气过滤盒1-1-2吸入外部常温空气通过吹风板1-3-1吹至高温有色金属板上，常温空气与高温有色金属板进行换热，对高温有色金属板初步降温，吸风风机1-3-2-2工作，通过排风罩1-3-2吸走风冷腔中温度升高的空气，并通过出风管1-3-2-1排出，传输辊组1-2继续工作，传输有色金属板至液冷腔中，有色金属
板接触液冷机构1-4的空心冷却板1-4-1，空心冷却板1-4-1传导有色金属板的热量至内部的冷却液，实现与有色金属板换热，通过冷却液散热器1-4-2循环冷却液并对冷却液进行外置降温，传输辊组1-2继续工作，通过输出端口输出已冷却的有色金属板。
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以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。