一种单开门快速高真空烤箱的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种单开门快速高真空烤箱。

背景技术：

真空烤箱，是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。其原理是：利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。

真空烤箱主要采用电加热方式工作，亦即电加热真空烤箱，将发热管设于烤箱中且在工作室外侧，利用发热管加热并提高工作室的内的温度，亦即一般的电加热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。真空烤箱都要经过预热过程，亦即将工作室内温度提升至工作温度的过程，传统电加热真空烤箱的预热过程一般需要1至2个小时，这个时间比较漫长，在待烘烤的产品很多时，电加热真空烤箱会严重影响产品烘烤的效率。

现有技术所存在的如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种单开门快速高真空烤箱，采用设置在高真空烤箱的内腔室内部的发热隔板及发热侧板直接加热的方式，能够高效率地快速对内腔室进行预热及加热，可以解决现有技术存在的缺陷。

本实用新型的单开门快速高真空烤箱，包括高真空烤箱主体，所述高真空烤箱主体内设置有至少一层发热隔板及发热侧板；

所述发热隔板将所述高真空烤箱主体的内腔室由上至下分成多个隔层；

所述发热隔板为多层结构，包括由上至下依次设置的上金属板、上绝缘层、发热丝层、下绝缘层及下金属板；

所述发热侧板安装在所述内腔室的内壁。

优选的，

所述发热侧板为多层结构，包括由上至下依次设置的绝缘层、发热丝层及金属板；

所述金属板贴近所述内腔室的内壁安装。

优选的，

所述发热侧板为多层结构，包括由上至下依次设置的上侧金属板、上侧绝缘层、侧发热丝层、下侧绝缘层及下侧金属板。

优选的，

所述高真空烤箱主体还包括烤箱门；

所述烤箱门内侧设置有发热侧板，所述烤箱门与所述内腔室组成一个腔体。

优选的，

所述上金属板、所述下金属板、所述金属板、所述上侧金属板及所述下侧金属板为铝合金、铝金属或不锈钢中的任意一种制成。

优选的，

所述上绝缘层、所述下绝缘层、所述绝缘层、所述上侧绝缘层及所述下侧绝缘层为硅胶制成。

优选的，

所述内腔室内设置有槽位或安装块；

所述发热隔板通过所述槽位或所述安装块安装在所述内腔室内部。

本实用新型的单开门快速高真空烤箱，包括高真空烤箱主体，所述高真空烤箱主体内设置有至少一层发热隔板及发热侧板；所述发热隔板将所述高真空烤箱主体的内腔室由上至下分成多个隔层；所述发热隔板为多层结构，包括由上至下依次设置的上金属板、上绝缘层、发热丝层、下绝缘层及下金属板；所述发热侧板安装在所述内腔室的内壁。通过采用设置在高真空烤箱的内腔室内部的发热隔板及发热侧板直接加热的方式，本实用新型的单开门快速高真空烤箱能够高效率地快速对内腔室进行预热及加热，可以解决现有技术存在的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例单开门快速高真空烤箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例单开门快速高真空烤箱去除烤箱门4的结构示意图；

图3为本实用新型实施例单开门快速高真空烤箱在发热隔板2及发热侧板3安装在单开门快速高真空烤箱中的结构示意图；

图4为本实用新型实施例单开门快速高真空烤箱中发热隔板2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例单开门快速高真空烤箱中发热侧板3的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种单开门快速高真空烤箱，采用设置在高真空烤箱的内腔室内部的发热隔板及发热侧板直接加热的方式，能够高效率地快速对内腔室进行预热及加热，可以解决现有技术存在的缺陷。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图5，为本实用新型的单开门快速高真空烤箱，包括高真空烤箱主体1，所述高真空烤箱主体1内设置有至少一层发热隔板2及发热侧板3；

所述发热隔板2将所述高真空烤箱主体1的内腔室由上至下分成多个隔层；

所述发热隔板2为多层结构，包括由上至下依次设置的上金属板21、上绝缘层22、发热丝层23、下绝缘层24及下金属板25；

所述发热侧板3安装在所述内腔室的内壁。

在本实用新型实施例中，单开门快速高真空烤箱工作时，由发热隔板2及发热侧板3将内腔室的温度提升至设定温度，发热隔板2的发热丝层23发热，并通过上金属板21及下金属板25将热量快速传递至内腔室，根据内腔室隔层的数量来设置发热隔板2的数量，具体的，发热隔板2的数量加一即为内腔室隔层的数量。发热侧板3也起到对内腔室加热的作用，根据实际需求，可以在整个内腔室的内壁铺设安装发热侧板3，也可以有选择的安装，例如仅在内腔室侧面及背面安装发热侧板3，此时已经能够比较好的加热效果，在此处不做限定。需要说明的是，上金属板21及下金属板25除了起到支撑作用之外，还起到避免上绝缘层22及下绝缘层24被剐蹭时损坏的作用。此外，直接加热的方式比辐射式加热的方式更为直接，因此效率更高，更为节能。

优选的，

所述发热侧板3为多层结构，包括由上至下依次设置的绝缘层31、发热丝层32及金属板33；

所述金属板33贴近所述内腔室的内壁安装。

优选的，

所述发热侧板3为多层结构，包括由上至下依次设置的上侧金属板、上侧绝缘层、侧发热丝层、下侧绝缘层及下侧金属板。

发热侧板3的结构可以跟发热隔板2的相同，也可以为绝缘层31、发热丝层32及金属板33组成的结构，由于内腔室的内壁基本不与物料盒接触，因此不需要金属板做特别保护，绝缘层31、发热丝层32及金属板33组成的发热侧板3能够起到既定的效果。但是当物料盒比较大时，特别是跟内腔室的间隙比较小时，较难避免物料盒会剐蹭到内腔室内壁，这就会刮掉绝缘层31进而可能导致发热丝层32损坏，此时可以采用上侧金属板、上侧绝缘层、侧发热丝层、下侧绝缘层及下侧金属板组成的发热侧板3。上述的物料盒为盛放物料，并推送至内腔室进行烘烤的盒子。

优选的，

所述高真空烤箱主体1还包括烤箱门4；

所述烤箱门4内侧设置有发热侧板3，所述烤箱门4与所述内腔室组成一个腔体。

优选的，

所述上金属板21、所述下金属板25、所述金属板33、所述上侧金属板及所述下侧金属板为铝合金、铝金属或不锈钢中的任意一种制成。

优选的，

所述上绝缘层22、所述下绝缘层24、所述绝缘层31、所述上侧绝缘层及所述下侧绝缘层为硅胶制成。

优选的，

所述内腔室内设置有槽位或安装块；

所述发热隔板2通过所述槽位或所述安装块安装在所述内腔室内部。

本实用新型的单开门快速高真空烤箱，包括高真空烤箱主体1，所述高真空烤箱主体1内设置有至少一层发热隔板2及发热侧板3；所述发热隔板2将所述高真空烤箱主体1的内腔室由上至下分成多个隔层；所述发热隔板2为多层结构，包括由上至下依次设置的上金属板21、上绝缘层22、发热丝层23、下绝缘层24及下金属板25；所述发热侧板3安装在所述内腔室的内壁。通过采用设置在高真空烤箱的内腔室内部的发热隔板2及发热侧板3直接加热的方式，本实用新型的单开门快速高真空烤箱能够高效率地快速对内腔室进行预热及加热，可以解决现有技术存在的缺陷。

以上对本实用新型所提供的单开门快速高真空烤箱进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。