节能型耙式干燥机搅拌轴及真空耙式干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其是涉及节能型耙式干燥机搅拌轴及真空耙式干燥机。


背景技术：

[0002]
真空耙式干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，其专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
[0003]
公告号为cn208398553u的中国专利公开了一种真空耙式干燥机，包括干燥筒体，干燥筒体内贯穿有转轴，转轴位于干燥筒体外侧部分连接驱动电机，且转轴上位于干燥筒体内连接搅拌耙，所述干燥筒体内通过中间隔板分隔为两个干燥腔，所述干燥筒体位于干燥腔外侧设置导热腔，导热腔上、下侧设置导热油出口和导热油进口，干燥腔上还设置加液口，所述干燥筒体位于中间隔板上、下分别设置进料接管和出料口，进料接管和出料口均与干燥腔连通，进料接管上连接进料管，所述进料管一侧设置连接真空发生器的抽真空管。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：干燥时搅拌耙内会通入热源，而搅拌耙由杆状物和与杆状物一端固定的板状物组成，由于杆状物的存在，势必会使得整个搅拌耙与物料的接触面积较小，物料得不到充分的搅拌，从而湿物料的干燥速度慢且干燥效果也不理想，进而耗能较高。


技术实现要素：

[0005]
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供节能型耙式干燥机搅拌轴，具有在干燥时，搅拌叶片接触面积大，从而有效提高干燥速度，进而减小能耗的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
节能型耙式干燥机搅拌轴，包括转轴，所述转轴呈空腔结构，所述转轴上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片内部中空并与转轴内部联通。
[0008]
通过采用上述技术方案，转轴与搅拌叶片内通入热源介质后，由于搅拌叶片与转轴直连，替代了搅拌耙的杆状物的连接作用，相较于搅拌耙的干燥面积增大，从而可对物料进行更为完全的干燥，有效提高了干燥效率，进而降低了能耗。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述搅拌叶片沿转轴长度方向交错排列。
[0010]
通过采用上述技术方案，搅拌叶片的交错排列，可以使搅拌更充分，干燥效果更均匀。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片为扇形，所述搅拌叶片的两直边对称设有两个分流板，两个所述分流板与搅拌叶片一体成型，所述分流板的厚度朝远离搅拌叶片的方向逐渐减小。
[0012]
通过采用上述技术方案，在物料发生堆积时，分流板可将堆积的物料分散开，分流
板边缘部分在搅拌时降低了与物料的接触面积，减小搅拌时的搅拌阻力，从而减小能耗。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片内均设有若干块隔板，所述隔板与搅拌叶片相平行的两个侧面垂直固定。
[0014]
通过采用上述技术方案，隔板可加强搅拌叶片的强度，减少搅拌叶片在搅拌时断裂的可能性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片与转轴轴线垂直设置，所述搅拌叶片远离转轴的一侧倾斜安装有刮板。
[0016]
通过采用上述技术方案，搅拌的同时，可以刮除搅拌腔内壁上粘附的物料，减少物料的浪费，起到清理的作用。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板远离转轴的一侧设有尖锥板，所述尖锥板呈尖锥状。
[0018]
