一种用于再生塑料加工的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种用于再生塑料加工的烘干装置。

背景技术：

再生塑料可通过处理加工进行回收使用，在再生塑料加工的过程中，需使用烘干装置对塑料进行干燥，烘干装置的应用广泛。

传统的烘干装置在使用时，未提供限定的旋转轨迹，降低了旋转调节的稳定性，同时，不能控制再生塑料平铺在烘干腔内，降低了烘干质量，影响了烘干装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于再生塑料加工的烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于再生塑料加工的烘干装置，包括外壳，所述外壳的顶部为空心结构，且外壳的下表面四周位置均垂直固定安装有立柱，所述外壳的前表面中间位置固定安装有机柜，四组所述立柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组基板，且基板平行设置在外壳的下方，所述基板的上表面中间位置固定安装有电机，且电机的顶部中间位置垂直活动连接有转轴，所述外壳的内壁固定安装有加热管，且外壳的内表面底部两侧边缘位置均焊接有夹块，所述外壳的内部设置有限位块和壳体，且壳体的下表面卡接在限位块的内部，所述限位块的底部中间位置固定安装有夹柱，所述壳体的外表面顶部位置垂直固定安装有岩棉板，且岩棉板为圆环型结构，所述外壳的上表面卡接有盖板，且岩棉板的上表面和盖板的下表面相接触。

优选的，所述机柜的前表面中间位置固定安装有操作面板，且机柜的内部设置有电源，所述操作面板的输入端与电源的输出端电性连接。

优选的，所述外壳的内部以及内表面位置分别固定安装有隔热板和传热板，且加热管设置在隔热板和传热板之间，所述传热板设置在靠近壳体的位置，所述电机和加热管的输入端均与操作面板的输出端电性连接。

优选的，两组所述夹块组合成v型结构，且限位块滑动安装在两组所述夹块之间，所述限位块的下表面和外壳的内壁底部位置相接触，且限位块为锥型结构。

优选的，所述夹柱与外壳的底部垂直贯穿连接，且转轴的上端滑动安装在夹柱的内部。

优选的，所述盖板的上下表面中间位置之间焊接有安装盘，且安装盘的上下表面中间位置之间垂直活动贯穿连接有螺柱，所述螺柱的外表面螺纹套接有螺套，且螺套的下表面和安装盘的上表面相接触。

优选的，所述螺柱的下端固定安装有压板，且螺柱的下端垂直设置在压板的上表面中间位置，所述压板的外表面和壳体的内表面相接触，且压板的下表面均匀固定安装有若干组凸块，所述凸块为硅胶材质，且凸块为半球型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置由夹块定位的限位块作为安装基体，实现壳体在机架结构内的定位安装，从而使得装置为组合结构，可灵活组装，并通过夹柱作为限位体，实现壳体和传动部件之间的导向连接并提供限定的旋转轨迹，提高旋转调节的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置由安装盘导向连接的螺柱作为挤压调节部件，实现由压板和凸块构成的压盘结构在烘干腔内的灵活安装，通过施力于螺柱控制压盘结构的竖向移动，从而通过凸块对再生塑料进行处理，使得再生塑料平铺在烘干腔内以提高烘干质量，通过螺套作为加固体，和，和安装盘配合对螺柱的放置进行固定；

综上，烘干装置提供限定的旋转轨迹，提高旋转调节的稳定性，同时，设有挤压调节结构，使得再生塑料平铺在烘干腔内以提高烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于再生塑料加工的烘干装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于再生塑料加工的烘干装置的实施例一的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于再生塑料加工的烘干装置的实施例二结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于再生塑料加工的烘干装置的实施例二的剖视图。

图中：1外壳、2机柜、3立柱、4基板、5电机、6转轴、7加热管、8夹块、9限位块、10夹柱、11壳体、12岩棉板、13盖板、14安装盘、15螺柱、16螺套、17压板、18凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种用于再生塑料加工的烘干装置，包括外壳1，外壳1的顶部为空心结构，且外壳1的下表面四周位置均垂直固定安装有立柱3，外壳1的前表面中间位置固定安装有机柜2，四组立柱3相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组基板4，且基板4平行设置在外壳1的下方，基板4的上表面中间位置固定安装有电机5，且电机5的顶部中间位置垂直活动连接有转轴6，外壳1的内壁固定安装有加热管7，且外壳1的内表面底部两侧边缘位置均焊接有夹块8，外壳1的内部设置有限位块9和壳体11，且壳体11的下表面卡接在限位块9的内部，限位块9的底部中间位置固定安装有夹柱10，壳体11的外表面顶部位置垂直固定安装有岩棉板12，且岩棉板12为圆环型结构，外壳1的上表面卡接有盖板13，且岩棉板12的上表面和盖板13的下表面相接触。

