一种面料生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及面料生产相关技术领域，具体为一种面料生产用干燥装置。

背景技术：

面料与人们的日常生活息息相关，随着经济的逐渐发展，面料的种类和特点越来越多，吸湿性好的面料就是其中一种，面料用吸湿纤维制作，吸湿性好的面料生产完成后，需要对潮湿的面料进行干燥。

但是，一般的面料生产用干燥装置，对面料进行干燥时，面料会出现褶皱，不容易对面料进行除皱，面料生产好以后会沾着细碎的纤维，不便于处理这些纤维，干燥时有多余的液体，面料上沾着的细碎纤维也需要进行收集，不便于对多余的杂物进行收集，本实用新型的目的在于提供一种面料生产用干燥装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的大多数面料生产用干燥装置，不容易对面料进行除皱，且不能避免细碎的纤维粘在面料上，并且不便于对多余的杂物进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料生产用干燥装置，包括箱体和电机，所述箱体的内部固定连接有第一隔板，且箱体的内部下端固定连接有第二隔板，所述箱体的左端内部设置有引导板，且箱体的左下端内部放置有收集箱，并且收集箱的下端固定连接有限位板，所述第一隔板的右下端安装有引导件，所述第一隔板的左上端固定连接有连接架，且连接架的后端固定连接有干燥筒，所述干燥筒的右侧安装有圆盘，且圆盘的后端固定连接有连接轴，并且连接轴的后端安装有电机，所述圆盘的左端转动连接有推杆，且推杆的右端铰接连接有软毛刷，所述软毛刷的内部贯穿连接有连接杆，所述干燥筒的内部安装有加热丝，且干燥筒的后端贯穿连接有进风管，所述箱体的右后端贯穿连接有第二连接管，且箱体的右前端放置有密封门，并且第二连接管的下侧安装有第一连接管。

优选的，所述第一隔板为镂空状结构，且第一隔板下端设置的引导板与引导件均为倾斜设置，并且引导件后端设置的第二连接管的纵截面形状为“u”字型，而且箱体的上端通过第二连接管与箱体的下端构成连通结构。

优选的，所述限位板关于收集箱的纵向中轴线左右对称设置，且限位板与箱体的连接方式为嵌套连接，并且收集箱与箱体构成滑动结构。

优选的，所述干燥筒的后端为中空状结构，且干燥筒的下端为多孔状结构，并且进风管与干燥筒构成拆卸结构。

优选的，所述推杆与圆盘的相交点与圆盘的圆心不共点，且推杆右端铰接的软毛刷与连接杆构成滑动结构。

优选的，所述连接杆关于箱体的横向中轴线前后对称设置，且箱体的右端内部为倾斜设置，并且密封门与箱体的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料生产用干燥装置，容易对面料进行除皱，且避免细碎的纤维粘在面料上，并且便于对多余的杂物进行收集；

1、设有推杆和软毛刷，推杆与圆盘的相交点与圆盘的圆心不共点，软毛刷与连接杆的结构设计，使得圆盘转动时推杆推动软毛刷左右滑动，对面料进行推平除皱；

2、设有第一隔板和第二连接管，第一隔板为镂空状结构，使得面料下端的细碎纤维通过第一隔板掉落到箱体的下端，软毛刷与连接杆的结构设计，使得软毛刷移动时防止细碎纤维粘在面料上，避免细碎的纤维粘在面料上；