通过采用上述技术方案，尖锥板可以使粘附在进行干燥筒体内侧壁的物料的刮除工作时，阻力变小，从而使干燥筒体内侧壁粘附的物料刮除更加干净且减小能耗。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尖锥板套设于刮板外，所述尖锥板两侧壁开有腰型槽，所述刮板上螺纹连接有一端穿出腰型槽的螺栓，所述螺栓穿出腰型槽的一端螺纹连接有与尖锥板侧壁抵接的螺母。
[0020]
通过采用上述技术方案，在安装过程中，将尖锥板套设在刮板外，将螺栓穿过腰型槽安装在刮板侧壁上，最后通过腰型槽调节尖锥板与干燥筒体内壁到合适的距离，旋紧螺母，使尖锥板与刮板的位置相对固定，从而可以尽可能刮除干燥筒体内壁粘附的物料，有效的提高清理效果。
[0021]
本实用新型的目的另一目的是提供一种真空耙式干燥机，具有在干燥时，搅拌叶片接触面积大，从而有效提高干燥速度，进而减小能耗的效果。
[0022]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0023]
一种真空耙式干燥机，包括干燥筒体，所述干燥筒体上侧设有进料口，所述干燥筒体下侧设有出料口，所述干燥筒体一侧设有驱动组件，还包括上述的耙式干燥机搅拌轴，所述转轴与干燥筒体转动连接，所述转轴由驱动组件控制转动，所述转轴远离驱动组件的一端连接有旋转接头，所述旋转接头位于干燥筒体外部，所述旋转接头远离转轴的一端设有热源进口，所述转轴侧壁设有热源出口。
[0024]
通过采用上述技术方案，蒸汽从蒸汽入口经过旋转接头进入搅拌轴，搅拌轴在驱动电机的控制下转动，可以使物料与搅拌叶片的接触面积增大，从而使物料的搅拌更充分，更均匀，进而提高工作效率且减小能耗。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板的倾斜方向朝向出料口。
[0026]
通过采用上述技术方案，刮板倾斜朝向出料口，可以在转轴转动刮料的同时将刮下的物料带出干燥筒体。
[0027]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尖锥板远离刮板的一侧与干燥筒体内壁之间距离为0到3mm。
[0028]
通过采用上述技术方案，减小了尖锥板与干燥筒体内侧壁抵接的可能性，从而减小了在刮除物料时损坏干燥筒体的可能性。
[0029]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]
1.通过若干个搅拌叶片的设置，能够起到搅拌均匀、干燥效率高、节能的效果；
[0031]
2.通过尖锥板和刮板的设置，能够起到安装便捷、刮除干净、防止损坏干燥筒体的效果。
附图说明
[0032]
图1是用于体现实施例1的整体结构示意图。
[0033]
图2是用于体现实施例1中搅拌叶片内部隔板的结构示意图。
[0034]
图3是图1中a部的局部放大图。
[0035]
图4是用于体现实施例2的整体结构示意图。
[0036]
图5是用于体现实施例2中干燥筒体和夹套内部结构的示意图。
[0037]
图中，1、干燥筒体；11、进料口；12、出料口；121、球阀；13、真空口；131、真空组件；1311、冷凝器；1312、缓冲罐；1313、真空泵；2、搅拌轴；21、转轴；22、搅拌叶片；221、分流板；222、第一搅拌叶片；223、第二搅拌叶片；23、隔板；24、刮板；241、腰型槽；25、尖锥板；251、螺栓；252、螺母；3、驱动组件；31、减速机；32、皮带轮；33、电机；4、联轴器；5、旋转接头；51、热源进口；52、热源出口；6、夹套；61、换热介质进口；62、换热介质出口。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
实施例1：
[0040]
如图1所示，本实用新型公开的节能型耙式干燥机搅拌轴，包括转轴21、搅拌叶片22和刮板24。转轴21与搅拌叶片22均为空腔结构，搅拌叶片22与转轴21焊接且二者内部相互联通，使用时转轴21与搅拌叶片22内均通入热源。刮板24呈“匚”形，刮板24倾斜焊接在搅拌叶片22远离转轴21的弧形一侧，刮板24所形成的凹槽槽壁分别与搅拌叶片22的两平行端面抵接，刮板24远离搅拌叶片22的一侧为弧形，可用于清除粘附在耙式干燥机搅拌腔内壁的残料。