机柜2的前表面中间位置固定安装有操作面板，且机柜2的内部设置有电源，操作面板的输入端与电源的输出端电性连接，外壳1的内部以及内表面位置分别固定安装有隔热板和传热板，且加热管7设置在隔热板和传热板之间，传热板设置在靠近壳体11的位置，电机5和加热管7的输入端均与操作面板的输出端电性连接，两组夹块8组合成v型结构，且限位块9滑动安装在两组夹块8之间，限位块9的下表面和外壳1的内壁底部位置相接触，且限位块9为锥型结构，夹柱10与外壳1的底部垂直贯穿连接，且转轴6的上端滑动安装在夹柱10的内部。

实施例二

参照图3-4，一种用于再生塑料加工的烘干装置，包括外壳1，外壳1的顶部为空心结构，且外壳1的下表面四周位置均垂直固定安装有立柱3，外壳1的前表面中间位置固定安装有机柜2，四组立柱3相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组基板4，且基板4平行设置在外壳1的下方，基板4的上表面中间位置固定安装有电机5，且电机5的顶部中间位置垂直活动连接有转轴6，外壳1的内壁固定安装有加热管7，且外壳1的内表面底部两侧边缘位置均焊接有夹块8，外壳1的内部设置有限位块9和壳体11，且壳体11的下表面卡接在限位块9的内部，限位块9的底部中间位置固定安装有夹柱10，壳体11的外表面顶部位置垂直固定安装有岩棉板12，且岩棉板12为圆环型结构，外壳1的上表面卡接有盖板13，且岩棉板12的上表面和盖板13的下表面相接触。

机柜2的前表面中间位置固定安装有操作面板，且机柜2的内部设置有电源，操作面板的输入端与电源的输出端电性连接，外壳1的内部以及内表面位置分别固定安装有隔热板和传热板，且加热管7设置在隔热板和传热板之间，传热板设置在靠近壳体11的位置，电机5和加热管7的输入端均与操作面板的输出端电性连接，两组夹块8组合成v型结构，且限位块9滑动安装在两组夹块8之间，限位块9的下表面和外壳1的内壁底部位置相接触，且限位块9为锥型结构，夹柱10与外壳1的底部垂直贯穿连接，且转轴6的上端滑动安装在夹柱10的内部，盖板13的上下表面中间位置之间焊接有安装盘14，且安装盘14的上下表面中间位置之间垂直活动贯穿连接有螺柱15，螺柱15的外表面螺纹套接有螺套16，且螺套16的下表面和安装盘14的上表面相接触，螺柱15的下端固定安装有压板17，且螺柱15的下端垂直设置在压板17的上表面中间位置，压板17的外表面和壳体11的内表面相接触，且压板17的下表面均匀固定安装有若干组凸块18，由安装盘14导向连接的螺柱15作为挤压调节部件，实现由压板17和凸块18构成的压盘结构在烘干腔内的灵活安装，通过施力于螺柱15控制压盘结构的竖向移动，从而通过凸块18对再生塑料进行处理，使得再生塑料平铺在烘干腔内以提高烘干质量，通过螺套16作为加固体，和，和安装盘14配合对螺柱15的放置进行固定，凸块18为硅胶材质，且凸块18为半球型结构。

工作原理：外壳1和立柱3组合成装置的机架结构，壳体11提供再生塑料加工的烘干空间，由基板4安装的电机5和转轴6组合成旋转驱动结构，对壳体11施加旋转力以实现再生塑料在烘干腔内的均匀分布，由夹块8定位的限位块9作为安装基体，实现壳体11在机架结构内的定位安装，从而使得装置为组合结构，可灵活组装，并通过夹柱10作为限位体，实现壳体11和传动部件之间的导向连接并提供限定的旋转轨迹，提高旋转调节的稳定性，加热管7作为供热部件，通电工作实现对壳体11的加热以进行烘干操作，岩棉板12作为隔层和盖板13配合，对壳体11的顶部进行封闭，提高烘干装置组装结构的密封效果，通过机柜2作为配电中心实现各电路结构的有序工作，由安装盘14导向连接的螺柱15作为挤压调节部件，实现由压板17和凸块18构成的压盘结构在烘干腔内的灵活安装，通过施力于螺柱15控制压盘结构的竖向移动，从而通过凸块18对再生塑料进行处理，使得再生塑料平铺在烘干腔内以提高烘干质量，通过螺套16作为加固体，和，和安装盘14配合对螺柱15的放置进行固定，本实用新型中，烘干装置提供限定的旋转轨迹，提高旋转调节的稳定性，同时，设有挤压调节结构，使得再生塑料平铺在烘干腔内以提高烘干质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。