3、设有收集箱和引导件，多余的液体通过第一隔板的镂空状结构进入收集箱内进行收集，箱体与第二连接管的结构设计，使得细碎的限位通过引导件和第二连接管进行收集，从而对多余的杂物进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型干燥筒与进风管连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型圆盘与软毛刷连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二连接管与箱体连接右侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、引导板；5、收集箱；6、限位板；7、引导件；8、密封门；9、第一连接管；10、连接架；11、干燥筒；12、圆盘；13、推杆；14、软毛刷；15、加热丝；16、进风管；17、连接轴；18、电机；19、连接杆；20、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面料生产用干燥装置，包括箱体1、第一隔板2、第二隔板3、引导板4、收集箱5、限位板6、引导件7、密封门8、第一连接管9、连接架10、干燥筒11、圆盘12、推杆13、软毛刷14、加热丝15、进风管16、连接轴17、电机18、连接杆19和第二连接管20，箱体1的内部固定连接有第一隔板2，且箱体1的内部下端固定连接有第二隔板3，箱体1的左端内部设置有引导板4，且箱体1的左下端内部放置有收集箱5，并且收集箱5的下端固定连接有限位板6，第一隔板2的右下端安装有引导件7，第一隔板2的左上端固定连接有连接架10，且连接架10的后端固定连接有干燥筒11，干燥筒11的右侧安装有圆盘12，且圆盘12的后端固定连接有连接轴17，并且连接轴17的后端安装有电机18，圆盘12的左端转动连接有推杆13，且推杆13的右端铰接连接有软毛刷14，软毛刷14的内部贯穿连接有连接杆19，干燥筒11的内部安装有加热丝15，且干燥筒11的后端贯穿连接有进风管16，箱体1的右后端贯穿连接有第二连接管20，且箱体1的右前端放置有密封门8，并且第二连接管20的下侧安装有第一连接管9。

如图1和图2中限位板6关于收集箱5的纵向中轴线左右对称设置，且限位板6与箱体1的连接方式为嵌套连接，并且收集箱5与箱体1构成滑动结构，使得限位板6稳定的嵌套在箱体1的下端，对收集箱5的位置进行限位，收集箱5可以从箱体1中取出，干燥筒11的后端为中空状结构，且干燥筒11的下端为多孔状结构，并且进风管16与干燥筒11构成拆卸结构，进风管16可以贯穿到干燥筒11的内部，干燥筒11的下端的多孔状结构使得热风可以吹到面料上；

如图1和图3中推杆13与圆盘12的相交点与圆盘12的圆心不共点，且推杆13右端铰接的软毛刷14与连接杆19构成滑动结构，圆盘12转动时可以带动推杆13伸缩调整位置，软毛刷14可以在连接杆19上左右滑动；

如图1和图4中第一隔板2为镂空状结构，且第一隔板2下端设置的引导板4与引导件7均为倾斜设置，并且引导件7后端设置的第二连接管20的纵截面形状为“u”字型，而且箱体1的上端通过第二连接管20与箱体1的下端构成连通结构，使得液体的细碎的限位均可以通过第一隔板2落到箱体1的下端，使得引导板4与引导件7引导杂物到收集箱5与右端箱体1的内部，通过第二连接管20使得箱体1的上端与下端相连通；

如图3和图4中连接杆19关于箱体1的横向中轴线前后对称设置，且箱体1的右端内部为倾斜设置，并且密封门8与箱体1的连接方式为卡合连接，连接杆19对软毛刷14的左右两端进行限位，防止软毛刷14移动时歪斜，使得细碎的限位可以滑落到箱体1的内部前端，使得密封门8可以从箱体1上拆除。

工作原理：在使用该面料生产用干燥装置时，结合图1和图2，潮湿的面料放置在第一隔板2上时，进风管16后端连接的鼓风机将风通过进风管16吹到干燥筒11内，经过加热丝15对风进行加热，使得凉风变成热风，热风通过干燥筒11下端的多孔状结构吹到面料上进行干燥，面料上的水分通过第一隔板2的镂空状结构落到第一隔板2的下端，结合图1和图3，电机18工作时带动连接轴17和圆盘12转动，由于圆盘12与推杆13的相交点与圆盘12的圆心不共点，因此圆盘12转动时带动推杆13伸缩，从而推动软毛刷14在连接杆19上左右滑动，使得软毛刷14对面料进行除皱；

结合图3和图4，软毛刷14在连接杆19上左右滑动时，使其扫动面料上的细碎纤维，防止细碎纤维粘在面料上，第一连接管9后端连接的负压泵工作时，通过第一连接管9将箱体1下端的空气抽出，使得面料上端的细碎纤维通过第二连接管20抽走，面料下端的细碎纤维通过第一隔板2的镂空状结构进入到箱体1的下端；

结合图2和图4，面料上多余的液体通过引导板4的倾斜方向引导到收集箱5内进行收集，收集好后可以通过限位板6将收集箱5抽出箱体1的内部，细碎的纤维通过第二连接管20和引导件7抽到箱体1的内部收集，收集完后，将密封门8从箱体1的前端取出，细碎纤维通过箱体1内部的倾斜方向滑落到开口处进行处理，这就是该面料生产用干燥装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。