[0041]
如图1所示，搅拌叶片22为扇形，搅拌叶片22包括若干第一搅拌叶片222和第二搅拌叶片223，第一搅拌叶片222沿转轴21长度方向均匀阵列，第一搅拌叶片222关于转轴21中心线对称，第二搅拌叶片223位于相邻的第一搅拌叶片222之间，第二搅拌叶片223关于转轴21中心线对称，第一搅拌叶片222与第二搅拌叶片223垂直交错设置，可以有效的提高搅拌效果与干燥效果。
[0042]
如图1所示，搅拌叶片22的两条直边对称设有一体成型的分流板221，分流板221的截面为等腰三角形，分流板221厚度朝远离搅拌叶片22的方向逐渐减小，其边缘部分在搅拌时可用于降低与物料的接触面积，搅拌的阻力随之降低，从而可以更易将物料分散开。
[0043]
如图2所示，搅拌叶片22内焊接有三块隔板23，三块隔板23与搅拌叶片22的两个侧面垂直且三块隔板23的长度方向与搅拌叶片22的径向相同，三块隔板23将搅拌叶片22内腔较为均匀的分为四个区域，在干燥时，可以使通入内部的热源更加均匀的分布，从而使干燥效果更加优良。
[0044]
如图3所示，刮板24远离搅拌叶片22的一侧套设有锥状的尖锥板25，尖锥板25的两
侧壁开设有腰型槽241，刮板24平行的两侧螺纹连接有直径与腰型槽241适配的螺栓251，螺栓251穿出腰型槽241并螺纹连接有螺母252。旋紧螺母252后使其与尖锥板25的侧壁抵接，以实现尖锥板25与刮板24的位置相对固定。
[0045]
实施例2：
[0046]
一种真空耙式干燥机，如图4所示，包括干燥筒体1，干燥筒体1内转动连接有实施例1中的耙式干燥机搅拌轴2，转轴21的两端穿出干燥筒体1，干燥筒体1一侧设有用于控制转轴21转动的驱动组件3。驱动组件3包括减速机31和电机33，减速机31的输出端通过联轴器4与转轴21同轴连接，减速机31的远离联轴器4的一侧轴上套设有皮带轮32，电机33通过皮带与皮带轮32传动。转轴21远离驱动组件3的一端连接有旋转接头5，旋转接头5远离转轴21的一端法兰连接有热源进口51，旋转接头5的侧壁一体成型有热源出口52。干燥筒体1侧壁套设有夹套6，夹套6上侧设有换热介质进口61，夹套6下侧设有换热介质出口62。
[0047]
如图4和图5所示，干燥筒体1上侧设有进料口11与真空口13，干燥筒体1下侧中部设有出料口12。干燥筒体1一侧设有真空组件131，真空组件131包括依次连接的冷凝器1311、缓冲罐1312和真空泵1313，三者均通过管道连接，冷凝器1311的进口端与真空口13通过法兰连接。刮板24分成两组，两组刮板24关于出料口12的中心线对称，刮板24的倾斜方向均朝向出料口12，可以在转轴21转动的过程中将刮板24刮下的物料送至出料口12位置，从而完成出料，出料口12安装有球阀121控制出料的开关。
[0048]
如图5所示，为了防止尖锥板25在刮除粘附在干燥筒体1内侧壁的物料时损坏干燥筒体1，本实施例优选尖锥板25朝向干燥筒体1内侧壁的一侧与干燥筒体1内侧壁之间距离为2mm。在安装时，将螺母252旋松，工作人员拖动尖锥板25，调节安装位置，当尖锥板25位于距干燥筒体1内侧壁2mm的位置时，将螺母252旋紧，使螺母252与尖锥板25侧壁抵接，从而使安装更加便捷，尖锥板25与干燥筒体1内侧壁之间的距离实现可调节。同时由于尖锥板25与干燥筒体1内壁距离较近，尖锥板25刮除物料也更加彻底，从而达到更好的清理效果。
[0049]
上述实施例的实施原理为：在干燥时，物料从进料口11进入干燥筒体1，热源进口51内可通入导热油或蒸汽，流经旋转接头5后进入转轴21，最后进入扇形的搅拌叶片22，通过隔板23进行分散，同时导热油或蒸汽从换热介质进口61进入夹套6，热量通过夹套6及搅拌轴2对物料进行间接加热，湿物料中的水分受热汽化，汽化出的水分被真空组件131及时抽走，方可进行干燥，最终干燥的物料便可从出料口12排出。刮板24将粘附在干燥筒体1内侧壁刮除的物料亦可从出料口12处排出。
[0050]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。