一种高速脱水机的制作方法

本实用新型属于涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种高速脱水机。

背景技术：

人们在日常生活、生产中产生大量的废塑料膜，严重污染自然环境，需要回收利用。

在薄膜回收再生系统中，薄膜经过一系列破碎、清洗工序后，水份含量较多，带水造粒对机器加热系统有所损伤，为后续工作带来很大影响，因此废塑料膜在回收的过程中必须破碎和清洗，并进行回收利用。

现有技术薄膜脱水机有诸多缺点，1、经过脱水后塑料薄膜含水率高、脱水效果差、脱水时间长；2、进料位置处容易产生薄膜架桥、向外返料现象，影响产量；3、薄膜从脱水机出来后需另外置风机将料吹入集料仓。传统脱水机的筛网难以清洗与集水箱排污不畅。4、高速旋转中，主轴叶片容易断裂。

因此，现有技术有待进一步研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速脱水机，旨在解决脱水效率低，进料容易返料且主轴叶片易断裂的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高速脱水机，包括机架，所述机架上设置箱体，所述箱体一端设置进料筒，另一端设置出料筒，所述箱体内设置主轴，所述机架上与主轴对应设置驱动机构，所述主轴包括进料段、脱水段及出料段，所述进料段上设置第一叶片，所述脱水段上设置第二叶片，所述第二叶片的两侧均设置斜撑叶片，所述斜撑叶片一端与第二叶片相连，另一端与主轴相切，所述第二叶片的一侧与斜撑叶片之间平行设置第一筋板与第二筋板，所述出料段上设置第三叶片。

所述斜撑叶片与第二叶片在主轴外侧形成环形的二次脱水部。

所述第一叶片与主轴之间的夹角为20-40度，所述第二叶片与主轴之间的夹角设置为40-50度，所述第三叶片与主轴之间的夹角设置为85-95度。

所述驱动机构包括设置于机架上的驱动电机，所述第一电机的输出端设置传动轮，所述主轴的一端从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过皮带连接。

所述主轴的两端均设置轴承座，所述轴承座内设置轴承，所述主轴的输出端通过轴承固定在轴承座，所述轴承座安装在机架上。

所述主轴的脱水段设置防护网，所述防护网上设置出水孔。

所述防护网外侧设置防护门。

所述进料筒设置为锥形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型主轴包括进料段、脱水段及出料段，所述脱水段上设置第二叶片，所述第二叶片的两侧均设置斜撑叶片，设置斜撑叶片，脱水时，主轴高速旋转，由进料筒进入进料段，进料段设置有第一叶片，同时进料筒设置为锥形，防止返料，并输送至脱水段，脱水段的主轴叶片通过高速旋转产生强压与离心力来实现脱水，设置有斜撑叶片，一方面对第二叶片起到加固作用，另一方面，随着主轴的转动也会产生强压，实现二次脱水，由此大大提高脱水效率，并防止主轴断裂。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是主轴立体结构示意图；

图4是主轴展开示意图；

图中：

1-机架、2-箱体、3-进料筒、4-出料筒、5-主轴、501-进料段、511-第一叶片、502-脱水段、521-第二叶片、522-斜撑叶片、523-第一筋板、524-第二筋板、503-出料段、531-第三叶片、6-驱动机构、601-驱动电机、602-传动轮、603-从动轮、604-皮带、7-轴承座、701-轴承、8-防护网、9-检查门。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-4所示，一种高速脱水机，包括机架1，所述机架1上设置箱体2，所述箱体2一端设置进料筒3，另一端设置出料筒4，所述箱体2内设置主轴5，所述机架1上与主轴5对应设置驱动机构6，所述主轴5包括进料段501、脱水段502及出料段503，所述进料段501上设置第一叶片511，所述脱水段502上设置第二叶片21，所述第二叶片521的两侧均设置斜撑叶片522，所述斜撑叶片522一端与第二叶片521相连，另一端与主轴5相切，所述第二叶片521的一侧与斜撑叶片522之间平行设置第一筋板523与第二筋板524，所述出料段503上设置第三叶片531。

所述第二筋板524长度小于第一筋板523，所述第二筋板524与第一筋板523长度差为40㎜，第二筋板524与第一筋板523共同起到加固作用，所述第二筋板524与第一筋板523焊接于斜撑叶片522上，造成两筋板斜度不一，设置第二筋板524长度小于第一筋板523，此种结构可以大大第二叶片521的牢固程度。

所述进料筒3设置为锥形。

所述斜撑叶片522与第二叶片521在主轴外侧形成环形的二次脱水部。

薄膜清洗料通过所述进料筒3进入所述箱体2，所述主轴5通过高速旋转产生强压推送料物进入脱水部，第二叶片521旋转拍打料物使料物与所述斜撑叶片522旋转碰撞，再通过第二叶片521送入下一叶片，由于所述斜撑叶片522与所述第二叶片521之间的间隙相较其他主轴来说间隙算小，所以有良好的脱水环境，避免了料的架空与缠绕现象。

所述第一叶片511与主轴5之间的夹角为90度，本实施例设置为90°，所述第二叶片521与主轴之间的夹角设置为10-40度，本实施例设置为20°，所述第三叶片531与主轴5之间的夹角设置为20-40度，本实施例设置30°。

所述第一叶片511在装配好后处于进料段501，所以我们让第一叶片511角度大一点使第一叶片51与料的接触更大产生更好的推动力，第二叶片521处于脱水段，由于脱水段较长，所以第二叶片521与主轴的夹角度设置为10-40度，侧重于脱水其次再是送料，所述第三叶片511处于出料阶段503，由于所述出料筒4是垂直出料，所以所述第一叶片511的角度设置为90°。

所述驱动机构6包括设置于机架1上的驱动电机601，所述驱动电机601的输出端设置传动轮602，所述主轴5的一端从动轮603，所述传动轮602与从动轮603之间通过皮带604连接。

所述主轴5的两端均设置轴承座7，所述轴承座7内设置轴承701，所述主轴5的输出端通过轴承701固定在轴承座7，所述轴承座7安装在机架1上。

所述主轴5的脱水段502设置防护网8，所述防护网8上设置出水孔。

所述防护网8外侧设置检查门9。

工作原理：箱体2内部主轴5外围安装有过滤细小粉末的防护网8，箱体2两侧开设有检查门9，可很方便打开检查脱水机内部情况；驱动电机601驱动主轴5高速旋转，通过高速旋转产生强压推送料物进入脱水段502，第二叶片521旋转拍打料物使料物与所述斜撑叶片522旋转碰撞进行脱水，再通过第二叶片521送入下一叶片，脱离脱水段后，清洗料通过最后所述第三叶片511完成出料。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。