一种异形电缆生产用橡胶颗粒高效烘干装置的制作方法

本实用新型涉及异形电缆生产领域，尤其涉及一种异形电缆生产用橡胶颗粒高效烘干装置。

背景技术：

电缆：通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，生产电缆橡胶外皮时，常常需要对橡胶颗粒进行烘干。现有的烘干装置烘干效率低，效果差，自动化程度低的问题，不便于将烘干后的原料导出，进而提出一种异形电缆生产用橡胶颗粒高效烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种异形电缆生产用橡胶颗粒高效烘干装置，解决了现有的烘干装置烘干效率低，效果差，自动化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形电缆生产用橡胶颗粒高效烘干装置，包括装置外壳，所述装置外壳下端对称固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿另一端均固定安装有于底座上端面上，所述底座上端且位于两个支撑腿之间位置固定安装有热风机，所述热风机通过连接管与装置外壳底端固定连通，所述装置外壳内部底端中间部位沿水平方向上固定安装有滑轨，所述滑轨上端滑动安装有滑块，所述滑块上端固定安装于烘干箱下端面上，所述烘干箱上端开设有加料口，所述装置外壳上端可拆卸式固定安装有上盖板，所述上盖板上端中部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端依次穿过上盖板、装置外壳以及加料口，并延伸至烘干箱内部，所述搅拌轴左右两端且位于烘干箱内部均固定安装有多个搅拌叶，所述装置外壳内部顶端转动安装有两个转轴，两个所述转轴对称设置于烘干箱左右两侧，两个所述转轴底端均固定安装有凸轮，所述烘干箱以及上盖板上均开设有多个通气孔。

优选的，所述装置外壳上端通过安装螺钉与上盖板可拆卸式固定。

优选的，所述烘干箱底端固定安装有滑板，所述烘干箱底部右端开设有出料口，且位于出料口处通过工业铰链卡接固定有密封板，所述密封板与烘干箱之间设置有密封橡胶垫，所述滑板靠近出料口一端较低。

优选的，所述搅拌轴上固定套装有第一传动轮，两个所述转轴上均固定套装有第二传动轮，两个所述第二传动轮分别通过两个传动带与第一传动轮相连接。

优选的，所述装置外壳前端开设有方形开口，且方形开口处通过工业铰链卡接固定有门板。

本实用新型的有益效果是：通过设置有凸轮、搅拌叶、滑轨、滑块、热风机、搅拌轴、驱动电机、第一传动轮和传动带等，可实现对原料进行自动烘干，且烘干效果好，效率高；通过设置有滑板、出料口和密封板等，可便于工作人员将烘干后的原料导出。本实用新型自动化程度高，烘干效果好，效率高，便于导料，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异形电缆生产用橡胶颗粒高效烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种异形电缆生产用橡胶颗粒高效烘干装置的剖视图。

图中标号：1装置外壳、2凸轮、3搅拌叶、4滑轨、5连接管、6底座、7滑块、8热风机、9支撑腿、10搅拌轴、11驱动电机、12第一传动轮、13传动带、14安装螺钉、15上盖板、16第二传动轮、17转轴、18滑板、19出料口、20密封板、21门板、22烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种异形电缆生产用橡胶颗粒高效烘干装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1下端对称固定安装有两个支撑腿9，两个所述支撑腿9另一端均固定安装有于底座6上端面上，所述底座6上端且位于两个支撑腿9之间位置固定安装有热风机8，所述热风机8通过连接管5与装置外壳1底端固定连通，所述装置外壳1内部底端中间部位沿水平方向上固定安装有滑轨4，所述滑轨4上端滑动安装有滑块7，所述滑块7上端固定安装于烘干箱22下端面上，所述烘干箱22上端开设有加料口，所述装置外壳1上端可拆卸式固定安装有上盖板15，所述上盖板15上端中部位置固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11输出轴固定连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10下端依次穿过上盖板15、装置外壳1以及加料口，并延伸至烘干箱22内部，所述搅拌轴10左右两端且位于烘干箱22内部均固定安装有多个搅拌叶3，所述装置外壳1内部顶端转动安装有两个转轴17，两个所述转轴17对称设置于烘干箱22左右两侧，两个所述转轴17底端均固定安装有凸轮2，所述烘干箱22以及上盖板15上均开设有多个通气孔。

本实施例中，所述装置外壳1上端通过安装螺钉14与上盖板15可拆卸式固定，通过上述设计，可便于对上盖板15进行固定以及拆卸。所述烘干箱22底端固定安装有滑板18，所述烘干箱22底部右端开设有出料口19，且位于出料口19处通过工业铰链卡接固定有密封板20，所述密封板20与烘干箱22之间设置有密封橡胶垫，所述滑板18靠近出料口19一端较低，通过上述设计，可便于将烘干后的原料导出。所述搅拌轴10上固定套装有第一传动轮12，两个所述转轴17上均固定套装有第二传动轮16，两个所述第二传动轮16分别通过两个传动带13与第一传动轮12相连接，通过上述设计，可实现搅拌轴10与转轴17联动，进而提高了本实用新型自动化程度。所述装置外壳1前端开设有方形开口，且方形开口处通过工业铰链卡接固定有门板21。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：打开门板21，将原料通过加料口倒入到烘干箱22内，然后关上门板21，并启动驱动电机11以及热风机8，热风机8工作将热气通过连接管5导入到装置外壳1内，驱动电机11（电机11为带减速机的低速动力输出）工作带动搅拌轴10转动，转动的搅拌轴10通过第一传动轮12、传动带13以及第二传动轮16带动转轴17转动，转动的转轴17带动凸轮2转动（两个凸轮2的高点位置正好相反，以便于推动烘干箱22在滑轨4上左右往复晃动），转动的两个凸轮2推动烘干箱22在滑轨4上左右往复晃动，进而带动烘干箱22内的原料晃动，使原料能够充分与热气接触，提高烘干效率，并且转动的搅拌轴10带动搅拌叶3转动，转动的搅拌叶3能够对原料进行充分搅拌，进而进一步提高烘干效率，烘干完成后，关闭驱动电机11以及热风机8，然后打开门板21以及密封板20，原料可顺着滑板18从出料口19滑出。通过设置有凸轮2、搅拌叶3、滑轨4、滑块7、热风机8、搅拌轴10、驱动电机11、第一传动轮12和传动带13等，可实现对原料进行自动烘干，且烘干效果好，效率高；通过设置有滑板18、出料口19和密封板20等，可便于工作人员将烘干后的原料导出。本实用新型自动化程度高，烘干效果好，效率高，便于导料，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。