一种水泥生产用回转窑的制作方法

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本实用新型涉及水泥生产领域，具体是一种水泥生产用回转窑。


背景技术：

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水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
[0003]
回转窑在使用的过程中，需要将水泥熟料输送到窑身的内部进行加热，而水泥熟料在运输或存储的过程中，部分水泥熟料你凝固到一起，但是，目前市面上传统的水泥生产用回转窑，不具备对水泥熟料破碎的效果，凝固在大块的水泥熟料，进入窑身后无法充分的对齐进行加热煅烧，水泥熟料的煅烧不均匀，使用效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种水泥生产用回转窑，包括回转窑与料筒，所述料筒的进料口焊接安装有挤压仓，所述挤压仓的顶部焊接有进料仓，所述挤压仓内部的两侧均转动安装有挤压辊，所述挤压辊的外壁固定安装有若干破碎牙，所述挤压仓背面的两侧均固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与挤压辊的驱动端固定连接，所述料筒的出料端固定安装有通料仓，所述料筒的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有螺旋上料叶片。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用通过通料仓、料筒、第一伺服电机、旋转轴、螺旋上料叶片、挤压仓、挤压辊、进料仓、破碎牙、圆形板、电动伸缩杆、通料口与第二伺服电机的配合使用，从而实现在对物料进行煅烧前，可对物料进行挤压破碎，有助于避免凝固到一起的大块物料进入回转窑的内部煅烧，同时，破碎牙的设置，更加便于对凝固到一起的大块物料进行破碎分散，提高了破碎的效果，且物料在经过通料仓内部前，会经过通料口进行再一次的挤压分散，双重措施，保证了凝固在一起的大块物料的破碎效果，使得物料在回转窑内部与热力源接触的更加充分，使物料被煅烧的更加均匀，煅烧出的水泥熟料质量佳。
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2、本实用通过回收管、进风安装管、出风管、换热盘管、隔热筒、加热棒与出风安装管的配合使用，当物料经过隔热筒区域时，可对物料进行预热，也实现了对回转窑的余热进
行回收再利用，避免了余热的浪费，节能环保，同时，加热棒也可对隔热筒的内部进行加热，保证了对物料的余热效果，且物料在料筒内部是处于不断的翻滚状态的，对物料余热的更加充分均匀，在对物料进行煅烧前，先提高物料的温度，避免物料的温度猛然升高，影响其性能，进一步提高了水泥熟料的质量，水泥熟料质量高。
附图说明
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图1为一种水泥生产用回转窑的结构示意图；
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图2为一种水泥生产用回转窑中料筒的剖视图；
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图3为一种水泥生产用回转窑中圆形板的侧视图；
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图4为一种水泥生产用回转窑中挤压仓的后视图。
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图中：回转窑1、通料仓2、料筒3、第一伺服电机4、旋转轴5、螺旋上料叶片6、挤压仓7、挤压辊8、进料仓9、破碎牙10、回收管11、进风安装管12、圆形板13、电动伸缩杆14、出风管15、换热盘管16、隔热筒17、加热棒18、出风安装管19、通料口20、第二伺服电机21。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水泥生产用回转窑，包括回转窑1与料筒3，料筒3的进料口焊接安装有挤压仓7，挤压仓7的顶部焊接有进料仓9，挤压仓7内部的两侧均转动安装有挤压辊8，且挤压辊8的驱动端贯穿挤压仓7的外壁并延伸至挤压仓7的外部，挤压辊8的外壁固定安装有若干破碎牙10，挤压仓7背面的两侧均固定安装有第二伺服电机21，且第二伺服电机21的输出端与挤压辊8的驱动端固定连接，料筒3的出料端固定安装有通料仓2，且通料仓2的出料端延伸至回转窑1的内部，料筒3的一侧固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端固定连接有旋转轴5，且旋转轴5位于料筒3的内部，旋转轴5的外壁套接有螺旋上料叶片6，料筒3的另一侧穿插安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活动端固定连接有圆形板13，圆形板13的一侧贯穿开设有若干通料口20，料筒3的外壁套接隔热筒17，料筒3的外壁且位于隔热筒17的内部套设有加热棒18，加热棒18的进风端固定连接有进风安装管12，且进风安装管12的一端贯穿隔热筒17的内壁并延伸至隔热筒17外，加热棒18的出风端固定连接有出风安装管19，且出风安装管19的一端贯穿隔热筒17的内壁并延伸至隔热筒17外，通料仓2的一侧焊接有出风管15，且通料仓2与出风管15的内部连通，出风管15与进风安装管12之间固定连接有回收管11，隔热筒17的内部固定安装有若干加热棒18，进风安装管12与出风管15的内部通过回收管11连通，隔热筒17的内壁设置有石棉隔热层。
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本实用新型的工作原理是：
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使用时，将物料导入进料仓9的内部后会落入到挤压仓7的内部，与此同时第二伺服电机21是带动挤压辊8进行旋转的，两个挤压辊8旋转，当物料经过两个挤压辊8之间时，两个挤压辊8会对物料起到挤压的作用，从而可对物料进行挤压破碎，破碎后的物料会落入
料筒3的内部，第一伺服电机4带动旋转轴5进行旋转，在螺旋上料叶片6的作用下，使料筒3内部的物料向通料仓2的一侧移动，最终通过通料仓2进入回转窑1的内部进行煅烧，从而实现在对物料进行煅烧前，可对物料进行挤压破碎，有助于避免凝固到一起的大块物料进入回转窑1的内部煅烧，同时，破碎牙10的设置，更加便于对凝固到一起的大块物料进行破碎分散，提高了破碎的效果，且物料在经过通料仓2内部前，会经过通料口20进行再一次的挤压分散，双重措施，保证了凝固在一起的大块物料的破碎效果，使得物料在回转窑1内部与热力源接触的更加充分，使物料被煅烧的更加均匀，煅烧出的水泥熟料质量佳，回转窑1内部的热气会进入通料仓2的内部，并依次通过出风管15、回收管11与进风安装管12进入到换热盘管16的内部，从而可对隔热筒17的内部进行加热，当物料经过隔热筒17区域时，可对物料进行预热，也实现了对回转窑1的余热进行回收再利用，避免了余热的浪费，节能环保，同时，加热棒18也可对隔热筒17的内部进行加热，保证了对物料的余热效果，且物料在料筒3内部是处于不断的翻滚状态的，对物料余热的更加充分均匀，在对物料进行煅烧前，先提高物料的温度，避免物料的温度猛然升高，影响其性能，进一步提高了水泥熟料的质量，水泥熟料质量高。