一种高强度窑炉温度调整装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体是一种高强度窑炉温度调整装置。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

窑炉将产品烧制成高强度制品时，通过燃气与空气混合进行燃烧供热，燃烧时需要对窑室内的温度进行控制，保证成品的质量，防止温度过高或过低影响烧制效果，现有的窑炉温度调整装置不能准确的对窑炉内温度进行测量，燃气进气量的控制较为不便。

针对以上问题，提出一种方便控制燃气进气流量的高强度窑炉温度调整装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度窑炉温度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度窑炉温度调整装置，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室顶部设有窑室，所述窑室一侧设有用于检测窑室温度的温度检测器，所述温度检测器的数据输出端电性连接温度调整箱，所述燃烧室一侧设有用于向燃烧室供气的输气机构，所述温度调整箱靠近输气机构的一侧连接有用于调整燃气流量大小的进气调整室，所述进气调整室通过燃气管道连接输气机构，所述温度调整箱内设有用于控制进气调整室工作的传动机构。

优选的，所述温度调整箱外侧设有控制面板，所述控制面板电性连接蓄电池，所述控制面板的控制端电性连接控制组件，所述控制面板包括控制按钮和温度显示屏。

优选的，所述输气机构包括输气管道，所述输气管道连接燃烧室，所述输气管道远离燃烧室的一侧连接气体混合室，所述气体混合室远离输气管道的一侧连接空气管道和燃气管道，所述空气管道和燃气管道靠近气体混合室的一侧设有单向阀。

优选的，所述进气调整室包括燃气室，所述燃气室远离温度调整箱的一侧连通燃气进气口，所述燃气室靠近输气机构的一侧设有燃气出气口，所述燃气室内设有阀芯，所述阀芯设为梯形，所述燃气进气口靠近阀芯的一侧设有与阀芯表面相配合的密封面，所述阀芯远离燃气进气口的一侧连接挤压杆。

优选的，所述传动机构包括齿轮，所述齿轮转动输入端连接电机，所述齿轮一侧设有与齿轮相配合的螺杆，所述螺杆螺纹连接移动杆，所述移动杆远离齿轮的一侧连接挤压杆。

优选的，所述电机电性连接蓄电池，所述电机的控制端电性连接控制组件。

优选的，所述温度检测器为红外测温仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置进气调整室，能对燃气进气量进行调整，控制燃烧室内燃烧火焰的大小，实现窑室内温度的调整。

通过设置传动机构，温度检测超过限定数值后能启动电机工作，使阀芯运动调整进气量大小，传动机构能接收控制信号稳定控制阀芯运动，燃气进气量的调整效率高，有效的对窑室内的温度进行控制。

通过设置输气机构，能燃气和空气进行充分混合输入燃烧室内的燃烧喷嘴进行供气燃烧，保证燃烧室内的正常工作，提高窑炉烧制产品的速度和质量。

附图说明

图1为一种高强度窑炉温度调整装置的结构示意图。

图2为一种高强度窑炉温度调整装置中传动机构的结构示意图。

图3为一种高强度窑炉温度调整装置中进气调整室的结构示意图。

图4为一种高强度窑炉温度调整装置中气体混合室的结构示意图。

图5为一种高强度窑炉温度调整装置的外部结构示意图。

图中：1--炉体、2--燃烧室、3--温度检测器、4--温度调整箱、5--传动机构、6--进气调整室、7--燃气管道、8--空气管道、9--气体混合室、10--输气管道、11--齿轮、12--螺杆、13--移动杆、14--挤压杆、15--阀芯、16--密封面、17--燃气进气口、18--燃气出气口、19--燃气室、20--单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种高强度窑炉温度调整装置，包括炉体1，所述炉体1内设有燃烧室2，所述燃烧室2顶部设有窑室，所述窑室一侧设有用于检测窑室温度的温度检测器3，所述温度检测器3为红外测温仪，所述温度检测器3的数据输出端电性连接温度调整箱4；

所述燃烧室2一侧设有用于向燃烧室2供气的输气机构，所述温度调整箱4靠近输气机构的一侧连接有用于调整燃气流量大小的进气调整室6，所述进气调整室6通过燃气管道7连接输气机构，所述温度调整箱4内设有用于控制进气调整室6工作的传动机构5。

所述温度调整箱4外侧设有控制面板，所述控制面板电性连接蓄电池，所述控制面板的控制端电性连接控制组件，所述控制面板包括控制按钮和温度显示屏，所述温度显示屏能显示窑室内的实时温度，方便工作人员进行查看。

所述输气机构包括输气管道10，所述输气管道10连接燃烧室2，所述输气管道10远离燃烧室2的一侧连接气体混合室9，所述气体混合室9远离输气管道10的一侧连接空气管道8和燃气管道7，所述空气管道8和燃气管道7靠近气体混合室9的一侧设有单向阀20，所述单向阀20的设置防止空气管道8和燃气管道7停止向气体混合室9内进行输气时气体倒流，保证温度调整装置的正常工作，实际使用时，外部引风机将处理后的空气引入空气管道8进入气体混合室9，燃气从燃气管道7进入气体混合室，处理后的空气和燃气混合后通过输气管道10进入燃烧室，混合后气体通过燃烧喷嘴点火燃烧，所述气体混合室9能将空气和燃气充分混合，保证燃烧室2内的正常工作，提高窑炉烧制产品的速度和质量。

所述进气调整室6包括燃气室19，所述燃气室19远离温度调整箱4的一侧连通燃气进气口17，所述燃气室19靠近输气机构的一侧设有燃气出气口18，所述燃气室19内设有阀芯15，所述阀芯15设为梯形，所述燃气进气口17靠近阀芯15的一侧设有与阀芯15表面相配合的密封面16，所述阀芯15远离燃气进气口17的一侧连接挤压杆14，所述阀芯15向密封面16靠近时，燃气流量减小，使燃烧室2内的燃烧温度变小，实现对窑室内的温度调整，有利于窑炉烧制产品。

所述传动机构5包括齿轮11，所述齿轮11转动输入端连接电机，所述电机电性连接蓄电池，所述电机的控制端电性连接控制组件，所述齿轮11一侧设有与齿轮11相配合的螺杆12，所述螺杆12螺纹连接移动杆13，所述移动杆13远离齿轮11的一侧连接挤压杆14；

实际使用时，温度检测器3检测到温度过高时，发送信号给控制组件，所述控制组件接收信号控制电机工作，所述电机带动齿轮11转动，所述螺杆12转动带动移动杆13箱靠近挤压杆14的一侧运动，所述挤压杆14带动阀芯15向靠近密封面16的一侧运动，控制燃气进气口17的进气流量减小，实现燃烧室2内的燃烧温度降低，温度降低时，电机反向转动，带动挤压杆14向远离密封面16的一侧运动，使燃气进气流量增大，实现燃烧室2内的燃烧温度升高，所述传动机构5能接收控制信号稳定控制阀芯15运动，燃气进气量的调整效率高，有效的对窑室内的温度进行调整。

本实用新型的工作原理是：在使用该高强度窑炉温度调整装置时，温度检测仪3检测到温度过高时，将信号发送给控制组件控制电机运动，所述电机带动齿轮11转动，所述螺杆12转动使移动杆13带动挤压杆14向靠近阀芯15的一侧运动，所述阀芯15向靠近密封面16的一侧运动，减少燃气的进气量，实现对燃烧室2内的燃烧温度调整，温度过低时，控制阀芯15向远离密封面16的一侧运动，燃气经燃气管道7进入气体混合室9和空气混合，充分混合后的气体通过输气管道10进入燃烧室2燃烧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。